Лидеры

Еду себе, никого не трогаю, смотрю - о, наши, с вебсварки!

Вроде как тоже сварка, не гнушайтесь :-) Пока на работе занят привариванием отводов к тройникам. Такие вот будни. Начальник озадачился оросительной системой для полива полей.

Понадобились болты с "барашком", все старые запасы обнулены, да и хотелось нержавейки.... вспомнил - где-то на форуме (или на чипе?) проскакивало - нарезал колец из трубы D25 мм и шпильку М8, быстренько наварил!

слепили/покрасил . завтра профлистом шить будем,если успеет высохнуть. (если не успеет-тоже будем. потому что молодой директор--дурак..э.э.э. малокомпетентен в сроках и физических законах по части температура воздуха/скорость высыхания краски. )

Очередной глушитель, на сей раз от Вольво. Клиент попросил развернуть выхлоп на 180 градусов. С помощью двух поворотов и куска трубы желание клиента было выполнено. Для облегчения общей конструкции немного поработал на токарном. ММА, электроды МР-3 (3мм. Арсенал), 2мм (ЛЭ3) Вот такие будни в воскресенье.

http://www.smailikai.com/smailai/26/smailikai_com_01(713).gif http://f5.s.qip.ru/iaKRE59T.jpg http://f6.s.qip.ru/iaKRE59A.jpg

Обновочки Себе на ДР руселкомовский cut-30 и друзья подарили Aurora pro overman 180 http://cs624423.vk.me/v624423196/2301f/4HlCPUz1rH8.jpg

Наши руки ,не для скуки© Раздобыл в нашем городе шланги. Готовлю переноску-удлинитель горелок Радс.

Здравствуйте! Меня зовут Александр, и я работаю сварщиком. Вот, решил сделать небольшой обзор своего личного оборудования. Это два аппарата: ручник Форсаж 161 и комбайн ручник/полуавтомат Форсаж 200 ПА. Начну с Ф161. Аппарат у меня около двух лет, в целом впечатления от аппарата глубоко положительные. Действительно хорошая работа на слабых сетях, и стабильная дуга на малых токах. Проводил сварку минимум на 30 амперах электродами УОНИИ 3мм. Так же радует малый вес. Из недостатков можно отметить шумный вентилятор, и неудобное расположение потенциометра. Придраться можно еще к отсутствию ручки, но для меня не фактор. Ф200ПА я купил недавно, месяц назад. Использую его с горелкой Сварог MS15 длиной 5 метров. Меня уже критиковали за такой выбор горелки, но мне по долгу "службы" иногда приходится лазать например вглубь зерноуборочного комбайна, и аппарат тащить за собой у меня желания нет. Полуавтомат используется на тонком железе в основном и не часто пока. Это мой первый инверторный ПА и сравнить пока не с чем,но мне на данный момент нравится. Так же переделал крепление катушки проволоки, так как 5кг проволоки у нас не купить. Было правда пару глюков, подозреваю что от того что на морозе включив аппарат сразу начал работать, так как после прогрева все нормализировалось. Как ручник аппарат мне тоже нравится, но дуга на мой взгляд немного "мягковата". Тему обещаю дополнять фотографиями время от времени и опытом эксплуатации этих аппаратов. А пока общий вид и подающее ПА. и еще несколько фото: сани сварены Ф161. Используются для транспортировки ПЕ труб сдвоенных в поле. Длина саней 22 метра, материал труба 315/3. Сразу извинения за фото, на рабочем телефоне паршивая камера. а вот работа ПА - замена пола в кабине ЗиЛа. заплатка на воздухоочиститель бульдозера наплавка на колесо транспортера ремонт двери трактора картер ВАЗ Если будет что показывать будут еще фото. Так же если у кого нибудь вопросы появятся, задавайте, вдруг я что то упустил из виду. С уважением ко всему коллективу ВебСварки Mictlayotl. :-)

Интересно!А превышения скоростного лимита были?

http://youtu.be/DnkTZeqnMF4

Не хорошая вчера была пятница ,домой пришёл сегодня в 00:50 Сегодня будем искать саму утечку . P.S нахожусь уже на работе P.S.S просидел 2 часа на работе после отпустили домой и искать будем в понедельник

Немного видео запилил. http://www.youtube.com/watch?v=21_JBeNdtKM

Рано вы меня в спецы записали=) 1) Взять более-менее нормальную проволоку, "зарядить". 2) Полностью ослабить прижимные ролики. 3) Регулировку начать с входной пары, затягивать до начала прохождения эл-да по всему лайнеру горелки. 4) Выходную пару затягивать чуть больше чем входную, при стабильной скорости эл-да без проскальзывания. Проверку прижима осуществляю просто, мизинец и безымянный на сопле или конце гусака - остальными 3-мя удерживаю проволоку (без фанатизма конечно), удержал без деформации - норма. (при залипании будет проскальзывать, а не намотается "бородой" в подающем и не пропыряет горелку) Подпружиненый прижим легко компенсирует не большую разнокалиберность проволоки (она присутствует у всех производителей). Лайнер продувать после каждой выработанной катушки.(вне зависимости использовалась омеднённая или хим. полированная проволока) (Саркастично) - "Ни на какие цыфири на рукоятках ориентироваться не надо, токмо на ачучения - оне не подведут".

Чтобы ровно отрезать болгаркой, можно для начала изготовить шаблон из уголка потолще - типа направляющей. Крепить струбцинкой. И резать еле касаясь или не касаясь шаблона. Стойка нужна, когда необходимо нарезать очень много. Типа 50метров трубы распустить по пол метра и т. д. Или когда много мелочевки ровно нужно нарезать. http://youtu.be/gh4-jbbaIXI http://youtu.be/77at5ebgQCE Ну или вот отлично сделано: https://www.youtube.com/watch?v=D1m9wfwfTIo

сначала так http://youtu.be/fIX2Lo5imnA?t=1m50s потом так https://www.youtube.com/watch?v=D4jOAo8nQT0

Давненько ничегошенько не варил. Все сендвич да отливы с нащельниками) Но кризис и зеленое земноводное подзадушили одного товарища и как итог планировавшиеся подъемные Дорхоны были заменены на наши распашные) Причем с мотивировкой, де мол дорхановский механизм под потолком всю красоту портит. Ну раз самодельные распашные теперь более конкурентны, почему бы и не сделать. Как обычно на кирпичиках, вооружившись болгаркой, монтажной пилой и сварочником. Потом предстоит утепление минватой с обшивкой внутри профлистом. Рамер почти три на почти четыре. Лист 2мм, профтруба 50*25.

Арматура АIII и А500С. Важные различия http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s78141939.jpg Побудили меня написать эту заметку ситуации, которые произошли на двух разных стройках. Сразу замечу, что закончились они всё-таки благополучно. В первом случае во время приёмочного контроля армирования было обнаружено, что строители вместо указанной в проекте арматуры A5OOC применили арматуру А-III (она же А400). На другой стройке заказчик сменил компанию,осуществляющую строительный контроль. К этому моменту фундамент здания был сделан на 70%. Я с удивлением увидел, что выпуски из фундаментов сделаны из арматуры А-III вместо указанной в проекте A5OOC. В первом случае были удалены не проектные стержни А-III и заменены на предусмотренные проектом A5OOC. Во втором случае после долгих консультаций с проектировщиками с облегчением выяснили, что фундамент всё-таки можно не переделывать. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s64640971.jpg Как показывают выше приведённые примеры, оказалось,что не только арматурщики, но даже многие ИТР не в состоянии отличить эти два класса арматуры друг от друга. Более того, приходилось слышать мнение, что А-III и A5OOC это одно и то же. Меж тем, они отличаются не только по внешним признакам, но и по техническим характеристикам. Об их внешних и внутренних отличиях и пойдёт речь ниже. На строительных площадках случаются моменты, когда приходится применять сварку. Арматура, которая не требовательна к условиям сварки,- настоящий подарок для строителей. Большим плюсом арматуры A5OOC является отсутствие хрупких разрушений сварных соединений, выполненных ручной дуговой сваркой. Именно такая сварка и применяется на большинстве строительных площадок, поэтому выбор A5OOC вполне оправдан. О том, что арматура является свариваемой, нам говорит буква «С» в её обозначении. Следует пояснить, почему же удалось добиться такой хорошей свариваемости арматуры A5OOC. Дело всё в том, что A5OOC изготавливают из стали с низким содержанием углерода, а для свариваемости это - самый важный показатель. Что же касается арматуры А-III (А400), то она была разработана ещё в 50-е годы ХХ века. Изготавливается А-III из стали с высоким содержанием углерода (0,2 - 0,37%), что накладывает серьёзные ограничения по использованию. Такая арматура является ограниченно свариваемой. Поэтому применение А-III вместо A5OOC при определённых обстоятельствах может быть опасным для возводимых объектов. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s87108929.jpg http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s58000571.jpg Кстати, некоторые зарубежные стандарты строительства вообще не допускают сварки арматуры с содержанием углерода выше 0,22%. Чем ещё хороша A5OOC? Она позволяет экономить без потери качества. Арматура A5OOC имеет предел текучести равный 500 Н/мм 2 (смотри письмо Госстроя России от 11.03.1998 г. № ОФ-132/13 «0 применении в железобетонных конструкциях арматурной стали класса A5OOC»), в отличие от 400 Н/мм2, которым обладает А-III. Получается, что при тех же расчётных нагрузках применение арматуры A5OOC выгоднее. Как показывают не только расчёты. но и практика - экономия на металле составляет в среднем 20%. Не удивительно, что при таком раскладе многие отечественные заводы, выпускающие металлопрокат, перешли на более востребованную строителями арматуру A5OOC. Правда, первые годы её выпуска не обошлись без затруднений. Например, одно время классы арматуры А-III и A5OO поставлялись с одинаковым профилем, то есть визуально были неотличимы. Заводская маркировка часто тоже отсутствовала, поэтому для определения класса арматуры приходилось проводить лабораторные испытания. Сейчас такой проблемы нет. Взглянув на фото, вы не вооружённым взглядом увидите внешние различия между А-III и A-5OOC. Надеюсь, что если у вас и были какие - то затруднения в определении этих классов арматуры, то после прочтения моей заметки вам всё стало ясно. http://www.sibelektrod.ru/_si/0/s72791017.jpgСергей Кокшаров, инженер по надзору за строительством. Кирпич №1. 2012г.

Изготовление катера, материал АМг5 толщина 4 мм, присадок 5356, диаметр 3.2 мм, предпрогрев, ток 160 А.

Товарищ со Швеции вышку вытащил, появилась возможность заняться утеплением бокса:

Работа

Cтал обладателем Aurora PRO INTER TIG 200 AC/DC PULSE. Данный аппарат был приобретён для сварки алюминиевых трубок, пластин с толщеной металла 0.7- 4.0 мм. В процессе эксплуатации данного девайса были выявлены некоторые функциональные недостатки (личное мнение), которыми захотелось дополнить данный аппарат. А именно: Частота ТИГ АС не регулируется, то беж заводская – хочу сделать регулируемую от 20 до 500 Гц; Расширить частоту регулирования ТИГ АС в режиме «пульс» от 0.2 до100 Гц (ориентировочно); Дополнить функцией продувки защитным газом перед началом сварки 1 – 5 сек; Отсутствие педали дистанционного управления (фирменой) нужно что-то приколхозить или изготовить самоделку. Уважаемые форумчане нужна схема данного девайса или похожего типа таких как «Брима», «Сварог» ТИГ 200 АС/ДС (я думаю что они клоны) для решения данных недостатков (на мой взгляд). Если кто то уже что то подобное делал поделитесь опытом.

Просто фото подающих. Вообще как в жизни принято если 2 ролика не зависимо пассивный один или активный продавцы обзывают 2х роликовым, если 4 ролика независимо пассивные два из них или активные , продавцы обзывают 4х роликовыми. Пример EWM, везде написано 4х роликовый и не слова что верхние пассивны, и для сварки Ал или Нерж нужно докупить кит с активными роликами. http://www.cooptim.com/ Перейдем к фото. Привет из СССР, мощный подающей 12 вольт с планетарным редуктором стоял на роботе и тащил 3мм проволоку, правда ролики другие были да и сам механизм прижима другой, вес килограмма 3. Ну и с выставки 2006 год С немецкой машины REHM Lincoln EWM Merkle очень понравился и добротно сделан Daihen Южная кор. с керамическим роликом Chowel

пошол сегодня в магазин на работе за хлебушком ,и наблюдаю такую картину,предисловие-выгоняли мотовозы и на растоянии 100 метров от депо происходит саморасцеп мотовоз потихой убегает и в гараж,а ворота уже закрытыЫЫЫ,ворота высотой 4,7 ширина 1,6 трубы 89 обшитые вагонкой снутри дсп наполнение мин вата...и вот значит мужики уже рихтуют створки как успел так фото снял,завтра с утра планёрка обещает быть весёлой...

А Сможете разьяснить смысл этой процедуры если учесть, что вся набивка окружена сплошным и суровым "мостиком холода" из стенок трубы с офигенной теплопроводностью ? Подсказка ниже -

Поперечина на створке на моих воротах герметично заварена, но так же промерзает как и все остальные. По поводу пены, проведите эксперимент: задуйте в кусок профиля монтажную пену и скажем через сутки проверьте где она застыла, а где осталась жидкой.

0_о да ну на...! Васо_29, тут-не "Чесалка", старайтесь обойтись без мата! AMBIVERT42

Прикольно. Товарищ ваш больше на ремонте фасада потеряет. Фасад проживет до первого порыва ветра при открытых воротах.

Спасибо за предложение в помощи. В схеме сильно мудреного ничего нету, слипил с доступных деталей, хотя можно было и посерьезней сделать схемку. Но чем проще схема, тем доступней будет для повторения. НА счет потока не задумывался, просто интересно сделать и все.

Спасибо за ссылку, обязательно попробую обратится к данному господину. Да!!! Примерно так!! Новы не учли что функциональные возможности аппарата требуют участия таких функций как 4Т и 2Т, а это бес вмешательства в схему аппарата не получается. Но вы правы, дополнительная плата собирается отдельно и подключается в схему аппарата. Принципиальную схему задержки я уже разработал, на макетке опробовал, работает. Разработал и изготовил монтажную плату. Теперь осталось просверлить отверстия в плате, набить ее деталями и провести пусконаладочные работы. Фото монтажки прилагаю:

Связанно. С увеличением стоимости. Так как медь и коммутация вырастают в стоимости на порядок. Но обычно такие системы 24\48В. Скорее всего у вас 4 акумы 6В включенные последовательно. У меня вот таких парочка (фото с нета) 24В, тоже встроенная зарядка, 12м подьема, 300кг. Очень страшно когда на 12м высоте начинаешь на нем ехать куда нужно. Качается мама негорюй... Правда 3тн веса платформы немного успокаивает. Но штука незаменимая и офигенно нужная, заменяет леса и время работ без их сборки разборки сокращается на несколько порядков.

Финальный вариант, получилось: Любимой понравилось, была приятно удивлена. В предыдущие годы делал из бумаги "живую" открытку, открываешь ее, фигурка парня дарит сердце фигурке девушки; из дерева делал фанерное сердечко, а по контуру были привязаны конфеты; из ткани делал, шил на оверлоке подушечку-сердечко. Теперь вот из металла подарок.

http://s018.radikal.ru/i504/1502/66/7898c18e7630.jpg

-Почему ты называешь нержавейку "цветнина",она же белая? -Погоди,сейчас раскрашу. Труба 108х6мм +лист S 6мм(12Х18ХН10), РАДС (TIG) импульс (130А 70%-60А 30%,частота 150Гц),присадка 2мм (пруток 308L),газовая линза(керамика 7), расход газа 6 л/мин.Электрод ВЛ 20 3мм,вылет 5мм.соединение более походит на Т 7 по(ГОСТ 5264-80. РУЧНАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА.СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ.)положение шва при сварке ; В1(PF) вертикальное с поворотом на 90гр.,без «задува но с подваркой»….

История одного снимка. 13 июня 1936 года на гамбургской верфи «Блом унд Фосс» все рабочие вскинули руку, салютуя в честь спуска на воду военно-морского учебного судна «Хорст Вессель». И только один человек демонстративно не делает нацистского приветствия (он на фото в кружке). В 1991 году некто Ирена Эклер увидела в газете это фото и узнала своего отца. Так стало известно его имя — Август Ландмессер. А это, то самое учебное судно.

Выдался выходной в пятницу, давно собирался зеркало облагородить. Нашёл штамповку, с год валялась. Сварил рамку с трубы 15х15х1,2, на неё накидал штамповку (варил с обратной стороны). В зазор приклеил уплотнитель. Сзади двумя полосками по углам прижимается. Красил молотковой "бронзой" на пару слоёв. Ну и местами серебром брызнул с баллончика.

Доброго времени суток. Вот решил отписаться в этой теме. Зовут меня Дмитрий, мне 35 лет. К сварке имею весьма косвенное отношение. По диплому о среднем образовании техник-программист, о высшем: экономист-менеджер. Род деятельности, скажем так: системный администратор. На форум попал практически случайно, в соцсети наткнулся на чудо инженерной мысли, оттуда на группу вебсварки, а затем сюда. Обычно на форумах много не бываю, а тут, не знаю надолго ли, но реально подсел. Ну, во первых, можно почерпнуть много полезного, а, во вторых, завсегдатаи форума это взрослые, серьёзные и грамотные люди. Хотя и я вроде уже не так юн, но ребячества во мне хватает. Если кого, когда обидел своим юмором/подколками, извиняйте, не со зла. Почему сварка? В детстве была тяга к конструированию, к «техническим» дисциплинам. Отчасти со сваркой знаком с детства. Мой отец работает сварщиком (через неделю пенсионером по возрасту станет), и в домашних работах иногда ему ассистировал. Толком у него поучиться у меня как-то руки не доходили. Да и не было смысла. Аппараты были только самоделки трансформаторы. Позже был приобретён заводской трансформатор. Но им «посверкать» решился, кода пришлось скрепить несколько арматурин при заливке фундамента. Потом ещё подваривал (громко сказано) глушитель у своей легковушки. Для бытовых нужд был приобретён инверторный комбайн MIG/MAG + MMA, баллон CO. Стал немного пробовать варить полуавтоматом. Да и с ручной инверторной попроще, чем с трансформатором. А так, деревья садил ещё пионером. Ращу сына, уже выше жены вымахал. Пристраиваю/достраиваю дом, все работы от фундамента до крыши. И навыки сварщика в этом деле лишними не будут.

Удружили сварщики из других организаций которые помогали нам делать трассу отопления.Так и не понял кто и из какой именно шараги был.

Видео есть и в инете... https://www.youtube.com/watch?v=xZfmtdaCIkM

Вот так, это выглядит в сборе:

Сегодня сварил 40 швов по 16 см с интервалом 2-3 секунды на токе 180-190А,, в гараже +15, сваривал более одного часа, всё ждал, пока уйдёт в защиту, но не дождался. Пирометр показал температуру на выходе всего 38 градусов. Все клеммы на аппарате были холодные, это большой +. А вот клемма массы и сама "прищепка" аж задымили на десятой минуте(настоящее фуфло)она даже при 100А греется, что руки обжигает. Пришлось заменить на 35 квадратов с прищепкой 300 А. Горелкой работал 26 Аврора, греется, но в пределах нормы. Я понимаю, что с таким аппаратом должно быть две горелки, одна для мелочёвки(с базовой комплектации), а другая для серьёзных работ(как бы должна приобретаться отдельно), но кабель массы с прищепкой должен выдерживать любые токи данного аппарата. Считайте это претензией производителю.

Добавилось два новых человека в коллектив нашей мини-мастерской, вот с такими конями, которые ожидают переделок http://cs621924.vk.me/v621924196/c442/GKjlmdGYw_c.jpg http://cs621924.vk.me/v621924196/c466/qSEYr4KAS8I.jpg

Алюминий, специально не подготавливал поверхность. Просто щеткой металлической чиркнул да ацетоном по месту сварки прошелся. Ток 115А, баланс 27(деталь грязная,взял для тренировки) частота 80. Газ, аргон высокой очистки(белая надпись на баллоне)

Снова пробовал варить тонкий металл. Резонатор от Хонды, материал - оцинковка 0,5мм в два слоя. На самых минимальных значениях металл прожигается, даже с отрывом что-то заварить - надо много терпения и об эстетике можно сразу забыть. Хотел вчера попробовать погонять аппарат на максимальной скорости, сделать видео, но, как и следовало ожидать, горелка перегрелась буквально через 10 минут работы так, что появился запах горелой резины или пластика. Не стал убивать горелку. В общей сложности на максималке прошел около метра. В итоге пока бэта-версия теста https://www.youtube.com/watch?v=879ssswL0SM

@Bazilio, Даже и не советую!!! Там напряжения для зажигания электрода попросту хватать не будет в режиме п/а. В итоге натыкаетесь и сожжете аппарат! Что не предназначено, о том и не стоить думать.

Думаю, что можно подвести итог по тестированию Авроры спидвей 175 про. Начну с самого начала. Упаковка аппарата вполне приличная, годится для транспортировки транспортными компаниями. Замечание по комплектации: обязательно должен входить подающий ролик 0.6-0.9 мм. Сборка аппарата и его начинка сделана на должном уровне, единственное замечание в том, что нужно сместить ось катушки проволоки на 5-10 мм вправо, а то задевает при установке. По настройкам; при определённом опыте, аппарат настраивается довольно легко, но про синергетику скажу, что сильно громко сказано, потому что при увеличении скорости подачи приходится корректировать напряжение. Для более корректной работы синергетики обязательно должны вводится такие данные, как марка проволоки, её диаметр и марка защитного газа. Теперь по самому аппарату: Аппарат такого уровня должен работать с минимального тока 20 ампер и напряжения 8 воль, иначе теряется смысл применения проволоки Д 0.6 мм и сварки металла тоньше 1 мм. Тогда можно будет варить от 0.5 мм сплошными швами. В принципе он варит и так, но швы слишком большие с глубоким провалом. По максимальному току (если верить показометру аппарата) он выдаёт 194-198 ампер в зависимости от входного напряжения. Это очень хороший показатель. Теперь небольшое сравнение: Аппарат сравнивню с Пикомиг180 пульс, так как аппараты примерно равны по максимальному току и по ПВ, оба с синергетическим управлением промышленной линейки про. Проволока 0.6 мм СО2 толщина 0.5мм: http://youtu.be/lLIh7SAInwI Тоже самое, но Пикомиг. http://youtu.be/isSdJzp0jFA Ремонт топливного бака толщина 1 мм, проволока 1 мм, СО2. Авророй Спидвей 175 СО2 проволока 1 мм, металл 1.5 мм Самое не любимое мной ММА: Сперва попробовал Ресантой: верхний МР3 3.2мм 120А, средний ОК61.30 2.5мм 95А и нижний ОК53.70 2.5 мм 75А Тоже самое. но Авророй, МР3 почти сразу прожог. Левый ОК61.30 2.5мм 105А, правый МР3 3.2мм 100А ОЗС12 2мм 70А

Это плохой пример с вашей стороны. Восстановить можно почти любые детали, было бы желание, возможность и желательно опыт. Было так: Стало так: Сергей, не понятно, в чём проблема? В собственном бессилии? Человек уже второй сезон катается, а в сервисе предлагали замену двигателя.

Головка блока . Отверстия в ней под посадку фор камер .

У мааасквичей трудятся экономисты, скупость-это девиз и стратегия образованных русских людей, не имеющих любви к ближним и меньшим своим русским. Кто скупо сеет-скупо и пожнет, что и наблюдается во всех сферах российской экономики. Живет москва, живет верхушка, все остальное, помойка да старье. Порой мне кажется, что нет для русского хуже врага, чем тот же русский при должности.