Активность

смысл в том, что рука должна иметь опору. Особенно у не профессионалов. По крайней мере, я на весу не могу долго варить. Поэтому нужна опора либо на деталь, либо на стол либо на ногу либо ... люди делают подставку под руку. Либо если есть возможность, опираться на керамическое сопло. В некоторых случаях, оттопырив палец на деталь, пальцем позиционируемся и убираем дрожание. Вариантов полно и в целом иногда приходится пользоваться то одним методом, то другим. скорее всего это связано с тем, что уже работает присадочный материал. Он разбавляет вашу ситуацию. Есть две проблемы. Начинаешь варить, смотришь как ведет себя основной материал. Если на нем грязь, то либо материал либо грязный газ либо подсос воздуха. Т.е. тут так же надо локализовать и разбираться. Касательно материала, обычно находишь тестовый образец, если на нем все хорошо, то откладываешь его и в дальнейшем если проблема проявляется, то достаешь с полочки и пробуешь. Чернота лезет, значит дело не в материале. А второй момент, когда может с присадка чернота лезть. Поэтому тест на основном и после с присадком. Надеюсь мысль поняли. это не допустимо при условии, что у вас еще и расход газа низкий. Надо держать максимально короткую дугу. В этом и сложность ТИГ сварки. Но опять же в процессе, как себя ведет ванна расплавленного метала, показывает, пошло окисление или все хорошо. ЕСЛИ длинная дуга, надо учитывать: ток например 100А. дуга например 15В. (в обычном режиме), следовательно вы получаете некоторую мощность для расплавления материала. Если в процессе вы подымаете дугу и она становится 25В, а то и все 35В, то вы должны понимать, вы повышаете мощность (ток то источник старается удержать на 100А по прежнему). Следовательно и перегрев легко получить и в некоторых случаях, материал начинает перегреваться, разрушаться и терять пластичность. Конечно мы сейчас не берем то что еще и окисление из-за плохой защиты вы можете получить. тут ни чего удивительного. Если есть понимание в материале, то еще есть место удивлению. Когда материал не известный да еще у вас опыта нет, то в целом результат прогнозируемый. Когда горит дуга, когда плавится материал, при определенном опыте можно уже прогнозировать, как и что будет держаться. И если шов идет с чернотой, то рассчитывать на положительный исход не приходится. Рано или поздно отвалится, что-то. присадок это не основной материал, что обеспечивает прочность соединения. Даже если больше присадка внести, то не означает, что соединение будет крепким. Пайка, не так сильно перегревает материал, плюс при качественной подготовке, пайка должна быть так же чистой, без черноты и прочего. Если пайка грязная то и шов пайки будет хрупким. А в вашем случае, еще вы вносите материал из трубы в присадок, где частичное перемешивание. И следствие, одно влияет на другое и в какую сторону будет влияние.... тот еще вопрос. Например как работа с цинковыми сплавами (ЦАМ), лопнет не по шву и не там где добавлен был присадок, а рядом где присадка не попало. А в других случаях, лопнет по шву, т.к. присадок разбавлен получился и он стал хрупким. Т.е. берете качественный присадок, все хорошо, но вот частички из дюраля у вас попадают в ваш присадок. Следствие - присадок становится более хрупким, чем это было изначально заявлено производителем, т.к. хим состав просто изменился.

как минимум переключить в ММА режим. А далее смотреть. тут только гадать, о чем вы говорите. вы на каком языке это все говорите? Нет импульсов, какие IGBT должны звенеть? Какие диоды и что кажут и где это - где надо? а потом что? Не успеваете? Работа управления и силовой части не сильно то и связана. Управление это одно, силовая часть другое. Вообще не понятно, что с данной информацией, от вас, делать. ну наверное, пока не увидите импульсы для силовых транзисторов, разбираться во всем том, что за это отвечает и кто что должен генерировать. Если это копия, хотя не знаю, не встречал, то по сервис мануалу предусмотрен низковольтовый тест, когда можно проверить работу аппарата и основных узлов. И только после этого уже собирается все как должно быть и проверяется на сварке.

Вот ссылка на этот аппарат -это без скидки -https://svarka.net/goods/Svarochnyj-poluavtomat-VIKING-MIG-500-G-PRO?mod_id=313151416

Зубами.

Это как умудрились трубку в бараний рог свернуть?

Попадалось такое. Точь в точь как рассказали. Снаружи-сварка, изнутри припоем 192-м победил.

Такое встречается часто,в основном в продукции автоваза...и логан туда же. Трубка не впаяна в фитинг,а развальцована в прижимной пластине в двух сторон,то есть она проходит пластину насквозь. При опрессовке обнаруживается коррозия/надлом в внешней стороны,а после сварки течь открывается с внутренней. Как правило,надо менять фитинг целиком,но не ошибитесь с радиальным и торцевым уплотнением О-ринг.

Замена фитинга.

Балуюсь ПА, металл 6ка, проволока 0.8 дека, с разделкой в три прохода, эксперементы с режимами , током, и т. п

За долгую жизнь раскладушки въелось.... Вот на фото - очень похоже.

Плохо зачистил? Шкрябал как картошку, прям стружка слезала, кромки до чистого металла.

При дОлжной подгонке присадка и не понадобится, только если на прихватки, а так - своим телом.

Похоже на остатки хромоксидирования. Но, в-общем, прогресс налицо!

Познавательно. Пытался сам поискать из чего делали раскладушки, так мне яндекс только продажу выдавал.

почти целые, только без ткани. Да я и не расстраиваюсь. Всё равно уже, все мои хотелки и мечты, на счёт алюминия разлетелись в прах. Будут тренировочные образцы. Пока не добуду чистого материала, а то чую уже внутри червь зашевелился, начал по тихоньку изучать по инету где, что продают. Один раз же как-то получилось что сломать не смог, действительно сил не хватило. Сегодняшние мои потуги. Трубка немного чище получилась, но всё равно грязь, ещё какая-то желтизна попёрла. Пластины 3мм, наружный угол, ток, прихватка 164А( сразу убавил, угол что-то моментом сгорел), сварка 90А, присадка алюм провод половина шва и 5356 вторая половина . Трубка 2мм , всё та же, параметры на фото. Электрод 2,4мм, сопло 7, газ 7л по шарику. Пластины чистил УШМ под скоблил, трубки просто скоблил, ацетон в стороне. Дам трубке полежать 96 часов, потом попробую сломать.

Вот и я о чём- если принципиально невозможно получить прочное соединение- то бесполезно расстраиваться. Зато можно отработать технику...

Излом на дюралюминий похож.... тогда со сваркой - увы. Можешь щелочью капнуть на поверхность - если пятно станет серым - дюраль.

Ещё по частям?

Рано я обрадовался, ходил мимо, увидел, взял и.... сломал. Не так легко как раньше, но сломал руками. А вот предыдущий раз не мог руками сломать. . Присадка в обоих случаях 5356. Ну и ладно с ней, не важно, будут просто тренировочные трубки. Там ещё две раскладушки. .

Когда остынет, практически весь шов грязный, где-то больше, где-то меньше. Это только на этих трубках , на пластинках швы были чистые.

Всем доброго дня) вот и нам попал похожий аппарат. Gekamac PowerTig 400dc. это турецкая практически копия Чиа матрикс не работает( ошибка Е03 импульсов на драйверах нет, были пробиты выходные стабилитроны в двух плечах. сила от модулей отключена, подключать боюсь - на двух выходах драйверов ноли, а на двух постоянная постоянка подкидывал в качестве силы маленький 1ф мостик - его пред сразу разносит. хотя ижбт не звенят.. даж диоды кажут, где надо шим UC3526 - выходов не появляется, питание 15, реф 5, внутренний генератор работает. один из драйверов греется сильнее остальных.. 37 гр. вроде не критично, но - выделяется.. питание все четырёх по 25в снял имс драйверов UC3705 - греется обвязка! резисторы.. хотя по тестеру без выпайки всё норм - и резисторы и стабилитроны куда тут рыть то??? .. забыл сказать, что при старте на кнопки морды реагирует, режимы успеваю переключать.. клапан тоже при старте включается пробно..

Ну вот!

А потом, когда остывает?

Всем кто ответил спасибо за мнения