Активность

Ничего не будет.Плохого.Данный СМ разработан для сварки без газовой защиты.

Медные, сплав типа М1: не менее 3,5-4,5кг расплавленной проволоки( металла)-ресурс 1 наконечника для проволоки 1,2мм . Ресурс о п р е делен при предельном состоянии наконечников, соот- ветствующем у в еличению размера размера центрального канала на 75% –ОСТ23-4.47-72.Приложение 3.Для 0,8 вообще-1,0-1,5

как вариант просто потянуть за конец проволоки. Если тянется, а ролики стоят на месте, то точно с прижимом не впорядке. Такое часто встречалось. Иногда даже если механизм затяжки уже в самый максимум перетянут. Тогда точно с роликами беда. Поэтому надо поймать момент, когда ослаблено но не на столько, чтобы можно было вытянуть проволоку. Конечно тянуть вместе с подключенной горелкой. не понятно в плане того, что усилие прижима ролика в целом не должно влиять на скорость подачи проволоки. Все же там редуктор какой ни какой. И мотор довольно на больших оборотах работает. Встречал выработку подающего, то обычно когда пользователь практически всегда на перетянутом механизме работает. Но опять же, если просто ролики входят в зацепление с проволокой и обороты начинают падать, возможно просто дело в канале или согнутой горелке. Т.е. в целом все это в холостую проверяется, без сварки. А если без сварки все хорошо. а в процессе проблемы. Как минимум сразу же не задумываясь, меняем наконечник. У некоторых понятие изношенного наконечника, когда там уже две проволоки может проходить. В зависимости от режима сварки, новый наконечник может быстро стать старым, если идет перегрев горелки и в некоторых случаях, быстро появляется эффект прилипания к наконечнику и дуга начинает, обычно хаотично прыгать вверх\вниз. Иногда можно получить эффект стабильного импульса, подъем\опускание дуги. И еще один момент, на ... не очень качественных аппаратах, а особенно еще и одно фазных, вообще проволока 1.0 зло . Моторчик маленький, а ему приходится сильно тужиться. От разогрева обмоток в целом возможно уход режима. Да и вообще, я не раз сталкивался когда плавает режим сварки. Ну тут уж ... что купил, тем и пользуйся. Либо, если возможно, проводи модернизацию либо обменяй на что-то более рабочее, а это обратно в коробку и в магаз.

Фаза номер два-удерживаем( или закрепляем) горелку в горизонтальном положении на расстоянии 40-50мм от вертикального препятствия( металл, фанера, и т.п..), жмём на гашетку–проволока выходит, упирается в препятствие, загибается дугой и продолжает подаваться закручиваясь в некоторую спираль.Если упёрлась и встала-прижим недостататочен.

На заводе барышня из ОТК котят раздавала от местной кошки, не смог пройти мимо и взял себе предпоследнюю. Очень шебутная и быстро освоилась, уже на второй день устраивает шурум бурум вовсю

Очень полезная информация, особенно первая ее часть, благодарю! Попробую этот метод обязательно как доберусь до аппарата. В интернете не всегда легко выудить нечто реально полезное в куче фуфла, да и некоторые коллеги иногда могут надавать вредных советов просто потому что делают неправильно и сами об этом не знают...

Смотреть надо в профиль на свет, не сверху. Так себе метод, неточный и неполный.Фаза №1.Упираем сопло вплотную в препятствие, тотально блокируя таким образом выход проволоки.Жмём гашетку–ролики должны проворачиваться вхолостую, проволока не должна собираться в бороду.

Вот и я распробовал панч, после электродов работать этим материалом одно удовольствие, особенно в сравнении с цч-4. Не нужно тратить время на прокалку электродов, отбитие капель и шлака, а глубокие разделки завариваются с первого-второго раза, т.к нет зашлаковок. Жаль только материал не самый дешёвый конечно...возник вопрос, а это нормально что возникают поры периодически, это какая-то бяка из литья лезет или сам материал склонен к образованию пор? Логику появления пор не понял пока что, но с газовой защитой точно всё норм, стоит линза с соплом 8, подсоса воздуха нет. У меня проволока 1,0мм, попросил взять такую, чтобы и на п/а её ещё потестить, как руки дойдут сменить катушку, отпишусь об ощущениях. Кстати, а что будет если на п/а с панчем использовать не аргон, а смесь (у меня 82/18) ? Кто-нибудь проверял что будет?

Взято( с разрешения) из документов (ДСП)одного завода по производству СМ– Почему сварочная проволока «клинит» в наконечнике, «много брызжет» и как с этим бороться. 1.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. На выходе из токосъёмного наконечника такое происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим прихватыванием проволоки к наконечнику. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала наконечника и банальное приваривание мелких малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как стандарта на данный параметр нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. Нормой считается допуск в + от 0,20 до 0,26 от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.2 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 46мм.Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл замерить диаметр канала и выбрать наконечник по верхнему пределу допуска, так как у многих производителей допуск в + не превышает 0, 08мм.То есть если реальный размер центрального канала наконечника для проволоки номиналом 1,2мм составляет 1,28 мм, то эта ситуация не критична только при малых и средних режимах сварки. При сварке на форсированных режимах будет происходить неизбежное подклинивание, так как необходим качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на правильном размере центрального канала токоподводящего наконечника, оптимальном для данного режима вылете проволоки, правильно настроенном подающем (ролики и подкатушечный тормоз, чистота проволокоподающего канала–используйте фильтры), использовании качественных антипригарных средств и своевременной очистке сопла. 2. По разбрызгиванию. Согласно РД 03-613-03 Федерального горного и промышленного надзора России (ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ), Приложение1, раздел 5 для сплошных проволок, объективной оценке сварочно-технологических свойств дифференциальным способом с балльной оценкой подлежат следующие параметры :возбуждение и стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, производительность наплавки и санитарно-гигиенические показатели. Разбрызгивание, как фактор оценки сварочно-технологических свойств сплошной проволоки, является величиной переменной и не оценивается. Соответственно не может служить критерием оценки качества, так зависит от таких причин, таких как динамическая ВАХ источника, род и расход защитного газа, режим сварки и вылет проволоки, состояние канала, наконечника, стабильности подачи, величины скорости нарастания тока КЗ и еще ряда переменных. Если для конечного потребителя величина разбрызгивания является величиной критичной, и определённые СМ не могут в силу определённых требований клиента удовлетворять требованиям к качеству сварки-пусть использует другие сварочные материалы-но основанием для возврата и обмена- разбрызгивание служить не может. Если клиент до покупки напирает на то, что ему критично разбрызгивание-пусть отваривает КСС на своих режимах до приобретения.

Имелось ввиду усилие прижимного ролика, крутилка с цифрами(назначение цифр мне не ведомо,от 1 по моему до 5, в инструкции не слова за них, могли бы нанести исходя из толщины проволоки, было бы понятнее) которая прижимает ролик без канавок к ролику с канавками( тавтология). На вид канавки круглые, гляну поближе. Это само собой разумеющееся,всегда переставляю. В общем я подачу проверял как пишут в интернетах-концом проволоки уперся в стену и жму кнопку, проволока должна отодвинуть держак от стены. Скорость подачи исходя из скорости сварки момент понятный, хотя не до конца, с тонкой проволокой вроде бы получалось. Порядок такой: выставил ток, зажег дугу на ненужном куске металла и кручу подачу пока не станет стабильно гореть и равномерно "шуршать" по звуку.

да поменяют и дело с концом. Для чего надо это ворошить? надеюсь серийник у вас сохранился . В противном случае вам его же и отдадут после сервиса. Тогда однозначно надо понимать, что делали. В противном случае еще раз повезете в сервис... либо потом скажут вы тут ковырялись и ни чего не докажете... т.е. попадете на деньги.

Зачем ему раскладывать все по полочкам? Работайте в первую очередь по своей цене. Ниже ее делать - как воровать у самого себя. Определите сами для себя желаемую сумму за час/день/заказ и т.п. А то позовут ворота на гараж перевесить, по часовой оплаты там может быть на 500 руб и расходников на 50 руб, а с учетом поездки может и пол дня уйти - тогда меньше 3000 для выездной небольшой работы вроде и смысла нет рассматривать. А может по времени настолько неудобно, что, допустим два часа с утра и два часа через продолжительный перерыв, тогда уже как за полноценный день на выезде брать оплату. Ну а транспортные затраты и расходники уже по месту сами определяйте в соседнем дворе пару электродов потратить или за 50 км пару дней мотаться и обваривать металлокаркас.

настраивается так: нажали кнопку, пошла подача, отпустили кнопку, катушка должна остановиться. Поэтому отпускаете, чтобы по инерции немного прокручивалась. А гайкой после поджимаете. На свежей катушке так делать. И скорость подачи должна быть равной скорости сварки. И слабо настроен прижим, если после остановки катушки, прослабляется проволока. вообще не понятно. Но начать надо с канавки ролика. 1. Он должен иметь "V" образную канавку. Если канавка отличается по форме, могут быть проблемы. Не раз сталкивались с таким. 2. Размер канавки под соответствующий диаметр проволоки. Если проволока 0.8 то и канавка под 0.8 должна быть. Если вы используете проволоку 1.0, а ролик под 0.8, то ни настроить правильно прижим ни под каким соусом. 3. Рукав горелки выпрямить на сколько это возможно. Избегать перегибов. И тем более если у вас рукав например 5 метров, а он у вас катушкой свернут. обычно проверяется так. Отпустили прижим. Потянули за проволоку со стороны защитного сопла. Проволока должна относительно свободно выходить. Если вы прикладываете довольно большое усилие, либо канал уже забитый либо рукав перекручен или имеет сгиб и т.п. наконечник влияет на стабильность дуги. Но если вы видите спотыкания в подаче, то скорее всего не в наконечнике дело. Но если наконечник прихватывался и тем более не раз, т.е. проволока в нем отгорала и прилипала, а после напильником подчищали. То прихватывания проволоки в наконечнике после будут постоянные и конечно во время сварки, залипать будет и не будет стабильности в процессе. Наконечник заменить. Он вообще то копейки стоит и уж просто его заменить, проще, чем голову ломать.

Обязательно узнайте почему аппарат не работал и отпишитесь.

Посмотрел видео, да я все правильно подключал : 1-рукав горелки 2- прищепка подключена к "+" 3- в "-" заглушка (как я понял чтоб менять полярность горелки либо + либо - ) P. S В конечном итоге я сдал его сказали поменяют, а этот посмотрят почему не работает.

Добрый день, в общем полистал форум, но похожей темы не нашел, если не туда сильно не бейте! ПА для меня пока новинка, потихоньку осваиваю, в наличии ресанта САЙПА 200 и углекислота в качестве защитного газа. Для начала сжег 3-4 малых (1 кг) катушки 0.8 проволоки (Дека), приловчился, все настраивается боле или менее понятно. Проблемы начались когда поставил 5кг катушку 1мм проволоки Оливер... Суть проблемы в том что как будто мотору оч тяжко крутить тяжелую катушку и подача становится неравномерной, то начинает по ходу сварки утыкать проволоку в ванну, то наоборот обрывает, постоянно спотыкается( с 0.8 тоже есть такая беда, но реже) , варить единичкой становится практически невозможно. Самое "забавное" что система подачи как будто не держит режим этой самой подачи который я задаю, грубо говоря поставил режим-варишь,через 5-10 см шва надо перенастраивать иначе стабильно уже не горит. Самостоятельно пытался поправить проблему следующим образом: 1) Крутил барашек прижимания катушки, по ощущениям ни на что не влияет. 2) Крутил прижимку ролика во время сварки, сильно слабо прокручивается ролик и проволока идет рывками, слишком сильно идет медленнее чем надо, вроде бы настроил по середине но проблема не исчезла. 3) Снимал ролик и чистил каналы от стружки зубочистками, ничего не изменилось. В чем может быть проблема?? По ощущениям слабая система подачи... Еще не пробовал менять наконечник, на вид вроде хороший пока, но мало ли.

Камрады, вы чего разбрюзжались? Смотрите на ситуевину с юмором!

Прошу прощения за не профильное сообщение, можно смело удалить. Да, реально в последнее время такие сообщения просто валом сыпятся. То дай режим сварки или наплавки. А еще скажи чем наплавлять или варить, при этом что варить, материал не известен. Или хотим делать как конкуренты, но материал не известен, конечные свойства не известные. Но ты скажи сколько будет стоить такое оборудование, какие материалы и их стоимость, какая производительность и т.д. Еще по ремонтам такая же ерунда. Вот мы тут надиагностировали, сколько стоит это поменять? Или пишут номер ошибки и просят сказать куда смотреть, что мол делать. А то что ошибка имеет как и у автомобиля общий смысл, а не указывает на конкретную деталь, ни кто не хочет понимать. Или скажите, какие детали нужно заменить, мы заменим. А после спрашивают, а где эти детали можно купить... И таких просто уже не вагон, а целый состав. Из последнего, не типовая ситуация, то что в целом уже отработало более 15 лет без поломок. Запчастей нет. Схем нет и т.д. Спрашивают: "а сколько времени на ремонт?".

Благодарю, надо в общем разработать какую то стратегию по обоснованию цены заказчику, и просчету для себя выявления чистой прибыли, от этого и плясать.

Ещё и чужими руками, которые по факту ноги, обе левые и растут оттуда, откуда руки...

для чего? Как суть самой сварки, то соглашусь. Но лопнуть может в разных местах и от этого решение может быть разным. есть интернет и возможно как уже сказали, паспорт на изделие. Хотя бы в Paint от виндовз, поставьте стрелочку, где и что у вас поломалося. А то, стянуть, греть, чем варить и т.д и т.п. Я понимаю, что пара крепких словечек может заменить целый том какой нибудь книги, но все же, здесь нужна конкретика, а на гадание! это говорит об опыте, что может казаться по факту будет не так. Поэтому нужно иметь конкретную информацию. А то получается лечение зубов через зад да еще по телефону.

По фото как будто бы, автор воткнул в панельные разьемы держак и клемму заземления, вытащив при этом кабельную вилку отвечающую за полярность (называя ее заглушкой)... Или мне кажется?

Всё даденое знание- пыль! ТС должен приложить усилие и сообразительность! (Профдеформация и старческое брюзжание)

Рекомендовал бы сдать это чудо обратно магазину с возвратом д/с и взять с Авито n24002n или n2a5 у аккаунтов сварочных магазинов с большим количеством отзывов. пока летний сезон - аппараты стоят дешевле, да и есть нехилая вероятность, что осенью доллар скаканет и сварочники станут дороже, чем сейчас Хороший полуавтомат ну никак не может стоить 9круб , к сожалению