Лидеры

Всем привет. Есть тема о деформации металла при неправильной стыковке и сварке и как сделать правильно. Вот решил поделится опытом и фанатичном подходом к нержавейке. Как известно этот металл очень мягкий и подвержен при нагреве большей деформации, чем чернуха. В нашем случае возьмем емкость и короб и проникнем в глубь оных. На первом снимке цилиндр и блин. Для монтажника проще вырезать блин по наружному диаметру и просто бросить его на цилиндр, а сварщику просто прихватить легко и удобно край блина к цилиндру без зазора и так же быстро заварить, но каков финал после сварки?! Металл при нагреве как известно становится мягким, так же его тянет и растягивает процесс сварки, а зона нагрева стремится к центру и тут происходит то, что есть деформация, металл под собственным весом (блин) уйдет вниз и образуется ямка, а изнутри бугор, что является частой ошибкой многих и многих. Что бы это избежать в нашем случае, блин вырезаем немного меньше, дабы был зазор, на края цилиндра внутри наплавляем шарики мм. по 3, как показано на фото на пластине, что бы наш блин просто и качественно приземлился на наши шарики и прихватываем к нашим шарикам. Сила этого метода в том, что не надо держать поддув изнутри для прихватки, дабы не вылезла черная кашка, которая ну ни хрена не варится, окисленная зараза. На фото состыкованного блина видно. как он натянулся, и это только от прихваток стал наш блин как барабан. И после сварки можно в него стучать, он как струна и бубен. В доказательство всего этого представляю и короб, который сварщик с монтажником собрали не правильно (края листа на ребра-сварка) и в последствии его деформировало после сварки, растянув металл, а куда ему деваться??? !!! Только в бугры да ямы. Что бы этого избежать, на фото пластины представлен пример, это наши шарики,на которые мы положим наш металл и прихватим и весь короб так расхватаем и заварим. Металл будет тянуть и растягивать и ему в этом случае есть куда тянуться и натянется каждая стенка как струна, уверяю вас. Работа будет выполнена блестяще. Монтажник скажет вам, зачем гемор предлагаешь моей заднице - но помните, отвечать за качество вам!!! Один барыга предложил сварить ему бассейн из нерж 2мм, 3-3м, отказался из-за цены, сказав, да мне в 3 раза дешевле сварят, вот и сварили квадрат, весь повело, бугры да ямы и спрашивал меня, разве такое возможно? И рассказывал ему о деформации металлов, что представил вам и о правилах, а так же тех, что скупой известно сколько платит . Не ошибаемся коллеги, мотаем на ус и работаем корректно. Всегда ваш vnuk (человек деда)

Способ сварки (бабочка) все же куда качественнее и проще, чем просто вести. Не поворотные стыки именно на столе очень удобно варить. Обозвал бы его ленивый способ сварки. Помню лет 10 назад не касаясь соплом изделия варил и тоже было не плохо, но на это более уходит физических затрат, концентрации внимания и напряжения тела. Бывает так, что монтажник ошибается в расчетах, а использовать новую трубу более длинную просто нет возможности, приходиться делать вставку, катушку и тут приходит на помощь(бабочка), что бы скрыть лишний стык. Когда за катаешь правильно, да еще скотч " Брайт " возьмешь, то стыка словно и нет и не было. Для примера выкладываю недавние последние работы по этой теме. Сварку провожу указанным соплом, на выходе 12 диаметр, если нет сквозняков, но обычно использую 8 ку. Сетка для распыления газа очень продуктивна, варить просто и легко, защита лучше и варить проще.

всем здравствовать. я такие делаю...металл 4 мм, по периметру обвожу уголком. это все подарочные экземпляры

Идея сделать для дома и семьи мангал, витала давно. Решение изготовить пришло, к делу. С начало определил для себя задачи. Мангал должен быть компактным, разборным и не занимать много места. В городских условиях это не мало важно. Не стал изобретать велосипед, порывшись в интернете, нашел пару подходящих моделей. Остановился на одной из них. (Кстати в сое время нечто подобное видел в российских магазинах - может и сейчас есть) В собранном состоянии в виде чемоданчика. mangal_skladnoi.rar mangal-skladnoi.pdf Прикрепляю саму документацию, возможно кому либо пригодится. Материал: листовое железо (чермет) толщина 2 мм. Нарублено и согнуто на станках. Обрезание кромок: угло-шлифовальная машинка. Оговорюсь сразу. По ходу изготовления некоторые детали будут отличаться от оригинала документации. К примеру я не вижу целесообразности в том что отверстия для поддува находятся на дне, по моему мнению их лучше расположить на боковых крышках. Это будет и в целях пожаробезопасности лучше (не будут сыпаться угли) и в целях вентиляции, поскольку использоваться будут уже только угли (растопка дров не предусматривается в моем случае). На начальном этапе ряд фотографий, что уже сделано на сегодняшний день. После новогодних праздников продолжу свой отчет. Ниже: сварка угловых соединений TIG'ом с последующей механической обработкой поверхности шва угло-шлифовальной машинкой. Первоначально следуя документации, собирался установить петли, но решил все же окультурить и поставить заводские. Прикрепляю ниже фото то что предполагается по документации, но конечный результат будет иной. Придется вварить фрагменты обрезанного и на это место, поставить на заклепках штампованные петли. Предполагаю, что так же их все же для усиления обварю по краям. И так следующий этап. Вварил вырезанные сегменты и после обработки швов и места под петли - установил их. Первым делом поставил на заклепки (тут я тупанул, вместо нержавейки поставил алюминивые - после переклепаю) и затем обварил тигом (лучше бы полуавтоматом варил, место не совсем удобное - швы все кривые - ну не до красоты) Принимает окончательный вид. Заменил на нержавеющие заклепки. Поставил ручку для переноски (обварка тигом). Добавил на стенки петли , для фиксации в собраном положении (для наглядности не закрыл полностью). Окончательный вариант. Прорези для фиксации шампуров в вертикальном положении решил не делать, время покажет ... Остается дождаться тепла и проверить на деле.

Захотели вот люди себе коптильню. Пришли ко мне. Поговорили, обсудили, начали. Сначала собирал раму: http://s07.radikal.ru/i180/1206/3c/32397a683973.jpghttp://s50.radikal.ru/i130/1206/e8/9b9d01f39899.jpg Рама из моего любимого 25х25х1.5 бокса. Потом сделал зашивку, поприхватывал везде: http://s017.radikal.ru/i429/1206/80/1d4dc0a366b7.jpg Изнутри сразу приварил два уровня прутьев для длинной рыбы, будет видно позже. Все края заварил, зачистил и заполировал: http://s017.radikal.ru/i417/1206/d5/24b79f269e3d.jpghttp://i043.radikal.ru/1206/98/60151d12535d.jpg Вот тут видны решётки: http://s019.radikal.ru/i620/1206/cd/fdc4ea73ea09.jpghttp://i075.radikal.ru/1206/90/e8bdd7a71c6e.jpg Боковые листы спереди не стал приваривать сплошняком, боялся, что посадочное место для дверей утянет слишком сильно. Просто очень часто прихватил точками: http://s008.radikal.ru/i304/1206/92/2e63303e2b63.jpg Попутно собрал печку, вот она рядом. Она ещё чуток недопилена, поэтому пока только скромное одно фото и то сбоку. http://s07.radikal.ru/i180/1206/eb/ddc0d425ba56.jpg Собрал нижнюю часть рамы, накинул двери. http://s59.radikal.ru/i166/1206/3c/a5627ad88779.jpghttp://s44.radikal.ru/i106/1206/45/7cd22427ae45.jpg Сделал вытяжную заслонку. Проклял много разных предметов и исторических личностей, когда прихватывал сетку изнутри. Снаружи направляющие для заслонки решил опять же не варить сплошняком, а поприхватывать. Получилось куда неказистее, чем у дверей, но, надеюсь, кислота исправит вид. . http://s59.radikal.ru/i164/1206/7c/9ca4a691442a.jpg Снизу подача дыма. Трубу достал заказчик, работаем с тем, что имеем. http://s019.radikal.ru/i624/1206/51/0fe89da6e8b8.jpg Ну и финальный на сегодняшний день вид, уже с ручками, магнитами на дверях, нашлёпками на ножках. http://s019.radikal.ru/i601/1206/56/b36abb78ab4d.jpghttp://s019.radikal.ru/i624/1206/be/a94aeaf2dac6.jpg Осталось доделать съёмные полки с дюймовой сеткой, жировой поддон и допилить наконец-то печку. Всё сделано из 304 нержавейки, толщина металла 1.5. Печка ставится прямо на газовую барбекюшницу, газом подогреваются опилки, дрова в процессе не участвуют. Дно у печки заказчик попросил потолще, нашёл как раз подходящий кусок 4.4мм, даже вроде 316 сталь. Трубопровод состоит из трёх секций, самая короткая была на фото, с тройником которая, около метра. Две другие секции по 2 метра. Т.е. коптильны получается холодного и горячего копчения, надо только перенести печку. Плюс в этом заказе тот, что материал поставляет заказчик, я беру только за работу. Размеры коптильни 1.600х625х1000. Нижняя рама добавляет ещё 400 в выстоу. Как-то так.

@grishukjr,Так ведь можно же самому сделать эти элементы!!! Что же Вы, зря на сварного учитесь что ли? Ручником тоже металл можно хорошо на длинной дуге нагреть, если постараться, а капли потом болгарином убрать. Эх, молодежь... Не работали Вы в троллейбусном депо г.Иркутска - там кроме ручника ваще ниче нет а как подвеску у этих динозавров нашего аавтопрома делать? Вот и корячишься под этим сараем, потому как слесаря за гайки даже не берутся - соль и мокрота на дорогах свое дело делают. Я там не долго работал - ушел на сварку на завод, но резать и греть ручником навострился так, что на заводе фигели - гайку не срезал, а выплавлял из нее кусок болта и она сама на электрод одевалась. Правда далеко не всегда сохранялась резьба . А вообще я скажу так - занимайтесь всем! Даже если что-то не получается или просто страшно браться - наоборот! Это же интереснее - как получится? И главное, что опыта наберетесь разностороннего. Сварщик не должен на чем-то одном затачиваться. Это выйдет однобокость, от которой потом сами же пострадаете. Извините, если чем-то вас напрягаю, просто я фанат своей профессии и для меня работа с горячим металлом это все! Ну елы-палы... Меня жизнь заставила за держак в 15 лет взяться - двери, решетки и пр. А уж в 21 то год! Можно даже вышку не кончать! ))

Здравствуйте. Не хочу плодить темы, но вчера вот что произошло. Нужно ставить несущую колонну с закладным, смешно то что нету двутавра, какой-то инженер придумал (Я потом спросил у начальника кто это придумал, он просто улыбнулся имя в секрете). Беда в том что колона делается из двух частей швеллера 120. Нужно сварить квадратную трубу ( меня сначала просили сварить сплошняком, я еле отговорил, убедил прихватками). Вчера сварил прихватками по 10 см через 30 см. Швеллер длиной 6,5 метра. Зажимали тисками 7 штук ( в семи местах), варил УОНИИ 13/55 ф3 мм. Меня вот что мучает, я знаю что все мои швы под напряжением. Вопрос такой: как можно снять это напряжение? И меня еще беспокоит, что это несущая колонна ( для ЧЕГО-ТО), и боязно мне как бы не лопнули швы. Я думал вчера; может пройтись резаком по швеллеру, нагреть до синего цвета. Или не надо?..

В таких самопальных холодильниках одна проблема-насос. Нужно немаленькое (2-3 атмосферы) давление, маленькая (5-7 л/мин) производительность, и живучесть. Циркуляционники отопления дома, добавочный ГАЗовский насос отопления не годятся-производительность большая, давление малое. Бензонасос газели успешно помер у меня на 5 день работы, правда гонял я его нещадно.. Сейчас друзья приволокли насос "Педролло", говорят самое то, по моим требованиям. Производительность правда слишком большая, литров 15 в минуту что ли.. Ну да ладно. Дойдут руки-соберу кулер с этим насосом.

Статистика форума нисколько не отражает количество проданных аппаратов. Не надо вводить людей в заблуждение. Если каждый владелец китайского сварочника оставит там свой голос, то форум просто зависнет. П.С. Я не покупаю БАДы, я здравомыслящий человек.

Вот моя последняя работа, я имею ввиду надпись "Волгонефть 256". Это не просто покрашено, сначала приварили буквы, потом кто-то покрасил. а вот еще с этого парохода http://youtu.be/rwMnC340UJM

Все зависит от водилы (скорость) и качества дорог. Рессоры, сваренные мной, могут убить за неделю, а могут и за пол-года не ухайдокать. Так что варить можно.

Вот я и взялся за сварочник ... "Хочешь, чтобы бы было хорошо? делай сам..."

Есть у меня такой... правда за 99 руб. Сталь просто настолько дерьмозная, что гнется руками... самолетики можно делать.

Я вот такие на продажу делаю: http://s19.radikal.ru/i192/1205/3e/f31fb069dd5f.jpg Жаровня из 1.5 нержавейки 304. Рама из 25х25х1.5 квадратного бокса той же 304. Им же усиление идёт. Люди годами постоянно пользуются, ни у кого ни одной стенки не повело. Дно гуляет, да, но это пофик, оно всё равно больше функциональное, чем декоративное. Большой плюс в том, что, благодаря воздуху в боковых боксах, ручки абсолютно не греются и перенести его можно в любое время.

я бы сделал проще. Залил полностью баллон водой, в нужном месте к корпусу приварил короткий патрубок и через него просверлил в корпусе отверстие.

Пожалуй, соглашусь. Ну остается ОДИН завершающий (крайний) стык, а отводы кончились!!! А в чертежах - отвод и всё тут, хоть тресни! Резак, 4-5 полос прогрева - и вуаля! Нет, ждите ...

Я про то что гост не догма . его тоже не боги писали . иногда смотриш и думаеш сколько у нас учёных людей . просто беда . учёных много . умных не хватает . а так по теме надо больше инфо куда и где эти трубы будут применятся . где то тупо следовать госту . а где здравый смысл рулит .

Если оплата идет от стыка, то включаю умный вид и объясняю заказчику, что согласно ГОСТу в данном случае используется исключительно переход.Если оплата фиксированная за объект полностью и заказчик требует наоборот соблюдение всех правил и скорость важнее, то опять включается умный вид и приходится объяснять, что в данном случае, с применением перехода времени уходит в 3 раза больше, и согласно РД (не помню пункт) данный узел, без перехода попадает под определение как-стык с гарантированным непроваром, и ГОСТ отдыхает в этом случае

Всем здрассссте... А я что... не люди тож похвастаюсь... В прошлом году начал сварку осваивать... решил на мангале тренироваться... давно мечтал о стационарном

На своем вкуснее получается

2 года назад взял "master tig ас/дс 200" - стоит дешевле того, что ты выбрал. Прост в эксплуатации, варит прекрасно в аргоне в любом режиме, ручником- 3й без проблем, 4й в натяг. Вес 20 кг. Единственно - поменял сразу горелку на плавающую с водяным охлаждением и 6 м. длиной. И главное - материнская начинка Италия, корпус Китай, а собирают у нас за Уралом.

Мои поздравления! Долгих лет и семейного счастья! Мангальчик отличный, долго прослужит.

Всем привет из Иркутска!!! Вот и у нас настали теплые деньки, я второго июня женился и решил наконец-то сделать нам мангал (благо металла на балконе хватает ). Сварил за вечер под пивко и на следующий день опробовали. Ножки для него сделаю потом, когда дойду до гаража товарища, там 500 метров гладкой арматуры 10мм моей лежит. Изготовил его на балконе, ручником, ток 100 А

Для получения повторяющихся качественных сварных соединений должное внимание должно быть уделено заточке вольфрамовых электродов. Как известно форма дуги и ее свойства зависят от угла заточки вольфрамового электрода. Чем больше угол заточки, тем шире пятно дуги, тем больше вносится тепла в деталь и тем меньше глубина проплавления. На форму дуги так же зависит наличие и расположение рисок при заточке вольфрамового элетрода. Для стабильного горения дуги риски должны располагаться строго вдоль оси электрода, а их величина должна быть минимальна. Наилучшим вариантом является полировка электрода после его заточки. Так же на форму дуги, стабильность ее поджига и срок "жизни" вольфрамового электрода влияет его притупление. Диаметр притупления выбирается в зависимости от диаметра электрода, величины сварочного тока и толщины стенки свариваемых труб.

Это не трагедия ,а авария.Привыкайте,скоро таких будет много... Грешат на сварщика?А технологи и нач.св.производства на себя не грешат? Результаты исследования аварийных швов есть?Металлография труб?Аттестация сварщика проводилась?

Привет всем. сегодня у меня такой мангал вышел.

Все здравствуйте. Я себе мангальчик из 18-ого прутка изготовил (материал дармовой). Зазоры между прутками в 1мм (гвоздиком выставлял). Получился вечный. На даче и соседи пользуются.

сегодня исправлял кун. тракторист как на ферари не вписался в поворот и въехал в дымовую трубу котельной. заработал 4 рубля за это

Живучий однако... http://www.youtube.com/watch?v=9X_S56oHbmM&feature=player_embedded

@владимир из камышина, Главная особенность это разделка кромок плазменным резаком(потому что ломаются обычно там где даже резаком сложно подлезать). Если нет возможности проварить корень, то за сварку рам лучше не браться. Первый проход проварка корня; ток 100А проволока Св08 1,2мм газ смесь Ар + СО2 20% короткими валиками с лева на права поперек трещины с прерыванием дуги и не перегревая металл, но с образованием обратного валика. Второй и третий проход ток 110А точно так же но валики должны быть тонкие и перекрывать друг друга. Четвёртый проход ток 120А валик во всю ширину разделки с небольшим заходом на основной металл, валики плотные и в зависимости от теплопотерь можно сплошным швом, но не перегревая металл(3-5 валиков и прерывание дуги( если честно, то каждый случай сварки рам очень индивидуальный)). Пятый валик перекрывает в каждую сторону минимум 5 мм варится так же но без прерывания дуги. Шов получается широкий выпуклый довольно ровный. Вертикал варится только с верху вниз. Если клиент просит скрыть следы сварки, то пятый валик не варится. Таким способом варю с 1994г правда раньше с СО2 и проволокой 1мм, а ток такой же. Правда гиморно это и долго, иногда на 30см шва уходит целый день(с подготовкой).

Всем спасибо, конкурс окончен. Занял 2 место из 4 участников на РДС. Товарищ на полуавтомате занял 3 место из 3 участников. На фото слева- я. Справа- товарищ. Фоток домашней работы нету... http://www.ventasbalss.lv/upload/photos/1331040303.jpg

Приветствую. Зря вы про банальность, попробуйте сделайте ещё хорошую "банальность". Насчёт идеи. Меня как то спросили, можешь изготовить красивый не большой мостик через ручей на участке. Что то там 2 или 2,5 метра Да, бывают такие ручьи и у вас тоже. Я сказал нет, там требовались хоть и простые но кручёные элементы. Вот так. Жаль примерный рисунок не сохранился Вот например такие элементы http://arxsteel.com/elements.html

Не банальность и для сада в самый раз,чтоб бродячие кошки участок не зассали.

Привет! А что, такая точность вам нужна? Вот на том фото что с таблицей что оно вам скажет о металле, чем и как его сваривать? Если это показан тест металла. Всё есть. Тока вам и нам их не кто не купит. http://www.innov-x.ru/alpha.html http://zolotodb.ru/news/10503 http://www.ccsservices.ru/Meanalysis/meanalys.html

Скорее бы технический прогресс изрыгнул дешёвые компактные спектрометры-анализаторы! Подошёл к швеллеру, приложил, нажал на кнопочку, посмотрел на табло а там название металла и примеси в сплаве в процентах; а ещё лучше - марка материалла по ГОСТ. из вшитой базы данных прибора. Гуглил я спектральный анализ металлов... Круто!!! Но массивно и дорого. Вот по элементам :

Залить водой и где будет воздушный пузырь смело приваривать штуцер.

Оживлю тему . Дно: http://i025.radikal.ru/1106/b5/98bf522b7516.jpg Вид снизу,ноги: http://s42.radikal.ru/i096/1106/09/6084953af372.jpg Укладка стенок: http://i058.radikal.ru/1106/53/3023dab9daf4.jpg http://s03.radikal.ru/i176/1106/f8/188e0d841819.jpg Фиксация(заодно и ноги фиксируются) и,собственно,ручка.Ручка на фото временная,ниже она доработана. http://s014.radikal.ru/i329/1106/78/4657b96ca150.jpg В разобранном состоянии: http://s59.radikal.ru/i164/1106/74/92f921c5eb35.jpg ...собранном: http://i013.radikal.ru/1106/53/bfc5cffdb93c.jpg В действии : http://s006.radikal.ru/i215/1106/80/ee35d7e6b22c.jpg Металл "чернуха",3мм.Разбирается-собирается пару минут,не повело за год использования(другие сборки служат уже 3 года без изменений).

А почему такие тупые вопросы задаю?Сам мангалами занимаюсь.Варю иногда.Могу последний свой "шедевр" показать.Свояку на день рождения подарок.

Есть похожий вариант немного проще в изготовлении ..JPG]