Лидеры

Более трёх сот тонн трубъя за 3 месяца (непривычно после 57й)

Немного своих фоток.

Здесь подробнее.

Халтура подвернулась ...

Когда дело не касается аттестаций и зарплаты.

Так это вот и есть. Большинство стыков торцуем, а где боле-менее прилично отрезано, так варю. Мне тоже, но здесь цена уже оговорена за весь объём, нам даже отдали весь металлолом, но мы от него отказались, так-как надо убрать ещё всю стекловату и обмуровку, зато металлисты вроде бы согласились на такие условия, на следущей неделе должны всё вывезти, посмотрим, правда мой напарник скрутил всю бронзу со стояков.

Вредитель,может перестанете уже жевать?Или признайте ошибку или доказательно опровергните...Сварочные процессы,как и физика-электричество едины для всех п/а.Вам это уже с десяток сварщиков сказало.Хоть в "наносветодиоде",хоть в лампочке Яблочкова происходит направленное движение электронов.Точно так же в св.дуге хоть в дешёвой дряни,хоть во "Фрониусе" мотор-редуктор подаёт проволоку в ванну,а от длины дугового промежутка и зависит сила тока.Хоть в профиле 2х2 мм,хоть в 20 мм листе-пластине при сварке происходят одни и те же процессы.У Вас есть опровержение в формате видео с присутствием амперметра или ссылок на официальные документы по св.оборудованию на предмет данного вопроса?Да или нет?Если Вы не перестанете хамить на форуме,мне придётся ограничить Ваше "книгопечатание".Кстати,Вы так и не представились в теме "Кто есть кто" или "Как я стал сварщиком".Или хотя бы опубликуйте в "Св.швах" фото как "можно афигенно отремотрировать автомобиль".

@илья алтухов, Усиление в пределах 1,5 мм будет "в самый ГОСТ" (+ / - 1мм, но не более 3мм и не менее 0,5мм).

Казалось трудно варить левой. Оказалось, не очень Сегодня и завтра ещё будет такая практика.

В выходные сварил очередную лесенку,завтра поеду монтировать,выложу фотки как выглядит на месте

Решил показать с помощью чего зарабатываю я. Почему дома? Долго рассказывать. конечно это далеко не всё моё барахло, остальное у друга, в гараже. Есть планы на будущее, объзавестись собственным помещением и кузнечным оборудованием.

..... было и колосниками варил - что кольцами , что колосниками , шов хрупче чем порошковый на порядок и металообработка шва потом нервная затея. В прошлом эти технологии.

@blazen79,это не принесёт Вам радости.На лист нержавейки нужно положить лист "титана" и отрезать ацетилено-кислородным резаком.Сьели? Сразу скажу,что разметка ПК под гамму Великая Тайна Сборщиков - не расскажу.

В "мутные времена",когда правительство кинуло народ,вручную били шахты метров по 50 ради "жёлтого дьявола".Там,поначалу,мрачновато и страшно,а потом не замечаешь.

Таких мест 12 шт. сегодня и завтра примерно столько же с другого борта.

Много работал по демонтажу ж/б конструкций, благодарил сварщиков, которые отбивали шлак и тоже резал по чистому металлу. Причём конструкции стояли без кровли в основном и не одну пятилетку. Попадались швы и с не отбитым шлаком, отбивал и точно также видел в меру ржавый металл, и так же спокойно резал. Попадались и прокрашенные швы, и помазанные сразу после сварки кусочком битума (на горячую). Резалось всё на ура. Так что вам, hfaf, достался один из самых геморойных случаев. Хуже когда шлак не был отбит и сразу закрашен толстым слоем или залит смолой.

Купил себе неделю назад вот такой: http://iskraweld.prom.ua/p6528768-svarochnyj-invertornyj-poluavtomat.html Покупал только по одной причине-надоело нормальный, но громоздкий и тяжелый ПА вытаскивать и затаскивать в мастерскую. Покупкой доволен, по цене укладывается в ваш бюджет. Ясное дело и рядом не стоял с именитыми марками, но работает нормально. Само собой придется прикупить балон для углекислоты. Весит пустой 11 кг-это если использовать только электрод, с катушкой проволоки 16кг. Мой старый ПА весит 65 кг и закинуть его в кузов фуры или внутрь автобуса напряжное дело.

А друзей по определению много быть не может, один или два, а вот знакомых навалом.

Это что за зверь? Торцевая пила по металлу что ль? С ней конечно лучше - и трубы в первую очередь легче варить, когда торцовка грамотно сделана! А я все воюю с ремонтом коридора и покупками мебели и прочего. Задолбался короче но конец этого дела уже на горизонте и это радует! Фотки готового выложу примерно в понедельник!

Здравствуйте, уважаемые форумчане! Начну с небольшой предыстории. Несколько лет назад подкопил денжат и купил себе участок земли. После этого снова начался процесс накопления и строили "поставил" коробку. Все остальное строю сам. И, буквально недавно, "вынесли" мой гараж, где хранился электроинструмент, в числе которых был и инвертор. Снова встал выбор сварочного аппарата. А вот теперь, собственно, и сама проблема: какой аппарат выбрать? Т.е, дано: 1) частный дом в черте города. Напряжение не мерял, но подключен дом к новой подстанции. Полагаю, проблем с этим нет; 2) небольшой опыт работы с инвертором. Самыми существенными изделиями является сварной стол, лестница (с цокольного этажа не первый) и доделка крышы теплицы. Остальное мелочевка; 3) ограниченный бюджет - до 10 тыс. руб. Требуется: 1) возможность работы с металлопрокатом, т.к. в ближайшем будущем необходимо сделать: а) лестницу с первого этажа на мансарду; б) дополнительные двери и решетки из арматуру на гараж и цокольный этаж; в) стационарную циркулярку; г) спортивный уголок к дому (турник, брусья и т.д.); 2) возможность провести кузовные работы. Нужно переварить днище у Жигули. Сразу хочу ответить тем, кто справедливо может заметить, что проще ее продать, чем возиться с ней и купить себе на эти нормальное сварочное оборудование - машина нужно исключительно для нужд строительства. Последние семь лет в своих передвижениях по городу я прекрасно обходился маршрутками и такси, а вот в данный период времени без нее тяжковато. А сам хочу переварить, потому что, во-первых, это приобретение нового навыка и опыта, а, во-вторых, за те деньги, которые пойдут на кузовные работы мне проще самому купить аппарат и научиться. Ну по мелочи - рама на велосипеде детском/взрослом переварить и т.д. Проблема: Перечитал множество тем по выбору сварочного аппарата. Если раньше мои знания в области сварки условно делились на два утверждения: инвертор - это когда варишь с электродом металлопрокат, полуавтомат - это большие газовые баллоны для варки цветмета, то сейчас я полностью запутался. Прошу пояснить некоторые моменты: 1) какой аппарат лучше подойдет для моих целей? 2) нужно ли покупать для моих нужд (бытовые) инвертор и полуавтомат поотдельности? 3) можно ли выполнять сварочные работы с металлопрокатом полуавтомат и насколько сложно им научиться работать? 4) что входит в комплект полуавтомата, т.е. нужно ли дополнительно ли к нему покупать газовые балоны? 5) для моих нужд и необходимых работах, что лучше брать - инверторный или трансформаторный сварочный аппарат (по форуму этот вопрос искал - поиск выдал только одну тему, в которой никакой существенной информации не было)? И чем инверторный отличается от трансформаторного кроме малого веса и возможности работать при малой напряжении? 6) можно ли варить на полуавтомате обычными электродами? 7) есть ли комбинированный вариант дуговая/газовая сварка и стоит ли такой аппарат покупать? Заранее извиняюсь, возможно, за дилетантские вопросы.

Хоть бы извинился для приличия. А то сами на свои грабли наступаете. Я прекрасно понял, что имелось ввиду сварочный трактор, потому и вопрос был не конкретный. Пойми правильно: двигатель в автомобиле тоже живёт своей жизнью, но скорость автомобиля зависит от совокупности выбранных параметров КПП(гидротрансформатор и АКПП) раздаточная коробка(4WD), редуктор , бортовые редуктора. Так же и в сварке моторчик подаёт сварочную проволоку в сварочную ванну, от скорости подачи которой на прямую зависит сварочный ток. Чем больше моторчик подаёт проволоки, чем больше сварочный ток, но при этом нужно повышать напряжение для плавления этой проволоки. Я объяснил самым простым языком. Так будет понятнее? Или нужно как в детском саду объяснять?

Да нет, есть такие что не залипают. У них мало зубьев (очень крупные) и заточка интересная, необычная- угол резания отрицательный. И у основания зуба плавный переход. На первый взгляд такой угол противоречит здравому смыслу но режет алюминий без залипаний. На одной местной фирмочке их в руках держал и рассматривал... Только эти хапуги согласились продать их мне партией из 100 штук, меньше им видители не выгодно. А за 1 такую фрезу почти 200 гривен хотят. Что б они разорились от жадности...

возьми рулон плотных обоев .оберни трубу по окружности , соедени концы обоев ровно в нахлест,приклей скотчем и отбивай по ним линию маркером.

Она не то чтобы прям вылетает а вырывается из рук так что можно жУбЫ потерять. Нам не раз приходит на работу фото подобного. Листки такие приняты в организации. Как что случается "у нас" раз и попало в рассылку с цветными фото. На первой фото как раз очень похожая травма как у нас была. Кое кто то ли по своей глупости то ли по жадности начальник шлифовал отрезным диском св швы и получил поперёк фейса. Щиток пополам и козырёк каски разрезало. Живой остался. Но лицо глубоко разрубило.

Вроде взрослые ребята а все фиги показываете. дмитров, у нас на производстве есть ха-хатун вроде вас. Не мог он Picomig даже с инструкцией запустить, аппарат все время показывал общую ошибку. а там просто питание без земли было. Настроили источник для работы, так он заявил, что непременно хочет поработать в режиме ( пульса ) в СО2. Инструкцию он читал внимательно.

Отвечу: @Вредитель,это Ваш единственный аргумент в пользу того,что сила тока на п/а регулируется напряжением? У нас специалистов вашего уровня называют "дебил с проводом" (ничего личного.так,для сравнения).Напишешь ему мелом на БР: "напряжение",он и будет думать что в ручной дуговой сварке (РДС.ММА) ножами на балластнике меняет силу тока вольтами (80+80+80+40+20+10+6).

История стали http://ru.m.wikipedia.org/wiki/%C8%F1%F2%EE%F0%E8%FF_%EF%F0%EE%E8%E7%E2%EE%E4%F1%F2%E2%E0_%E8_%E8%F1%EF%EE%EB%FC%E7%EE%E2%E0%ED%E8%FF_%E6%E5%EB%E5%E7%E0 История алюминия http://www.almens.ru/reference/history 10 материалов будущего http://expert.ru/russian_reporter/2012/26/10-materialov-kotoryie-pomenyayut-mir/?partner=76654&utm_source=yandex&utm_medium=cpc&utm_content=10_materialov_kotoryie_pomenyayut_mir&utm_campaign=blondy_news

Нация ни разу не воевавшая с равным или превосходящим по силам противником, воюющая в примерном соотношении: "штангист и детсадовская девочка". Буря в пустыне выиграна на 40мм гранатомётах и ракетными ударами, стрелковое оружие то толком не использовалось, несчастная Сербия- то же самое, ракеты и графитные бомбы. Честь и хвала их оружейникам и штабистам: берегут людей и расходуют не мясо а металл... С таким то отношением к ведению войны можно "увлечённо воевать", пока не дойдёт дело до сидения в окопах, извините в собственном дерьме и крови, рукопашных, прорыванием или отстаиванием линии обороны, словом войной "лоб в лоб".. Мой дед, точнее его двоюродный брат сидел немецком в лагере с разными людьми, про белых американцев его мнение было однозначным- не вояки. Сказал что резко отличаются от них "красные", т. е. американские индейцы, в основном в разведке были они. Это вот по его характеристике настоящие воины , но нехорошие, злобные люди Так вот, заканчивая и оформляя мысль: американцы вояки любящие воевать в заведомо выигранной войне. Воюют они техникой, деньгами и вооружением, а не людьми. В принципе если судить по результату- это наилучший подход к войне. Будь я американцем-гордился бы своей армией. Но как нация, как люди они не вояки. Однозначно.

На аустените обычно обмазка осыпается.Поворот делают задержкой кисти с держателем на месте сварки и переставляя локоть как ножку циркуля.

Это первые проходы.Завтра,если будет время,ещё залезу,отделку пройду.Как-то не особо люблю повторно строить леса и устранять дефекты после опрессовки."Монтаж стыка" - три слесаря на трясущихся ногах держали на руках трубу,пока я трясущимися руками прихватывал два сухаря к трубе и отправлял их за стенку,на другие леса,курить и ждать команды "Принять св.принадлежности".Крайний (третий) стык ещё и по диаметру на 6-7 мм не сошёлся.

Подготовка к зиме.Замена элемента паропровода (острая) к калориферам.

вот это библия ералаша...бон джорна бамбини http://www.youtube.com/watch?v=SkwqvWUSIxE&feature=related

Малер,вот такой вертикал Вас устроит?Св.08г2с,1,2 мм,углекислота.

вот такая лесенка времянка

А мне торопиться некуда, ковыряюсь себе потихонечку!

Прошли те времена, когда всё зависело от полноты налитого стакана. Теперь всё зависет от полноты набитого кармана. Никогда не работал за выпивку. За бесплатно - да. Если мне захочется выпить - пойду куплю.

Недавно была у нас. Плакат на заднем плане, висит ещё сколько себя помню в цехе, с 83года. Цех-17 третья "яма".

Что они вот на ТЭЦ15 не приезжают?Хоть бы подъездные дороги облагородили,а то яма на яме

Пока руки дошли до плазмы и аргона. По внутренностям оказались близнецами ...

Да. Тока кому железа не хватает то приходят поШоШать рожковые.... А в обще там помидоры, сало, хлеб и рагу.

Вот еще чугун.

Чугунный колектор от трактора

В 1904 году Оскар Келлберг, основатель ESAB (Еlektriska Swetsnings Aktie Bolaget),изобрел покрытый сварочный электрод. О. Келлберг обнаружил, что, покрывая электрод составом, содержащим тяжелую известь и некоторые другие компоненты, он мог предотвращать загрязнение остывающего шва металла, поскольку препятствовал проникновению в него кислорода и азота воздуха. По мере плавления электрода, происходит сгорание покрытия и образование газа, защищающего твердеющий шов металла. Годом позже О. Келлберг получил патент на свой «сварочный электрод». С этого времени начинается длинный путь развития фирмы ESAB - путь успешных инженерных решений и технических разработок. ESAB всегда остается верен своей исторической миссии - предоставлять своим клиентам оборудование и материалы только высшего качества. И сегодня инициалы « OK » используются для маркировки, известных своим качеством, сварочных электродов фирмы ESAB, напоминая всем сварщикам мира об изобретении Оскара Келлберга. Уже в первые годы электроды О. Келлберга начали широко использоваться для ремонта паровых котлов. Точкой отсчета массового применения сварки стало одобрение в 1920 году Судовым Регистром Ллойда изготовления судов методом сварки. Первым судном, классифицированным Ллойдом, было цельносварное 16-ти метровое судно «ESAB IV». В 1921 году в городе Финстервальде, Германия, ESAB основал свое собственное производство сварочных машин. Двумя годами позже были изготовлены первые сварочные трансформаторы. В 1937 году ESAB представил новый вид сварки - сварку под флюсом, при которой сварочная дуга горит под слоем гранулированного флюса. В 1938 году в Германии была основана компания Келлберг-Еберле ГмбХ по производству машин газовой резки. Несмотря на усовершенствование способов и технологии сварки в 20-х и 30-х годах, процесс сварки оставался малопроизводительным и часто трудновыполнимым. В последующие два десятилетия усилия ESAB были направлены на улучшение качества и увеличение производительности сварки. В 1944 году ESAB представил TIG-сварку, которая и в настоящее время является образцом прецизионной сварки. Высокопроизводительная и универсальная MIG-сварка появилась в 1950 году. В 1952 году были разработаны сварочные электроды с низким содержанием водорода. В 1952 году ESAB разработал процесс плазменно-дуговой сварки, а в 1957 году появилась порошковая проволока для сварки в среде защитных газов, что позволило увеличить возможности и производительность сварки. В шестидесятых годах ESAB включает в свою производственную программу оборудование, исполь- зующее новые методы сварки - сварку сопротивлением, электрошлаковую сварку, автоматизированную сварку под флюсом и полуавтоматическую сварку MIG/MAG. В семи- десятых годах ESAB открывает свои предприятия в Северной Америке, Австралии и в Сингапуре. Строятся новые заводы в Швеции, Франции и Италии.

Вставлю и свои пять коп.

труба 50ка труба133

Отвечу пока только на #56."815Т" написано маркером,маркировка толщины сталей делают мех.кернером (по виду как гравёр бор-машинкой). Как правило "дуга в дугу" ведут по зазору.Второй (ведомый) сварщик постоянно должен идти своей ванной чуть вслед за первым сварщиком.Эффективным расстоянием считается,если проволока (или электрод) II-ого находится на задней кромке ванны I-ого. Чаще всего работают парами,т.к. главное здесь не одинаковое умение варить,а схожесть характеров.Второму варить сложнее,нервы и режим сварки у него должны быть чуть спокойнее первого.Задача первого-не давать своей ванне "выплёскиваться" на вторую сторону и не медлить со скоростью.Длину участков определяют физ.возможностью варить без остановки и начало их привязывают к прихваткам.Промежуточные прихватки переваривает тот,у кого изнанка прихватки,а напарник в это время поджидает у конца-края прихватки,чтоб присоединиться к дуге первого.Что касается конструкционных погрешностей,то формула проста:2 мм на погонный метр.На каждый метр,а не 10 мм на 5 метров.Свободные кромки (припуска) обшивки не более 10 мм.Есть конструкции,где поводка должна держаться в 1 мм на 7 метров.Никакой утяжки никто не прогнозирует,детали с учётом зазора и чертёжный размер.Предварительный выгиб и жёсткое закрепление в помощь опыту и глазомеру.Если нет возможности переговариваться,то есть сигналы перестукивания и "предварительный сговор" по параметрам.После заполнения фаски способ теряет смысл и каждый работает по своему плану,но брак по гамма-контролю делится на двоих,где бы ни был дефект.

А вот мой арсенал Инвертор KEMPPI MINARC 150. Работаю в основном по воде и отоплению

Решил выставить показушный неповоротный стык 89ой паровой трубы с толщиной стенки 5-6мм. проваренный без отрыва хвалёным электродом ЛБ-52. эти фото специально для тех суперпупер сварных которые всё, всегда и везде варят без отрыва, и считают, что без отрыва могут варить только они, и только нефтегазопроводы. Я с удовольствием посмотрел бы, как такие профи заварят ЛБ или УОНИ, гнилой стык в подвале, с которого капает водичка Так, накипело... Маллер, вари всё с отрывом, научишся хорошо варить с отрывом, будешь хорошо варить без отрыва, ничё сложного в этом нет. Да, сварено всё бытовым аппаратом Форсаж 161 и электродом ЛБ-52, Ф2,6мм. в один проход.

Выкладываю швы с роботой аргоно дуговой сварки. Первый верхний был создан при постоянной подаче присадочной проволоки, то есть не прерывно. Для такого шва подготовка свариваемого стыка производится с особым усердием, что бы не было ямок, бугорков, зазоров и естественно горелых прихваток. Когда подготовка проведена корректно, сварка проходит как по маслу. Емкость вращается горелка жестко на одном месте. Второй шов нижний создан в прерывистом режиме подачи присадочной проволоки 0.40 доли от секунды, то есть такт стабильный и постоянный, что естественно создает волну, как видно на фото. Можно так же увеличить время такта к примеру до 0.70 и чешуя друг от друга в размере увеличится. Так же для увеличении чешуи можно увеличить скорость вращения емкости, что то же приведет к крупной чешуе. Кстати прерывистый такт подачи присадки не так капризен в процессе сварки, как постоянный процесс данного действия, так как поглощает неровности, бугры, зазоры и впадинки за счет созданной волны, то есть чем больше чешуя, тем проще поглощение дефектов сборки. Специалист по данному ремеслу должен определять фактор сборки свариваемого стыка и подбирать режим сварки к детали. Если приглядитесь, то на нижнем стыке виден дефект неровности и поэтому подобран другой режим, в отличии от постоянного.

вот довелось поработать в конторе под названием "ТрансСпецСтрой "с 29, 04, 11 , неделю ждал пока вывезут с обьекта, то билетов на самолет нет , то денег нет , в общем вату катали как могли , заплатили тока за апрель , говорят вот вот будет за май уже три недели , и такого скотского отношения к людям я еще не видел , будьте осторожней !