Активность

без присадки.

А что, стандартного импульса,импульса с наложением ВЧ,просто ВЧ-импульса уже не хватает?Ссылка Ваша не открывается, если не трудно, форму импульса данного чухонского чуда нарисуйте, или картинку вставьте , плизз...

И что она даёт?Кроме просто наличия? В мануалах многих производителей много чего есть, что никому, впоследствии, не оказалось нужным.

Хмм, так оно уже существует в природе, например у свежей линейки mastertig kemppi есть такая функция Ну мне лично например ни к чему на данном уровне и при нынешних задачах, а если говорить про автоматическую сварку орбитальную тех же обечаек или при сварке с применением вращателей, думаю найдется применение, можно же будет настроить такое оборудование таким образом, чтобы соединения были очень красивые n9wwsnk2bd0cr9mwbtj7op7jx20larkq.pdf

Оно, конечно, хорошо (наверное))), но лично у меня минут через 10 глаза в кучку собираются. Да и ТС (ИМХО) надо с линейным режимом подружиться.

Как Вы это себе представляте? И самое главное-а зачем?Какую технологическую задачу Вам необходимо решать подобной формой импульса?

Вставлю свои дилетантских 5 копеек, лично мне подружиться с нержавейкой помогло разобраться в теории импульсной сварки и поэкспериментировать с режимами. У меня уже были ситуации, где без импульса получалось бы черти что (например тонкие трубочки или сварка тонколистового). Теперь практически всегда нержу свариваю с импульсом длиной работы в 10%, очень нравится как пиковый ток импульса кратким ударом делает красивую ровненькую чешуйку. К тому же можно подобрать такие настройки, где и скорость не будет страдать, так и перегрева лишнего и соответственно случайных прожогов не будет. Было бы очень интересно поэкспериментировать с нержой на каком-нибудь аппарате, у которого был бы двойной импульс в тиг

Валер, хрен редьки не слаще.

У меня в кондукторе были бортики из графита

Тут ещё есть металлургический нюанс. Примерно, как по классике. Наплавленный металл имеет другую структуру, и поэтому при резке, шлифовке, полировке даёт видимую границу раздела фаз. Поэтому, если на срез смотреть, будут различия даже если варить тем же металлом. Поэтому рекоментую поэксприменировать с отжигом для гомогенизации (сиречь выравнивания) структуры. Если изделие без припуска- то можно отжигать в защитной атмосфере или в расплавленной соли. Но, возможно, будет коробить, поэтому придётся править. Но отожженую медь править- одно удовольствие! Может быть даже придумать какую ни будь приспособу для ужержания аргона типа колечка, которое двигается вместе с горелкой и не даёт растекаться газу.

Опять 25! 5 л - совсем ни о чем (аргон не только защищает шов, но и охлаждает)! Да и про сопло ты не написал. А толщина присадки? Пред- и постгаз?

Есть у меня онЕ.... Но терзают смутные сомнения - не 430 ли нержавейка?

Спасибо! С мостом я и сам справлюсь.

Очень похоже на входной мост. Пробой с переменки на постоянку. По поводу мастеров... тут ничего не скажу. Кто как воспринимает. Да и с мастерами проблема.

Ребята, всем привет. Может кто собирал контроллер на. PIC с 69-70стр?

продувку газа тоже увеличил, крутила от одного до десяти чего то, поставил чуть боле середины. по ощущениям сёк 7 где то. надо будет секундомером проверить, что то раньше не допер.

Электрод 1,6мм, газ поднял с начала до 8л, потом до 10л по шарику, ток 52А, сопло тоже №5. Электрод выдвинул чуть по дальше, получилось около см. Дугу стараемся держать, особенно во время прихватки как можно короче, едва ли ни 1 мм, направляя её или точно в угол, или попеременно грея низ и стенку, но больше низ, тепло то вверх стремится всегда, иначе прихватка не получается. Потом разогреваем прихватку до ванны и с неё ведём горелку. Стали получаться отрезки шва не по 1 см, но ужо сантиметров по пять. Но всё равно стабильности нет, иной раз нормально прихватывается, а иной раз, и вроде плотно прилегает металл, но не получается, металл разбегается и получается щель, не успевают кромки сплавляться. Подобных уголков сделал 7шт, газа ушло пол деления, электрод на этот раз переточил всего два раза, очень помогают подставки ввиде второй руки или колен, навесу тяжко. Газ кончился можно сказать, до конца баллон же опустошать нельзя, по показометру около 1мпа осталось, стрелка дошла до какой-то жирной отметины.

Если хочется экономить газ=то TIG -не ваш метод.

Всем Здравствовать. Растолкуйте пожайлуста в чём прописаны нормы в таблицах ЕНиР-а?? Минуты-часы-секунды??

было как-то замечание, что "С таким расходом только чернуху варить", не обратил внимания. Будем пробовать исправляться, всему виной жадность похоже. Хочется чтоб газа на по дольше хватало.

Мое дилетантское мнение: надо сначала обеспечить должную защиту сварного шва, а уже потом стараться что-то изображать, так-как с защитой и без защиты это совершенно разная сварка. Не знаю, советовали уже старшие товарищи, или нет про то, как определить защищенность сварного шва. Один из способов - поглядеть на его цвет.

Ну,что делать, надо матчасть изучать-Т1/С2-ГОСТ 14771-76, 142-ГОСТ 4063-2010

В этой теме такое без расшифровки вряд ли кто поймёт.

После сварки-сразу в воду....далее в кислоту и норм....И медь рекомендуется сваривать на форсированных режимах, желательно на подкладке.Если мощщи не хватает-подогрев.В своё время развлекался сваркой шин толщиной 4-6мм,длина сварки40-60мм , М1. И моего же сообщения, тема-Сварка меди, от7.10.2018- Медь в расплавленном состоянии обладает высокой текучестью, которая растёт с температурой.При форсированных режимах, особенно без подогрева, возможен(и часто происходит)выплеск металла из ванны. Имея регулярную практику по сварке токопроводящих шин, могу заверить в следующем-предподогрев и плавный спокойный набор температуры вкупе с удерживающей подкладкой страхуют от выплесков и обеспечивают приемлемый внешний вид даже в линейном режиме.Ванну необходимо удерживать в области газовой защиты, не допуская контакта с воздухом, иначе -кипение и поры. для своих шинок использую чистый медный провод с бухты, марку не помню, но если надо-уточню. По зачистке и предподготовке-у меня металл новый, чистый, доп.подготовкой не занимаюсь.Проблем пока нет.