Сварщику 4 разряда какую максимальную толщину металла можно сваривать.
#1
Отправлено 05 Июль 2017 07:37
#2
Отправлено 05 Июль 2017 08:28
Nanoelektrod, это как вы договоритесь с ним. Можете вообще не договориться. Это я вам как сварщик 4 разряда говорю.
#4
Отправлено 05 Июль 2017 11:45
#5
Отправлено 05 Июль 2017 11:52
Наносварщики сваривающие наноэлектродами....PS. Кто все эти люди?!
#6
Отправлено 05 Июль 2017 17:57
Так сначала надо уточнить - по какому виду сварки у него 4 разряд? По ручной электродуговой? По литейной? По термитной?
#7
Отправлено 05 Июль 2017 22:21
2. Функции.
2.1. На электрогазосварщика 4-го разряда возлагаются следующие функции:
- ручная дуговая, плазменная и газовая сварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей,чугуна, цветных металлов и сплавов, сложных деталей узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва;
- ручная кислородная, плазменная и газовая прямолинейная и фигурная резка, резка бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;
- кислороднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;
- кислородная резка судовых объектов на плаву;
- автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;
- автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях;
- ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;
- сварка конструкций из чугуна;
- наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление;
- горячая правка сложных конструкций;
- чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
3. Должностные обязанности.
3.1. Для выполнения возложенных на него функций электрогазосварщик 4-го разряда обязан производить следующие виды работ:
- сварку аппаратуры, сосудов и емкости из углеродистой стали, работающих без давления;
- сварку аппаратов, сосудов и емкостей из углеродистой стали,работающих без давления;
- наплавление дефектов арматуры трубопроводной запорной из цветных металлов и сплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм);
- приварку патрубков, сварку коробок под выводы, коробокохладителей, установок тока и крышек баков трансформаторов;
- наплавление баллеров руля, кронштейнов гребных валов;
- наплавление раковин в отливках блоков цилиндров двигателей автомобилей;
- наплавку шеек валов коленчатых;
- наплавку на стальных подшипниках вкладышей бронзовых и латунных;
- сварку гарнитуры и горелок котлов;
- газоэлектрическую резку со скосом кромок деталей из листовой нержавеющей стали, алюминиевых или медных сплавов;
- резку вручную по разметке деталей из листовой стали толщиной свыше 60 мм;
- сварку, наплавление с подогревом и без подогрева деталей из чугуна;
- сварку с последующим испытанием под давлением деталей и узлов из цветных металлов;
- сварку и наплавление узлов в эксплуатационных условиях замедлителей вагонных;
- наплавление зубьев чугунных шестерен;
- наварку латунью или силумином изделий из цветных сплавов тонкостенных (крышек воздухоохладителей, подшипниковых щитов, вентиляторов турбогенераторов);
- наплавление раковин и трещин изделий чугунных крупных: рам, шкивов, маховиков, шестерен;
- сварку и наплавление камер рабочих колес гидравлических турбин;
- сварку каркасов промышленных печей и котлов;
- сварку картеров крупных моторов и механической передачи тепловозов;
- сварку картеров моторов нижних;
- сварку и приварку перемычек катушек полюсов электрических машин из полосовой меди;
- сварку коллекторов газовыхлопных и труб;
- сварку и наплавление колец регулирующих гидравлических турбин;
- резку со скосом кромок конструкций доменных печей (кожухов,воздухоподогревателей, газопроводов);
- сварку корпусов и мостов ведущих колес жатки;
- наплавление трещин корпусов компрессоров, цилиндров низкого и высокого давления воздушных компрессоров;
- сварку корпусов роторов диаметром до 3500 мм;
- сварку корпусов стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт;
- наплавление корпусов щеткодержателей, сегментов реверсов, роторов электродвигателей;
- сварку креплений и опор для трубопроводов;
- сварку кронштейнов и креплений шкворневых тележек тепловоза;
- сварку листов больших толщин (брони);
- сварку в цеховых условиях мачт, вышек буровых и эксплуатационных;
- сварку мебели из алюминия;
- сварку плит фундаментальных крупных электрических машин;
- сварку подкосов, полуосей стоек шасси самолетов;
- сварку обойм, водогрейных труб с обоймой, конусом, кольцами и фланцами подогревателей;
- наплавление по рамке и наплавление трещин подшипников и вкладышей буксовых, дышловых;
- наплавление раковин и трещин поршней пневматических молотов;
- сварку пылегазовоздухопроводов, узлов топливоподач и электрофильтров;
- сварку рамок золотниковых, маятников;
- сварку рамок иллюминаторных из алюминиевых сплавов;
- сварку рам транспортеров;
- сварку резервуаров воздушных троллейбусов;
- сварку резервуаров для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м;
- приварку в эксплуатационных условиях рельсовых стыковых соединений;
- наплавление концов рельсов и сборных крестовин;
- пайку концов серебряным припоем сеток металлических одинарных и крученых для целлюлозно-бумажного производства;
- сварку станин дробилок;
- сварку станин и электрических машин сварно-литых;
- сварку станин крупных станков чугунных;
- наплавление станин рабочих клетей прокатных станов;
- сварку статоров турбогенераторов с воздушным охлаждением;
- наплавление трубок под датчики с радиоактивным изотопом;
- горячую правку трубных элементов котлов, бронелистов и т.п.;
- сварку на монтаже трубопроводов наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации;
- сварку в цеховых условиях трубопроводах наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления;
- сварку трубопроводов технологических 5 категории;
- приварку муфт бурильных труб;
- сварку фахверков, связей, фонарей, прогонов, монорельсов;
- сварку и наплавление быстрореза и твердого сплава фрез и штампов сложных;
- сварку швов под гидроиспытания при давлении до 2,5 МПа (24,2 атм) холодильников латунных;
- наплавление раковин цилиндров блоков автомашин;
- сварку цистерн автомобильных;
- сварку шаров, поплавков и цистерн из специальных алюминиевых сплавов.
Примеры работ:
-Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка.
-Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка.
-Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
-Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
-Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
-Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева.
-Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление.
-Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка.
-Картеры моторов - сварка.
-Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание.
-Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление.
-Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
-Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
-Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
-Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка.
-Крепления и опоры для трубопроводов - сварка.
-Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка.
-Листы больших толщин (броня) - сварка.
-Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях.
-Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
-Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка.
-Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка.
-Рамы трансформаторов - сварка.
-Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного.
-Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка.
-Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
-Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка.
-Станины дробилок - сварка.
-Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка.
-Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка.
-Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
-Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже.
-Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях.
-Трубопроводы технологические (V категории) - сварка.
-Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава.
-Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
-Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин.
-Цистерны автомобильные - сварка.
Сварка электродуговая:
-Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от 15 до 40 кгс/кв.см) - сварка.
-Балки и траверсы тележек кранов и механизмов - сварка.
-Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка.
-Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
-Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении.
-Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении.
-Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу.
-Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна.
-Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей.
-Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей.
-Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях.
-Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка.
-Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка.
-Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка.
-Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле.
-Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка.
-Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам.
-Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка.
-Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка.
-Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку.
-Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
-Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке.
-Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка.
-Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле.
-Клюзы якорные - сварка.
-Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка.
-Клапаны вентиляции - сварка.
-Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой.
-Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков).
- Конструкции судовозного поезда - сварка.
-Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях.
-Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна.
-Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка.
-Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка.
-Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость.
-Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка.
-Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна.
-Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле.
-Мачты сигнальные - сварка при сборке.
-Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях.
-Межотсечные поперечные переборки - сварка.
-Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки.
-Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке.
-Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки.
-Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой.
-Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу.
-Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле.
-Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям.
-Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям.
-Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка.
-Перо руля из стали - сварка плоской части.
-Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле.
-Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле.
-Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке.
-Рельсы цеховых электротележек - сварка.
-Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка.
-Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой.
-Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка.
-Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары.
-Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев.
-Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка.
-Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием.
-Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием.
-Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка.
-Фланцы, патрубки, штуцера, приваривший, насадки, ниппели --приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
-Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка.
-Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ.
-Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка.
Сварка в защитных газах:
-Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки.
-Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов.
-Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов.
-Вьюшки из цветных сплавов - сварка.
-Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка.
-Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка.
-Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка.
-Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении.
-Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) - сварка.
-Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли - шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка.
-Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений.
-Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка.
-Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении.
-Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей.
-Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях.
-Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков.
-Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок.
-Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий.
-Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения.
-Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см).
-Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов.
-Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) - заварка дефектов.
-Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами.
-Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей.
-Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов.
-Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков.
-Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка.
-Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см).
-Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями.
-Фундаменты под механизмы и приборы - правка.
-Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков.
-Шпигаты из сплавов - обварка.
-Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.
( Надеюсь данный развёрнутый ответ удовлетворит вашу любознательность? )
#11
Отправлено 05 Июль 2017 23:51
Данный мой пост (увы, но это была необходимая и вынужденная "простыня") подразумевает исчерпывающий ответ:
-если всё предельно честно, серьёзно и ответственно по отношению к качеству знаний сварщика (теория), его умений и навыков (практика), а также обязательных продвинутых фактических знаний и умений (теория+практика), + смежных дисциплин (электрика, электромеханика, механика, слесарные работы, и т.д., и т.п. ),
то вопрос о том, какую максимальную толщину металла может сваривать сварщик 4 разряда можно считать закрытым. Полностью!!!
Всё ещё не поймёте? А подвоха ведь нет, никакого и вообще!
Ибо, правильный ответ, считаю, будет таков - для сварщика 4 разряда, толщина металла (как и его вид, сплав, пространственное положение шва, и прочее, прочее, прочее..) не имеет совершенно никакого значения. Т.К. он знает и умеет правильно сваривать все их (примеры работ были предоставлены выше).
P.S. К сожалению, узкоспециализированные вопросы новичков (дилетантов, троллей, провокаторов), иногда являются эдаким "вбросом".
Может быть это где-то и прокатывает, но только не на нашем профильном форуме.
#12
Отправлено 06 Июль 2017 07:07
Flagrum, ни фига, подвох есть... Смысл самого вопроса не совсем понятен, возможно несколько вариантов:
1. у меня 4 разряд, если возьмут на завод, то насколько толстый металл дадут варить (типа там технолог сварочного производства алкаш и дебил - если даст варить листовой металл толщиной более 100 мм, справлюсь ли);
2. у меня в саду лежат две цилиндрические стальные поковки, весом по 10 тонн, диаметром 1 метр, их надо сварить торцами встык, чтобы получить равнопрочное сварное соединение - если позову своего друга/соседа с 4 разрядом, справится ли он с такой работой (в одиночку), или надо нанимать кого-то другого
#13
Отправлено 06 Июль 2017 09:16
сначала позовите слесаря, дайте ему напильник, и пусть выполняет разделку кромок, по какому РД-решите сами,также ,определившись для начала с типом процесса...
как говорил герой популярного фильма-"...когда Вы говорите, такое ощущение. что Вы бредите.."
#15
Отправлено 06 Июль 2017 19:46
А сразу коротко и ясно сказать: "Должностные обязанности электрогазосварщика 4 разряда максимальную толщину свариваемого металла НЕ РЕГЛАМЕНТИРУЮТ" - язык бы отсох?
И ещё вопрос - на что (в плане максимальной толщины свариваемого металла) фактически способен среднестатистический сварщик 4 разряда, только что получивший эту ксиву? Фишка в том, что в России сложность регламентов, инструкций, нормативов и т.д. часто компенсируется необязательностью их выполнения... В том числе и в сфере профессионального обучения.
#16
Отправлено 06 Июль 2017 19:58
#17
Отправлено 07 Июль 2017 11:24
Rolli, квалификация на отдельные виды работ подтверждается не разрядом, а доп. аттестацией НАКС (или подобной отраслевой). во всём мире так.
все эти разряды - это пережиток советского прошлого. человек не может одинаково хорошо всё делать. как минимум доп. обучение и аттестацию при смене вида деятельности должен проходить.
#19
Отправлено 07 Июль 2017 17:46
все эти разряды - это пережиток советского прошлого. человек не может одинаково хорошо всё делать.Всё верно. Не стоит оценивать квалификацию рабочего в общем. Вот перейду я на другую работу, где только алюминий, и мне можно будет платить как выпускнику ПТУ.
Аатличное предложение. Зачем сварщикам разряды -- сварщикам разряды не нужны.
#20
Отправлено 07 Июль 2017 18:29
Глобул, а что помешает грамотному сварщику пройти аттестацию на необходимый вид работ? ну чтоб доказать свою квалификацию.
разряд на данный момент вообще ничего не значит. разница между 3м и 4м разрядом - бутылка коньяка
да даже если честный разряд. если всю жизнь, к примеру, трубы варишь, а тебя потом на алюминий ставят - что этот разряд покажет то?
Сообщение отредактировал Anton VL: 07 Июль 2017 18:30
Похожие темы
Видеосъемка сварочного процесса — можно или нельзя?Автор PANDA , 24 Мар 2015 |
|
![]() |
||
На какую сварку пойти учиться новичку?Автор kulich , 05 Окт 2018 |
|
![]() |
||
Какую сварку лучше использовать?Автор Komsomolsk , 09 Сен 2013 |
|
|
||
Исправить деформацию симметричной сваркой. Можно?Автор Иван 31рус , 24 Окт 2020 |
|
![]() |
||
Где в Санкт Петербурге можно повысить разряд?Автор Андрей Андреич , 16 Апр 2017 |
|
|
Количество пользователей, читающих эту тему: 0
0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей