Лидеры

печка в палатку, человек хочет париться на берегу озера..

В прошедшую пятницу все посетители Вебсварки вместо обычного форума или сайта увидели надпись "Обслуживание данного сайта было приостановлено". Так как меня эта надпись застала врасплох также, как и остальных пользователей, то предупредить заранее я не мог. А причина простая — хостер после 7-летнего сотрудничества просто прекратил обслуживание сайта без каких-либо уведомлений. Вот она... награда за популярность проекта! После 2-х часовых переговоров удалось договориться о временном включении площадки при условии, что я смогу снизить нагрузку, создаваемую сайтом, до минимума. Этого удалось достичь только путем выключения всех не жизненно важных функций проекта. Форум заработал, но в очень ограниченном режиме. За выходные удалось найти новую хорошую площадку для проекта и осуществить переезд. Теперь Вебсварка работает из... Лондона! Мы разместились на высокопроизводительном облачном SSD хостинге (одном из лучших на текущий момент) с кучей «плюшек» и преимуществ, если сравнивать с прошлым хостингом. Одно из них — возможность увеличения производительности сервера за пару кликов. Это значит, что по мере роста проекта никаких переездов больше не потребуется. Кроме того, Вебсварка уже сейчас должна работать быстрее (заметно или нет?). Основные работы по переезду завершены, но еще донастраиваем сервер, оптимизируем настройки форума, которые ранее были недоступны. Сейчас нестабильно работает Поиск по форуму, т.к. переводим его на систему полнотекстового поиска. Не Яндекс с Гуглом конечно, но будет искать очень хорошо. Пишите, если заметите какие-то ошибки или странности в работе форума после переезда.

Смысл прост - точность в плоскости, огромная жесткость и его массивность. Первое позволяет...., ааа чего тут писать, сами по фото поймете. Ежели не поймете, задавайте вопросы, отвечу. Главный результат при правильном раскреплении детали, фрезерная и токарная обработка плоскостей не требуются. Ну и притянутая и раскаленная до красна деталь не выволакивает за собой поверхность стола от нагрева.

Тоже хочу ещё один "+" - оцените мой шов, пожалуйста, я самоучка. Аппарат п\а 180 А, инверторный, проволока 0.8, смесь 82\18

у меня тоже рыжий котяра) вымогатель ещё тот))))

Поскольку, аппарат, рассматриваемый в данной теме, хорош не только в режиме РАДС, но и в РЭДС, то меня посетила идея дооснастить его ручным ПДУ. Да так, чтобы и в РАДС он тоже работал. Сказано-сделано. Сказано-мной, сделано-@tehsvarом. Алексей подобрал ПДУ и слелал разветвитель для подсоединения к аппарату и разъёму управления горелки. Получилось вот так: То есть, 10-ПИНовый разъём прикручивается к панельной розетке аппарата, а вилка от кабеля управления горелки-к двухПИНовой розетке. Всё работает. Правда, нарастания и спада тока-нету. Но, как говорится в еврейском анекдоте,"Ну, Мойше, ты и нахал!!! Хочешь, шоб совсем без недостатков?!"(С) В общем, для РЭДС-просто здорово и, уже, в общем, привычно (Форсаж-200М у меня-изначально с ПДУ). С РАДС-вполне прилично. Что до отсутствия нарастания/спада-так это-чтоб не расслабляться и помнить, как отцы и деды от ВДшек варили. Впрочем, иные до сей поры так и варят.

@blazen79, не-не-не, ни в коем разе не флуд. Нормальный вопрос. Особенно, для тех, кто работает с трубами и в малоамперном диапазоне. По теме. Процесс избавления от излишков шлака зависит от пространственного положения и типов форм. Проще всего выгнать шлак, если скоба расположена боком и варится вертикальный шов. Тогда излишки шлака сами вытекают. Ток при этом-минимально необходимый. Но, такая лафа бывает далеко не всегда. Чаще-скобы повёрнуты зоной сварки к верху.. В этом случае-ток подаётся максимально возможный для данного диаметра электрода и сварка ведётся погружённой дугой, чтобы максимально исключить непровары и шлаковые включения. Излишки шлака выгоняются через отверстия, прожигаемые в стенке формы. Далее, по мере подъёма высоты сварочной ванны, эти отверстия завариваются. Это-справедливо для достаточно больших толщин арматурных стержней. Всякую мелочь, типа ф 18-20 мм-варят без особых ухищрений в борьбе со шлаком. Если вести одноэлектродную сварку таких диаметров электродом ф 5 мм и током порядка 280-300 А, то шлак попросту поднимается над погружённой дугой и разбрызгивается. Чтобы повысить производительность сварки горизонтальных арматурных стержней больших диаметров и, при этом, не изголяться с удалением шлака, применяют многоэлектродную сварку. Понятно, что и ток и держак для такой работы-значительно больше. Сам не варил двуручным держаком, но, со стороны двуручный держак с гребёнкой из 3-4-х электродов выглядит монстроидально, а процесс сварки-феерично. В вертикальных конических формах-также прожигаются шлакоотводные отверстия.

@Чемпион210, примерно так. и так http://www.zaopkti.spb.ru/services07_414_8.html

Очередной глушитель от "ДАФ" и приемная труба от "Скании". ММА, электроды МР-3с 2мм, труба 108 мм и немного токарной обработки.

Был в свое время знакомый ролевик. Через него попал на форум этих самых ролевиков. Периодически захожу и сейчас, особенно в раздел "Юмор"...

А у вас какой кошелек?

Мое субботнее состояние

Результат работы!

Несколько раз пришлось столкнуться с явной нехваткой длины шланг-пакета. В то же время, избыточная длина (более 4-х метров), в большинстве случаев-не только не нужна, но и мешает. Задумался сделать удлинитель, а на сайте Агни-новинка. Удлинители шланг-пакетов горелок с водяным охлаждением. Заказал стандартный, 12 м. Можно было и до 18 м заказать, но, посчитал за перебор. Итак... Посылка пришла. В ней-шланг-пакет, аналогичный таковому от горелок "17" и "07" с индексом "М". То есть, двухжильный провод управления, водоохлаждаемый сварочный кабель в резиновом шланге и два шланга под подачу охладителя и газа. Оконцовка со стороны подключения к аппарату-почти комплектная. То есть, байонетная кабель-вилка, "папы" быстросъёмов и провод управления без кабель-вилки. Оконцовка со стороны подсоединения горелки-более убогая и, оттого, более проблемная. Просто шланги, без быстросъёмов (ну, не растут они в Северодвинске, хоть тресни! ), такой же унылый кончик провода управления и апогей ребуса по стыковке с удлиняемым шланг-пакетом. Я имею в виду то, что должно цепляться кабель-вилка сварочного кабеля и шланг слива охладителя. Там-коннектор для вкручивания в собственно горелку. . Что ж, с силовой части и начнём адаптацию. В одном из местных магазинов нашёл ремкомплект для шланг-пакетов горелок с воздушным охлаждением. Силовой коннектор кабель-вилки обточил по-варварски, болгаркой. Дальше-черёд самоточеных деталей. Переходная муфта и заготовка штуцера. Силовые коннектора скрутил, резьбу гидравлической части посадил на анаэробный герметик. Штатный угловой штуцер из пластмассы-совсем уж малахольный. Поэтому из выточенной заготовки сварил стальной. Как-то, понадёжней будет. Скрутил и, для пущей надёжности (и меньшей задевистости) обмотал ПВХ-изолентой. С 10-ПИНовыми кабель-розетками-истинная засада. Ждать по заказу почти 2 месяца-ну ни разу не радость. С двухПИНовыми розетками и быстросъёмами мне помог Техсвар. Поэтому, оконцовка кабеля быстро приобрела завершённый вид. Для перехода с 10 на 2 ПИН сделал переходничок. И совсем уж простая задачка-приделать 2-ПИНовую вилочку. И коннекторы готовы. И всё, удлинитель готов.

Катет 5, катет 5 - как его нам запаять? p.s. Отверстие на 10 мм больше диаметра трубы, лист s=16 мм...

Отличный ответ.

поиск заработал! http://87.239.109.236/talk/blogs/entry/49-vklyuchen-polnotekstovyy-poisk-na-forume/

http://cs411529.vk.me/v411529595/6aa4/FLY-8xqfvtg.jpg

http://www.youtube.com/watch?v=HFGGQe8hmZQ

@bader, если делаете сквозной пропил, ставьте прихватки см через 4-5, иначе зазор стянет, что может отразиться на конструктиве

Продолжение постройки катера. Был испорчен выезд домой, легли на дно, на 4 часа.))))

http://www.youtube.com/watch?v=d-d3Ly-vLQA

Всем Привет, давненько не виделись))) Поделюсь тоже своей "новой работой" с нового места Вообщем вот такие печки теперь делаю) работа не пыльная, нормальная, мне нравится)

Установка дополнительных переключателей (тумблеров) позволяет расширить диапазон "ПУЛЬС" аппарата. Дополнительная крутилка позволяет получить расширенный диапазон преобразования DC в AC, при стандарте в 60Гц получаем плавную регулировку от 50Гц до 200Гц. Дополнительная плата необходима для получения времени продувки газа перед сваркой от 1-5 сек. Данной платы пока на фото нет. Она только отработана на макетной плате. Вся дополнительная электроника, то беж внесенная модернизация, отрепетирована на столе по приборам, установлена в аппарат это видно, аппарат в рабочем состоянии, все работает, некогда вынести в гараж подключить шланг, воткнуть вилку в розетку, взять маску и поганять на всех режимах. Вот как-то так!!!

Сергейб3, bader С Днем рождения!!! и немного " Музыки" http://www.youtube.com/watch?v=5aHp9S4SG98

По уму "шайба" (т.е. "юбка") на трубе должна быть внутри цистерны, а не снаружи. Кто-то завтра будет: "Вы сделайте, а я перерисую..." Без ПИ я пальцем не пошевелю - пусть сами думают.

Как-то странно в теме "Св. швы" решать проблему отжига "массивной болванки". Отличаете металл шва (наплавки) и изделия после термообработки?

все сделаю (сервер стоит денег, да и развиваться надо), но немного иначе. Я не хочу различать пользователей - он помог проекту. поэтому со звездочкой будет, а этот - нет. И, тем более, выносить это различие на публику.

И вообще надо запретить новым пользователям писать с незаполненным профилем. а не наоборот.

@Миротворец, так оно было изъято как неиспользуемое... Сейчас проверю.

Выделенное утверждение неверно=). 4 трущиеся пары всегда тяжелее крутить чем 1, при равных прочих условиях. Просто для того, что бы протолкнуть электрод через 5-метровый лайнер на 2х роликовом протяге, принцип действия основан только на трении, даже при 08Г2С требуется усилие прижима близкое к деформации самого электрода, а треугольник по круглому сечению ходит нехорошо. Собственно только поэтому и рекомендуется сварка Al, Cu и тому подобных материалов на 4-х роликовых протягах, угле-тефлоновых лайнерах и 3х компонентных наконечниках, иначе это превращается в геморрой с абстинентным синдромом.

Судя по Вашему вопросу, на стройплощадке инженера-технолога сварочного производства-нет, как такового. Да и прораб, поди, тоже, "не копенгаген"... Сообщите, ванная сварка арматуры каких классов, диаметров и в каких пространственных положениях предполагается? Что будет за ванну, стальные скобы, или же съёмные подкладки? Какое сварочное оборудование есть на площадке, какие электроды? Ответите на эти вопросы-будут более конкретные ответы. А так, печатать длинные опусы по ванной сварке, в попытках максимально охватить предмет вопроса, мало у кого найдётся столько свободного времени. Всё же, тут-не преподаватели, бесплатно вычитывающие курс лекций, а практики, у которых есть ещё масса других дел. Тем более, что азы данной темы можно нарыть в любом поисковике интернета. Если же вкратце, то суть данного метода соединения арматурных стержней состоит в том, что стык торцов стержней формируется внутри подкладки скобчатой формы. Подкладка может быть как медной толстостенной (съёмной), так и стальной остающейся. Предполагаю, что в Вашем случае будет сварка покрытыми электродами на остающихся стальных скобах. Обычно такую сварку ведут электродами диаметром 5-6 мм на токах 250 А и выше (до 450А) так называемой "погружённой" дугой. Данные диаметры и токи-для одноэлектродной сварки. При многоэлектродной сварке, соответственно, токи ещё выше. Это-если в общем. Частности обычно отражают в проекте на данную металлоконструкцию, где изложены материалы, технология монтажа и сварки, как одной из операций проекта.

Если вам дать попробовать speedglas 9100x, то такую уже не оденете... Проверено на себе!

Lohus, вы извиняйте , но желания спорить на эту тему далее нет. Добавлю лишь, что если бы мне попался вентилятор , который на 5 В не стартует сам , я бы не стал его подключать на 5В , не правда ли , логично. Более того, я бы заклеймил его матерным позором и отправил бы к праотцам , чтоб он жизнь мне не портил.))) По поводу пыли, повторюсь , самый надежный вариант - фильтр, и никак не отключения вентиля и прочая лабуда, но сделать что-то всегда сложнее , чем сломать работающее... ТС , я думаю, сам прекрасно понимает , чем ему грозит сей эксперимент , и надеюсь тапками кидаться не в кого не будет, если что... Риск - дело благородное, ежели он(риск) не глупый.

При заклинивании бура в земле, только муфта сцепления спасает от выворачивания рук? Или еще какой механизм проскальзывания под нагрузкой есть? А то, за секунду, можно двойной тулуп исполнить.

"Горячо любимая" супруга давно просила прикупить ей эти штуковины, все отнекивался, а в конце-концов вообще поступил по "жлобски"

@Welderrus, Я в прошлом демон лорха , и на Т серии варил 0,3 (толщина стенки) сильфонную трубку к штуцеру тощина стенки 3 мм ( где то в теме нержа даже фотки есть) на 52 А работал. - не надо так ... он нормальный дядька - всякие путные советы часто дает (ну может вредный трохи)). А по амперам так у него поговорка есть - на маленьких зарабатывается опыт , а на больших - деньги. И расклад был по листовой нерже а не трубе. Аппарат у вас хороший спору нет и на самом деле у лорха амперы пожарче (я например с линкольном сравнивал) где-то на 10-15%. Но для столь эмоциональной позиции это не повод . Не минусую только потому что вы новичек на форуме.

Графские развалины под названием "Общежитие для мигрантов". Обвязка металлопластиком санузлов и проточного водогрея. Теплоузел и водомерный узел. Развязка трубопроводов. Естественно, что всю эту "красоту"-пустили на слом. Заменили водомерный узел и его врезки в теплоузел. Развязку труб водоснабжения по подвалу-тоже поменяли. Изготовили новые гребёнки под рукомойники. Сталь-на горячую воду, полипропилен-на холодную. Переобвязали электроводогрей. В той части здания, где подвала нет-трубопроводы тянули под потолком. Заготовки варили на полу электросваркой. Монтажные стыки-автоген. Рабочее место газосварщика-на стремянке под потолком. Трубы, идущие под потолком и вдоль стен, к гипсокартону крепили вот такими креплениями, изготовленными из стандартных хомутов и пружинных дюбелей:

Вот с глушителем сегодня ММАялся. Это последняя часть от системы выхлопа с грузовика Вольво. Принесли сегодня "полечить". Старье не стал вырезать, просто обтянул бочку и заменил торцы. ММА, электроды МР-3 (2мм), - ну нет у меня полуавтомата, пока нет.

4-4 МЕТОД ВЫБОРА РЕЖИМА СВАРКИ 4-4-1 О сварочном токе Хотя режимы сварки различаются материалом и толщиной стенки основного металла, формой сварного соединения, уровнем квалификации работников и пр., в случае Аргонодуговой сварки можно перечислить 3 главных фактора, а именно сварочный ток. напряжение дуги и скорость сварки. Сварочный ток устанавливают рукояткой или ручкой, установленной на корпусе сварочного источника питания, ручкой на ручном пульте управления или другим типом регулятора тока. На регуляторе тока обозначен ориентир силы тока, но тем не менее желательно зажечь дугу заранее на другом листе и удостовериться о состоянии дуги. 13 случае сварочного источника питания с встроенным амперметром можно устанавливать или подтверждать силу тока легко, смотря на указатель амперметра, однако в случае источника питания без амперметра следует как можно быстрее понять состояние дуги, зависящее от силы тока, по опыту как можно скорее. В случае источника питания без амперметра можно измерять сварочный ток следующим образом. Различаются методы в переменном токе и в постоянном токе. В случае сварки па переменном токе удобно использовать амперметр зажимного типа. Этот амперметр оснащен кольцом для захватывания сварочного кабеля. Открывают это кольцо, заводят кабель в кольцо, снова закрывают кольцо, а затем ведут сварку, в процессе которой можно измерять сварочный ток. Имеются и амперметры такого же типа для постоянного тока, но не находят широкого применения. В случае сварки на постоянном токе подключают к сварочному кабелю шунт, выход шунта вводят в амперметр и тем самым ведут измерение. Шунт генерирует микронапряжение, пропорциональное силе тока. Зависимость формы валика от сварочного тока представлена на рис. 4.24. Отсюда видно, что по мере возрастания сварочного тока возрастает ширина валика и глубина проплавления. Чтобы различить подходящий сварочный ток, можно ориентироваться на то, что через 2-3 секунды после горения дуги образуется ванна расплавленного металла диаметром 3-5 мм. Если образованная ванна расплавленного металла меньше чем это значение, можно предположить, что установленный сварочный ток слишком слаб. Если образованная ванна расплавленного металла больше, чем это значение, сварочный ток слишком большой. 4-4-2 О напряжении дуги Напряжение дуги изменяется с изменением длины дуги, как показано на рис. 4.25. Чем длиннее становится дуга, тем выше становится напряжение дуги. Зависимость формы валика от напряжения дуги (или длины дуги) можно представить, как показано на рис. 4.26. Когда напряжение дуги низко (при короткой дуге), получается форма валика с узкой шириной и глубинным проплавлением. При возрастании напряжения дуги (при длинной дуге), ширина валика увеличивается и проплавление становится мельче. Дальнейшее увеличение напряжения дуги влечет за собой чрезмерное рассеяние тепловложения в основной металл, так что ширина валика становится узкой, проплавление становится еще мельче и, наконец, основной метал не будет поддаваться расплавлению. При обычной сварке длина дуги составляет примерно 2-4 мм. Кроме того, напряжение дуги изменяется в зависимости от сварочного тока и вида защитного газа, пример чего представлен на рис. 4.27. Имеется свойство того, что в зоне сварочного тока не менее 100 А по мере возрастания тока увеличивается напряжение дуги, в зоне 100 А и менее по мере уменьшения тока возрастает напряжение дуги При одинаковом сварочном токе и длине дуги напряжение дуги различается по виду защитного газа. По сравнению с аргоном гелий имеет склонность к захвату тепла от столба дуги и уходу с места, столько же велико его воздействие охлаждения дуги. Когда воздействие охлаждение велико, чтобы компенсировать его, требуется питание более мощной электроэнергии, так что при одинаковом сварочном токе и длине дуги напряжение дуги возрастает. То есть, если применять гелий в качестве защитного газа, по сравнению с аргоном ширина валика становиться больше, проплавление -глубже. 4-4-3 О скорости сварки Форма валика изменяется и за счет изменения скорости сварки, то есть по мере возрастания скорости, ширина валика уменьшается и проплавление становится мельче, как показано на рис. 4.28. Слишком высокая скорость сварки повлечет за собой подрез, неоднородность валика или прочие дефекты сварочного шва. Эти дефекты сварочного шва могут появиться еще быстрее по мере возрастания сварочного тока. Кроме того, следует обращать внимание на то, что при ручной сварке неравномерность скорости перемещения горелки повлечет за собой неоднородность валика, непровар и прочие дефекты. При Аргонодуговой сварке скорость сварки составляет, в общем, примерно 50 - 500 мм/мин.

4-1-3 Точечная дуговая сварка Точечная дуговая сварка относится к методу сварки, при котором, как представлено на рис. 4.9, зафиксировав положение горелки, формируют дугу с одной стороны расположенных один под другим листов и тем самым осуществляют расплавление и соединение. Этот метод находит основное применение к конструкционной стали, нержавеющей стали и т.д. Хотя в последнее время он применяется и к алюминиевому сплаву, вопросы по равномерной свариваемости, внешнему виду и т.д. остаются открытыми. Точечная дуговая сварка также осуществляется под программным управлением и типичный пример последовательности ее действий приведен на рис. 4.10. При включении выключателя горелки начинает подаваться защитный газ и по истечении заданного времени от подачи защитного газа до зажигания дуги под наведением напряжения высокой частоты зажжется дуга. Обнаружив горение дуги, таймер начнет отсчет, и дута прекратится по истечению заданного времени установки дуги. При этом даже если не истекло время установки дуги, можно прекратить дугу отключением выключателя горелки. Однако, как представлено на рис. 4.11. бывает последовательность действий, в которой, после зажигания дуги невозможно прекратить ее действие, пока не истечет заданное время, даже когда отключен выключатель горелки. Следовательно, необходимо заранее установить, какая последовательность действий применена к используемой сварочной установке. Как представлено на рис. 4.12. в некоторых случаях к точечной дуговой сварке добавляют восходящий наклон, нисходящий наклон и т.д. с тем. чтобы был получен более качественный результат сварки и более красивый внешний вид. Для точечной дуговой сварки можно использовать не только специализированные горелки, как представлено на рис. 4.9. но и стандартные горелки для ручной Аргонодуговой сварки, установив на них переходники сопла, сделанные из изоляционного материала, и медные сопла для точечной дуговой сварки, как представлено на рис. 4.13. Обычно при точечной дуговой сварке не используется присадочный металл, поэтому в местах сварки листы, расположенные внахлест должны прилегать дрм к другу плотно. В большинстве случаев точечная дуговая сварка применяется к тонкостенным листам, так что достаточно только сильно прижимать горелку к ним. Однако если листы не прилегают плотно, рекомендуется использовать подходящий кондуктор применительно к соединению. Горелку должны держать вертикально, приложив конец сопла полной окружностью плотно к основному металлу. Так же. как в случае обычной сварки, следует обращать внимание на очистку основного металла. В табл. 4.2 приведен режим сварки нержавеющей стали как пример режима исполнения точечной дуговой сварки. Кроме того, в случае точечной дуговой сварки рекомендуется сделать угол конца электрода больше чем обычно, чтобы получить хороший результат сварки.

- подружка

Братишка http://www.yaplakal.com/html/emoticons/kot.gif http://cs619820.vk.me/v619820196/24acd/oH9nXq0CGXQ.jpg http://cs619820.vk.me/v619820196/24aeb/JVfTW-FtW14.jpg

3-2-1 Формы кромок Формы сварочных соединений определяются на основе назначения изделия, материала основного металла или толщины стенки листов. Соединения. подлежащие Аргонодуговой сварке, подразделяются на стыковое соединение, тавровое соединение, соединение внахлестку, угловое соединение, соединение с отбортовкой двух кромок и пр. Типичные примеры представлены в табл. 3.3. В случае среднестенных и толстостенных листов для обеспечения эффективности и качества сварки применяются разные формы кромок в зависимости от назначения и толщины стенок. Сварка TIG применяется для среднестенных и толстостенных листов. когда требуется высокое качество сварных швов, листы поддаются сварке с трудом, необходим обратный валик первого слоя и т.д. Обработка кромок, как правило, подлежит машинной обработке. U-образная разделка кромок. двусторонняя симметричная «рюмкообразная» разделка кромок и т.д. получаются только машинной обработкой. Каждый конструктивный элемент именуется, как представлено на рис. 3.4. и. прежде чем приступать к сварке, необходимо проверить точность значений этих элементов. Если значения угла скоса кромок, притупления кромки или зазора в вершине разделки становятся или больше, чем следует, или меньше, то может произойти не только сварочный дефект, но и брак всего сварного шва. Так что неточные размеры подлежат по необходимости поправке. В случае тонкостенных листов стыковое соединение осуществляется без разделки кромок, тавровое соединение - без разделки кромок с двусторонним угловым сварным швом. Форма самой кромки проста, но припуски на зазор в вершине разделки и смещения значительно меньше, чем в случае среднестишых и толстостенных листов. 3-2-2 Очистка кромки Если выполняют сварку, оставляя на поверхностях кромок и на близких к кромкам поверхностях основного металла прилипшее на них масло, ржавчину, окалину и краску, то может произойти возникновение сварочных дефектов, таких как раковины и трещины. Следовательно, перед сваркой необходимо удалить масло, ржавчину, окалину и краску полностью. Масло и т.п. не удаляется полностью путем вытирания ветошью, так что рекомендуется промывать ацетоном или т.п. Ржавчина, окалина и т.п. удаляется с помощью ручной шлифовальной машины или проволочной щетки. Когда в качестве основного металла используется нержавеющая сталь, использование стальной проволочной щетки будет вызывать рассеивание стальной пыли с проволоки . что может привести к коррозии, так что нужно использовать проволочную щетку из нержавеющей стали. При сварке с обратным валиком, обращать внимание на очистку стороны, подлежащей сварке и на очистку обратной стороны. Грязь на поверхности присадочного металла так же. как грязь на поверхностях кромок, может быть причиной сварочного дефекта, поэтому нельзя забывать очищать их. Следует избегать прикосновений к присадочному металлу голыми руками или грязными перчатками. В частности, в случае сварки алюминия или алюминиевого сплава влага, на поверхности присадочного металла, может привести к образованию раковин, так что следует присадочный металл не только держать сухим в процессе сварки, но и после использования укладывать в сосуд и хранить в сухом месте. 3-2-3 Сварка прихватками В случае простого соединения тонкостенных листов могут пропускать сварку прихватками, непосредственно выполняя основную сварку с помощью приспособления и т.п.. однако, как правило, выполняют сварку прихватками внутри кромок, па обратной стороне или в зоне углового сварочного шва. Ток, применяемый для сварки прихватками, составляет порядка 80% тока основной сварки, к тому же сварка прихватками относится к прерывистой сварке, в которой длина одного валика равна примерно несколько десятков миллиметра. Так что. если сварка прихватками недостаточна, в процессе основной сварке могут произойти трещины, смещение, изменение зазора в вершине разделки, и прочие сварочные дефекты, что окажет большое влияние на размеры, форму, точность и работоспособность изделий. Следовательно, производить сварку прихватками внимательно так же, что и основную сварку. В случае кромки, имеющей зазор в вершине разделки, желательно при сварке прихватками добавлять присадочный металл. При сварке прихватками стыковых соединений тонкостенных листов и т.н., если, наклоняя горелку в значительной степени, как представлено на рис. 3.5. приводят сопло в прикосновение к основному металлу и после зажигания дуги поднимают горелку, то сдвиг от прицеленного местоположения не так часто происходит и работа может быть произведена эффективно. После окончания сварки прихватками немаловажное значение имеет контроль качества для того чтобы убедиться в отсутствии трещин, несплавления или прочих сварочных дефектов, чрезмерного смещения, и в правильности зазора в вершине разделки. Если имеется трещины или другие сварочные дефекты, то эти дефекты так и будут оставаться и после основной сварки. Следовательно, необходимо удалить дефекты с помощью ручной шлифовальной машины и т.п. полностью, и повторно выполнить сварку прихватками Если смещение или зазор в вершине разделки выходит из допустимых пределов, также нужно поправить их до получения правильных значений и выполнить повторную сварку. 3-3 ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ И ВЛИЯНИЕ ВЕТРА 3-3-1 Защитный эффект В случае Аргонодуговой сварки, если дуга и ванна расплавленного металла не защищены защитным газом, не получится качественного результата сварки. Если удлинить вылет электрода из сопла, расстояние между соплом и основным металлом будет увеличено, и защитный газ будет склонен захватывать воздух. Так что следует уменьшить вылет электрода и установить сопло как можно ближе к основному металлу. Однако, наоборот, если сопло установлено слишком близко к основному металлу, то сопло будет подвергаться перегреву и повреждению, и зона сварки будет видна плохо. Судя по обоим факторам, то есть по защитному эффекту и обрабатываемости, рекомендуется устанавливать вылет электрода из сопла на 1,5-2 раза больше диаметра электрода. Диаметр сопла также является фактором, оказывающим большое влияние на защитный эффект. Сопло с слишком малым диаметром не справляется с достаточной защитой целой зоны сварки, а, наоборот сопло с слишком большим диаметром влечет за собой увеличение расхода газа для получения надлежащего защитного эффекта, что не экономично. Обычно рекомендуегся установить диаметр сопла на 2 - 3 раза больше ширины валика. Однако в случае алюминиевого справа, титанового сплава и т.п., которые при высокой температуре подвергаются окислению или азотированию, рекомендуегся использовать сопло с большим диаметром. При правильном расстоянии между соплом и основным металлом и правильном значении диаметра сопла, недостач очная затяжка сопла допускает всасывание воздуха через место с ослабленной затяжкой, так что необходимо убедиться в том, что сопло затянуто достаточно. 3-3-2 Расход защитного газа Слишком малый расход защитного газа, естественно, понижает способность к защите. Однако слишком большой расход будет приводить к беспорядочному потоку защитного газа. В результате этого защитный газ будет склонным захватывать воздух, что также будет понижать способность к защите. Это означает, что существует подходящий расход газа, который зависит от диаметра каждого сопла. Кроме того, диаметр сопла должен быть увеличен по мере увеличения сварочного тока. Все это диктует определенное отношение между сварочным током, диаметром сопла и расходом газа, пример которого приведен в табл. 3.4. В случае сварки на переменном токе используется сопло, диаметр которого больше, чем в случае сварки на постоянном токе, следовательно, и расход газа также нужно увеличивать. Кроме того, при одинаковом диаметре сопла и расходе газа, если формы сварочного соединения отличаются друг от друга, также отличается и способность к защите. Как представлено на рис. 3.6, если за критерий примем расход газа при стыковом соединении без разделки кромок, при сварке в разделку кромок и сварке угловых швов толстостенных листов защитный газ склонен накапливается в зоне сварки, так что можно уменьшить расход газа. Однако в случае угловых соединений, наоборот, защитный газ улетучивается легко, так что нужно увеличивать расход защитною газа. 3-3-3 Влияние ветра Если в зону сварки дует ветер, защитный газ. подающийся из сопла, будет выбрасываться и захватывать воздух. что может привести к образованию раковин и прочих сварочных дефектов. Даже слабый ветер оказывает вредное влияние на способность к защите. На рис 3.7 представлено отношение скорости ветра с расходом газа, необходимым для получения хорошей способности к защите в случае, когда в зону сварки дуст боковой ветер. Видно, что по мере увеличения скорости ветра нужно увеличивать расход газа. Однако увеличивать расход газа - это не экономично, к тому же, если ветер еще сильнее, настает момент когда увеличивать расход газа бесполезно, так что обычно пределом скорости ветра считается 2 м/сек. Следовательно, даже когда летом жарко, не желательно выполнять сварку в непосредственной близости от вентилятора. Опыт диктует, что тихий ветер, который может гнуть только табачный дым. не оказывает вредного влияния на сварку. При сварочных работах на открытом воздухе, когда дует сильный ветер, необходимо ставить ограждение, окружать место палаткой или применять другие меры для защиты от ветра. 3-4 СВЕТОМАСКИРОВКА И ПРОВЕТРИВАНИЕ 3-4-1 Выбор фильтровальных щитков Дуга в Аргонодуговой сварке представляет собой открытую дугу, в которой плотность тока высока, сила света больше, чем в сварке покрытым электродом, в частности, количество ультрафиолетовых лучей велико. Когда глаза воспринимают большое количество ультрафиолетовых лучей, даже если непосредственно после этого не появляется субъективный симптом, через несколько часов может появиться симптом и боль в глазах. Кроме того, луга излучает инфракрасные лучи, которые, воздействуя длительное время на глаза, также могут причинить травму. Следовательно. необходимо смотреть в зону сварки через фильтровальный щиток, который не пропускает ультрафиолетовые и инфракрасные лучи, тем самым защищая глаза, и пропуская только подходящие видимые лучи. При производстве сварочных работ необходимо использовать средства светомаскировки для индивидуальной защиты. Эти средства светомаскировки для индивидуальной защиты регламентируют стандарты JIS 18141 (средства светомаскировки для индивидуальной защиты) и JIS T8142 (маски сварщика). Если степень светомаскировки фильтровального щитка слишком велика, то затруднительно наблюдать зону сварки, так что следует выбрать щиток с подходящей степенью светомаскировки в зависимости от сварочного тока, как приведено в табл. 3.5. Табл. 3.5 Выбор степени светомаскировки (JISTH141 - 1980) Сварочный ток, А Номер степени светомаскировки не более 100 9 или 10 от 100 до 300 11 или 12 от 300 до 500 13 или 14 не менее 500 15 или 16 Вредные лучи от дуги оказывают влияние не только на самого сварщика, но и на окружающих работников, так что следует уделять внимание, тому чтобы лучи от дуги не проникали наружу, и по необходимости ставить вокруг ограждение, завесу светомаскировки или т.п. Кроме того, нужно обращать внимание на то, что если вокруг рабочего места имеется белая стена или блестящий предмет, например, из алюминиевого сплава, могут произойти нерегулярные отражения лучей от дуги, лучи могут попасть в глаза и привести к . 3-4-2 Защита кожи Сварка представляет собой процесс, сопровождающийся высокой теплотой, так что. необходимо защищаться от тепла дуги, одеваясь в огнестойкую спецодежду, кожаные перчатки, передник и прочие средства индивидуальной защиты. Открытые участки кожи также необходимо защищать от лучей дуги. Глаза и кожа могут пострадать от световых лучей дуги. Чем больше сварочный ток и чем дольше его непрерывное действие, тем серьезнее проявляется травматизм. Чтобы защитить кожу от световых лучей и тепла дуги работник должен застегнуть пуговицы спецодежды правильно, использовать маску сварщика-передник, перчатки, бахилы и прочие средства индивидуальной защиты. В частности чтобы защитить шею от лучей сварки нужно обмотать ее полотенцем .шарфом и т.д. Кожаные перчатки сварщика регламентирует стандарт JIS T8113 (кожаные защитные перчатки для сварщика) Кроме того, непосредственно после сварки электрод и основной металл обладают высокой температурой. Поэтому следует соблюдать правила техники безопасности во избежание ожога. 3-4-3 Проветривание Хотя сам аргон, используемый при Аргонодутовой сварке, безвреден и безопасен, если производят сварку определенное время в месте с плохим проветриванием, в баке или ограниченном пространстве, аргон, который тяжелее чем воздух, может накопиться и, вытеснить кислород и тем самым удушающе воздействовать на работника. Кроме того при сварке образуются окиси азота, озон, твердые металлические частицы, пыль. Может произойти испарение краски и растворителя, оставшихся на изделии. Все эти вещества относятся к вредным веществам которые по возможности не следует вдыхать. Следовательно, следует не только постоянно стараться проветривать с использованием вытяжного устройства или вентилятора, но и стараться использовать противопылевой респиратор и прочие средства для индивидуальной защиты. Противопылевые респираторы регламентируют стандарты JIS 18151 (противопылевые респираторы) и JIS 18I53 (респираторы с питанием воздуха). Однако слишком сильная вентиляция или проветривание может привести к нарушению защитных свойств защитного газа и тем самым помешать получить качественный результат сварки, так что следует обращать внимание и на защиту зоны сварки от ветра.

ОСОБЕННОСТИ АРГОНОДУГОВОЙ (ТIG) СВАРКИ T1G из термина АРГОНОДУГОВОЙ (TIG) сварки представляет собой сокращение "вольфрам - инертный газ (Tungsten Inert Gas)". Под Аргонодуговой сваркой подразумевается дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа, не реагирующего ни на какое другое вещество, причем между "вольфрамовым электродом" и основным металлом образуется дуговой разряд, в силу тепла которого происходит плавление основного металла. Вольфрам представляет собой металл, который применяется в изготовлении нити накала лампы и пр. Температура его плавления -приблизительно 3400°С, то есть гораздо выше, чем в случае железа. В среде высокотемпературной дуги вольфрам по свойству не поддается плавлению длительное время. В качестве инертного газа, в общем, применяют аргон, свойство которого регламентируется стандартом JIS K1105 (аргон), Гелий применяют изредка и только тогда, когда свойство газа гелия необходимо, так как в нашей стране гелий стоит очень дорого (в несколько раз больше, чем аргон). На рис. 1.1 представлен принцип Аргонодуговой сварки. Между вольфрамовым электродом и основным металлом зажигается дуга, инертный газ, вытекающий по соплу из окружения вольфрамового электрода, защищает электрод, дугу и ванну расплавленного металла. Вытекающий по соплу газ называется "защитным газом" и защищает по своей функции расплавленный металл от вредного влияния от попадающего кислорода, азота и пр. из атмосферного воздуха и защищает вольфрамовый электрод от окисления и износа. Вольфрамовый электрод, который не плавится называется неплавящимся электродом и применяется в качестве электрода только для формирования дуги, кроме случаев с тонкостенными листами, когда требуется только расплавление основного металла, и не требуется добавление присадочного металла для дополнения сварного шва. Присадочный металл подают сбоку от дуги и к краю расплавленной ванны вручную или подающим автоматом. ДОСТОИНСТВА И НЕДОСТАТКИ При Аргонодуговой сварке в связи с тем, что электрод не подвергается плавлению, дуга легко стабилизируется и поэтому качественно можно сваривать углеродистую сталь, легированную сталь, алюминий, титан, никель. магний, медь и прочие металлы. Причиной такого свойства служат следующие достоинства. (1) Инертный газ изолирует дугу и ванну расплавленного металла полностью от атмосферы, не позволяет попадание кислорода, азота, водорода и другого газа или примесей в металл шва, и как следствие формируется качественный сварной шов с высокими химическими и физическими свойствами. (2) Можно поддерживать стабильную дугу, начиная с области слабых токов порядка несколько ампера и кончая областью сильных токов порядка несколько сотен ампера, что позволяет находить широкомасштабное применение сварки, начиная со сверхтонкого листа и кончая толстым листом. (3) Электрод используется только для обеспечения зоны сварки теплотой и присадочный металл добавляется отдельно, так что можно управлять количеством присадочного металла и тепловложением отдельно, исключая ограничения положением сварки и формой соединения. (4) Можно четко наблюдать дугу и ванну расплавленного металла, и ванна расплавленного металла спокойна, что облегчает формирование обратного валика. (5) Не нужно использовать флюс, что позволяет, в общем, производить чистую сварку, почти не образуя дыма, кроме как при сварке специальных металлов и сплавов. Внешний вид сварных швов красив так как во время сварки не образуется шлак и нет брызг. Следовательно после сварки не нужно проводить работу по их устранению. С другой стороны можно перечислить следующие недостатки; (1) По сравнению с дуговой сваркой в среде углекислого rasa и другой сваркой плавящимся электродом производительность сварки низкая. (2) Аргон и вольфрамовый электрод стоят сравнительно дорого, что поднимает себестоимость. (3) Применяют защитный газ, и поэтому сварка зависит от такого фактора как ветер). ПОЛЯРНЫЙ ЭФФЕКТ И ЭФФЕКТ ОЧИСТКИ Когда дуга горит между двумя электродами с помощью источника питания постоянного тока, получается напряжение дуги, как представлено на рис. 1.2. Электрод, подсоединенный к плюсовой стороне источника питания, называется анодом, электрод, подсоединенный к минусовой стороне, называется катодом, и зона между анодом и катодом называется столбом дуги. Напряжение дуги выражается суммой резкого падения напряжения вблизи анода/катода и падения столба дуги, пропорционального длине столба дуги. Температура столба дуги, хотя зависит от силы тока и вида окружающего газа, составляет приблизительно 5 000 - 20 000°С. При Аргонодуговой сварке сварочной машиной постоянного тока в зависимости от вольфрамового электрода на катоде (основного металла на аноде) или основною металла на катоде (вольфрамового электрода на аноде) луга, глубина прославления основного металла и величина износа электрода бывают разными. Чтобы различать эти две полярности, как представлено на рис. 1.3 (а), в случае, когда вольфрамовый электрод присоединен к минусовой клемме источника питания (вольфрамовый электрод на катоде), полярность называется "отрицательной полярностью электрода". Наоборот, как представлено на рис. 1.3 (б), в случае, когда вольфрамовый электрод присоединен к плюсовой клемме (вольфрамовый электрод па аноде), называется "положительной полярностью электрода". Кроме того, по другому методу обозначения отрицательная полярность электрода может называться "прямой полярностью" или "SP (Straight Polarity)", положительная полярность электрода может называться "обратной полярностью" или "RP (Reverse Polarity)". Однако эти методы обозначения, основанные на потоке электрона, являются противоположными потоку тока, что может легко вызвать ошибку. Поэтому в последнее время обычно применяется обозначение "отрицательная полярность электрода" и "положительная полярность электрода" Заимствуя английские прописные буквы, отрицательная полярность электрода обозначается буквами EN (Electrode Negative), положительная полярность электрода - ЕР (Еlectrode Positive). При отрицательной полярности электрода, в которой вольфрамовый электрод присоединяется к минусовой клемме, термоэлектроны, когда вылетают от служащего катодом вольфрамового электрода, захватывают энергию, необходимую для эмиссии, так что электрод не подвергается перегреву. В результате этого износ электрода не значителен, и можно подводить относительно сильный ток к тонкому электроду. Кроме того, концентричность дуги хороша, что позволяет получать узкий валик с глубоким проплавлением. Это характерная особенность сварки так что при обычной Аргонодуговой сварке применяется "отрицательная полярность электрода". С другой стороны, при положительной полярности электрода, в которой вольфрамовый электрод подсоединяется к плюсовой клемме, служащий анодом вольфрамовый электрод склонен подвергаться перегреву, изнашивается больше, так что необходимо использовать более толстый электрод, чем в случае отрицательной полярности электрода. Кроме того, концентричность дуги неудовлетворительная и получается широкий валик с мелким проплавлением. Так что эта полярность применяется очень редко в специальных случаях. Однако "положительная полярность -электрода" обладает немаловажной функцией устранения окисей с поверхности основного металла. То есть, отрицательно наряженные электроны вылетают от катодных пятен на поверхности основного металла к столбу дуги, но, одновременно, вокруг1 него сталкиваются положительно заряженные катионы защитного газа. Этим сталкиванием разрушается оксидная пленка. Катодные пятна склонны формироваться в местах, где имеются окиси, и передвигаются .за окисями, в результате чего окиси вокруг дуги устраняются полностью. Это явление называется "эффектом очистки" дуги и относится к необходимому условию для сварки алюминиевого сплава или магниевого сплава, на которых формируются поверхностные окиси. Вышеизложенные характеристики двух полярностей оформлены таблицей 1.1. ХАРАКТЕРИСТИКИ ДУГИ В АРГОНЕ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ При Аргонодуговой сварке с использованием источника питания переменного тока полярность тока меняется через каждую полуволну, так что получается характеристика, являющаяся сочетанием характеристики отрицательной полярности электрода с характеристикой положительной полярности электрода, как показано на рис. 1.4. Полуволны отрицательной полярности электрода не имеют эффект очистки, но выявляет эффект охлаждения в связи с эмиссией термоэлектрона. Наоборот, полуволны положительной полярности электрода не имеют эффекта охлаждения, но выявляют эффект очистки столкновением катионов. При аргонодуговой сварке на переменном токе электрод и основной металл становятся или анод (плюс) или катод (минус) поочередно, так что электрод перегревается больше, чем при отрицательной полярности электрода, но меньше, чем при положительной полярности электрода, что способствует использованию относительно сильного тока. В связи с тем, что полуволны положительной полярности электрода имеют эффект очистки, для сварки алюминиевого сплава и магниевого сплава, требующей устранение оксидной пленки с поверхности основного металла, применяется переменный ток. Некоторые последние типы установок Аргонодуговой сварки на переменном токе снабжены функцией изменения пропорции времен между отрицательной полярностью электрода и положительной полярностью электрода. Это изменение пропорции времен приводит к изменению эффекта очистки. Чем меньше длительность времени положительной полярности электрода (чем больше длительность времени отрицательной полярности электрода), тем меньше становиться ширина зоны очистки, как представлена рис. 1.5. Не говоря уже о случае, когда вносятся изменения в пропорцию времен положительной полярности электрода и отрицательной полярности электрода, как изложено выше, даже если пропорция времен равномерна, степени трудности горения дуги отличаются в зависимости от полярности. Следовательно, ток в в полуволне положительной полярности электрода и ток в в полуволне отрицательной полярности электрода не становятся равными.

Защитные газы и их влияние на технологические свойства дуги В качестве защитных газов при дуговой сварке плавлением ТИГ применяют инертные газы. Защитный газ выбирают с учетом способа сварки, свойств свариваемого металла, а также требований, предъявляемых к сварным швам. Инертные газы Инертными называют газы, не способные к химическим реакциям и практически не растворимые в металлах. Поэтому их целесообразно применять при сварке химически активных металлов и сплавов на их основе (алюминий, алюминиевые и магниевые сплавы, легированные стали различных марок). При сварке ТИГ используются такие инертные газы как аргон (Ar), гелий (He) и их смеси. Аргон - наиболее часто применяемый инертный газ. Он тяжелее воздуха и не образует с ним взрывчатых смесей. Благодаря низкому потенциалу ионизации этот газ обеспечивает высокую стабильность горения дуги. Однако, в тоже время, низкий потенциал ионизации является причиной и низкого напряжения на дуге, что снижает тепловую мощность дуги. Будучи тяжелее воздуха, аргон обеспечивает хорошую газовую защиту сварочной ванны (но только в нижнем положении сварки). Однако он может накапливаться в слабопроветриваемых помещениях у пола. При этом снижается содержание кислорода в воздухе, что может вызвать кислородную недостаточность и удушье у электросварщика. В местах возможного накопления аргона необходимо контролировать содержание кислорода в воздухе приборами автоматического или ручного действия с устройством для дистанционного отбора проб воздуха. Объемная доля кислорода в воздухе должна быть не менее 19%. Аргон выпускается согласно ГОСТ 10157-79 двух сортов: высшего и первого. Высший сорт рекомендуется использовать при сварке ответственных металлоконструкций из активных и редких металлов и сплавов, цветных металлов. Аргон первого сорта применяют для сварки сталей и чистого алюминия. Гелий - бесцветный, неядовитый, негорючий и невзрывоопасный газ. Значительно легче воздуха и аргона, что понижает эффективность защиту сварочной ванны при сварке в нижнем положении, но способствует лучшей защите при сварке в потолочном положении. Гелий используется реже, чем аргон, из-за дефицитности и высокой стоимости. Однако, из-за высокого потенциала ионизации, при одном и том же значении тока дуга в гелии выделяет в 1,5-2 раза больше энергии, чем в аргоне. Это способствует более глубокому проплавлению металла и значительно повышает скорость сварки. Для сварки используется гелий трех сортов: марок А, Б и В (по ТУ 51-689-75). Применяют его в основном при сварке химически чистых и активных материалов и сплавов, а также сплавов на основе алюминия и магния. Часто используются смеси аргона и гелия, причем оптимальным составом считается смесь, содержащая 35-40% аргона и 60-65% гелия. В смеси в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность горения дуги, гелий – высокую степень проплавления. При сварке меди используется азот, так как он к ней химически нейтрален, т.е. не образует с ней никаких химических соединений и в ней не растворяется. Вспомогательные газы Азот - бесцветный газ, без запаха, не горит и не поддерживает горение. В сварочном производстве азот находит ограниченное применение. Азот не растворяется в расплавленной меди и не взаимодействует с ней, и поэтому может быть использован при сварке меди в качестве защитного газа. По отношению к большинству других металлов азот является активным газом, часто вредным, и его концентрацию в зоне плавления стремятся ограничить. Азот также применяется при плазменной резке и как компонент газовой смеси при сварке аустенитной нержавеющей стали. Водород - не имеет цвета, запаха и является горючим газом. Водород редко используют в в качестве защитного газа. Так как смеси водорода с воздухом или кислородом взрывоопасны, при работе с ним необходимо соблюдать правила пожарной безопасности и специальные правила техники безопасности. При работе с водородом необходимо следить за герметичностью всех соединений, т.к. он образовывает с воздухом взрывчатые смеси в широких пределах. Смеси защитных газов Иногда является целесообразным употребление газовых смесей. За счет добавок активных газов к инертным удается повысить устойчивость дуги, увеличить глубину проплавления, улучшить формирование шва, уменьшить разбрызгивание, повысить плотность металла шва, улучшить перенос металла в дуге, повысить производительность сварки. Существенное значение при выборе состава защитного газа имеют экономические соображения. Смесь аргона и гелия. Газовые смеси гелий-аргон применяются в основном для сварки цветных металлов: алюминий, медь, никелевых и магниевых сплавов, а также химически активных металлов. Оптимальным является соотношение 35 - 40% аргона и 60 - 65% гелия. Так в полной мере реализуются преимущества обоих газов: аргон обеспечивает стабильность дуги, гелий - высокую глубину проплавления.

На аглицком: BS EN 22553-1995 .pdf

Выставляем первый косоур,обычно пользуюсь магнитным уровнем на 500мм ,выставляем проступь в уровень и боковой уровень.Потом метровым уровнем выставляем второй,верхнюю и нижнюю ступень.Скажу сразу что идеала на всех ступенях добиться очень тяжело,поэтому находим золотую середину,у меня ступени бывают разбегаються до 0,1-0,2 градуса.Потом при установке ступени это можно устранить,используя пробковые подложки

Ну скорее не шаблон, а чертежи по которым потом всё это варится:

На сайт http://weldingtech.ucoz.ru добавлена следующая литература Анурьев справочник конструктора А.С. Зубченко Марочник сталей и сппавов. ЯМПОЛЬСКИЙ A.M. Гальванотехника Винокуров В.А. Сварные конструкции. Механика разрушения и критерии работоспособности Васильченко В. Т. Справочник конструктора металлический конструкций Сорокин В.Г. Стали и сплавы. Марочник Прок Л.Ц. Справочник ПО сварочному оборудованию Новицкий Н.И. Организация и планирование производства. Практикум Лившиц Л.С. Металловедение для сварщиков Лессиг Е.Н. Листовые металлические конструкции Кусков Ю.М.Электрошлаковая наплавка Колчанов Л. А. Сварочное ПРОИЗВОДСТВО Гуревич СМ. Справочник по сварке БОравский В.Д. Полезные страницы мастеру Болтон У. Конструкционные материалы