Наплавка порошковой лентой

[Nikolai66]

Чтобы не путаться под ногами в чужой теме, решил создать свою, здесь буду учиться наплавке порошковой лентой ПЛ-Нп-300Х25С4Н2Г2 (ПЛ-АН 101).

Лента уже куплена и доставлена, источник питания дуги на подходе, предстоит изготовить подающий механизм для ленты, и оснастку для наплавляемых деталей.

Если найдутся желающие поделиться любым своим опытом, или соображениями, то буду только рад.

[copich]

Видя такую упаковку уже страшно становится. Качество ленты такое же как упаковка?! Палка-копалка в мире роботов и нанотехнологий. 

[Nikolai66]

По мне, лента как лента, бывает красифше?

Потрёпаная немногжко жизнью, но это заводская к стати упаковка.

[copich]

@Nikolai66, лента не есть идеал для наплавки. Это из старых технологий. Поэтому и технологии упаковки старые, а лента как лента. 

Это наследие СССР. 

[Nikolai66]

Источник прибыл, но до запуска ещё далеко.

По источнику один вопрос возник, что за переключатель на три положения, правый крайний?

В описаниях и паспорте на ВДУ-1202 находил только упоминание о переключателе жестких и падающих характеристик, а этот имеет ещё один переключатель, и значки вроде означают, "падающая"-"полого падающая или линейно падающая"-"жесткая", но как им пользоваться?

 

[Фунтик]

 

 

предстоит изготовить подающий механизм

... смутно помню , но падающие были с взаимосвязаны с источником питания дуги ,т.е. скорость подачи ( плавно\ступенчато) выставлялась грубо-кулачками ( шестерни ), плавно за счет напряжения дуги -что и обеспечивало саморегулирование дуга(напряжение)\скорость. ВАХ пологопадающая .Но лучше проверьте, может кто еще что подскажет.

[Nikolai66]

Спасибо!

Вот цитата с описания: 

Выпрямитель сварочный универсальный ВДУ-1202 Выпрямитель сварочный универсальный предназначен для комплектации сварочных и наплавочных полуавтоматов и автоматов, а также ручной дуговой сварки, резки и воздушно-дуговой строжки угольным электродом. Внешние вольт-амперные характеристики:- падающая для ручной дуговой сварки покрытыми электродами и автоматической сварки под флюсом с зависимой от напряжения длиной дуги; - две жесткие характеристики для автоматической и полуавтоматической сварки в защитном газе: "с форсировкой" (улучшением поджига дуги) - для "толстых" проволок и без "форсировки" - для "тонких".

Зависимая от напряжения дуги подача упоминается, но в сварке под флюсом.

А наплавка  самозащитной порошковой лентой, это ближе к сварке под флюсом или к полуавтоматической в защитном газе?

[Nikolai66]

Я больше склоняюсь к полуавтоматической в защитных газах.

[Nikolai66]

@Фунтик,

Приношу свои извинения за минус в репутацию, случайно получилось, на телефоне экран маленький или палец слишком большой, в общем тыкал в прокрутку а попал каким то образом в минус  , компенсировал в других темах. 

[Nikolai66]

Это наследие СССР. 

Выпускают и по ныне.

 

 

лента не есть идеал для наплавки

Для наплавки чего, не идеал? Думаю что идеала для всех видов наплавки нет, каждый наплавочный материал и технология, под свои задачи.

 

 

Это из старых технологий.

Что может быть старее от сварки штучными электродами?

Что есть из новых технологий для производительной наплавки габаритных деталей?

Мне кажется что наплавочную ленту ещё рано  хоронить.

Изменено 12 февраля, 2017 пользователем Nikolai66

[Кустарь]

 

 

здесь буду учиться наплавке порошковой лентой 

а как процесс этот выглядит?  П/а наплавляю, а эту ленту куда сувать? 

[Nikolai66]

 

 

П/а наплавляю, а эту ленту куда сувать? 

Типа в место проволоки, но подающий должен быть под неё. 

[FvS]

Полтора года "сидел на ленте", только на антикоррозионной наплавке, наплавляли обечайки СБВБ, патрубки и прочее для АЭС. Плавили в три слоя - один переходной (углерод/нержа) и два чистая нержа, иногда приходилось третий делать, когда толщины не хватало. Использовали обычную ленту шириной от 20 до 60 мм под флюсом.

 

Много наплавлял и полуавтоматом, дак вот с лентой не сравнить - лентой валики вообще шикарные получаются.

 

У нас стояли автоматы (колонна и ролики) американской фирмы "Рансом", источники и все, что связано с подачей было ESAB, сами головки вообще полу самодельные были.

 

Про саморегулирование (подбором шестеренок), то это древние автоматы времен 40-ых и технология Дятлова, сейчас такого нет и не найти наверное уже.

 

Кстати, очень важно - хранить в сухом месте и прокаливать перед использованием флюс, в вашем случае, наверное, надо и саму ленту. Хреновый флюс, это самое страшное зло при наплавке/сварке под флюсом.

Изменено 12 февраля, 2017 пользователем FvS

[Nikolai66]

Спасибо!

С отсыреванием ленты скорей всего придется столкнуться, так как хранить в очень сухих условиях её пока не реально, если будет портить работу влага, то будем кумекать где её сушить.

 

 

сами головки вообще полу самодельные были.

Что есть головки? 

[Фунтик]

С отсыреванием ленты скорей всего придется столкнуться, так как хранить в очень сухих условиях её пока не реально, если будет портить работу влага, то будем кумекать где её сушить.

Материал\лента должна быть сухой и прокалена перед употреблением-это первая и главная заповедь ! Так что без вариантов ...П.С. головки наверное имелось ввиду падающий механизм с устройством передачи напряжения\тока , были сопожкого типа и колодочного .

Изменено 12 февраля, 2017 пользователем Фунтик

[Nikolai66]

Материал\лента должна быть сухой и прокалена 

Хм, в  духовке её не прокалить, диаметр рулона 1 метр и 100 кг весу. 

А режимы сушки-прокалки именно порошковой ленты помните?

Вот яндекс помог.

Подготовка наплавочных материалов и деталей под наплавку Подготовка наплавочных материалов

Подготовка наплавочных материалов включает в себя следующие основные операции:

• для проволоки сплошного сечения — удаление ржавчины и загрязнений;
• для порошковой проволоки и ленты — прокалка при 230—250 °С;
• для порошков — сушка при 100—150 °С и при необходимости рассев;
• для покрытых электродов — прокалка при 150—350 °С в зависимости от марки электрода;
• для флюсов — прокалка по режимам, зависящим от марки флюса.

Подготовка деталей под наплавку

При подготовке детали под наплавку должны быть соблюдены требования к конфигурации наплавляемое детали. Если необходимо удалить поверхностные дефекты (трещины, рванины, глубокие раковины), то проводится предварительная механическая обработка детали. Для удаления ржавчины, окалины с наплавляемой поверхности применяется дробе- или пескоструйная обработка, зачистка. Масляные загрязнения удаляются обезжириванием.

Содержание водорода в металле, наплавленном порошковыми проволоками, повышается (соответственно повышается и склонность металла к пористости) в случае увлажнения сердечника; ржавления ленты и железного порошка, входящего в состав шихты; наличия остатков волочильной смазки на поверхности проволоки.

Главную опасность представляет увлажнение шихты, основными мерами по предотвращению которого являются правильное хранение и прокалка перед сваркой. Хранить порошковую проволоку надлежит в сухом и чистом помещении; без надобности тару, в которой проволока поступила на склад, не разгерметизировать. Оптимальный срок хранения не более 3-6 месяцев, при более , длительном хранении прокалка обязательна. Перед прокалкой бухту проволоки необходимо распушить, т. е. ослабить стягивающие скрутки.

Готовая к применению проволока должна иметь цвет от желтого до коричневого; отсутствие пожелтения — признак недостаточной выдержки или низкой температуры в печи; появление синего цвета на поверхности проволоки — признак завышенной температуры. Такая прокалка является единственным (и достаточно надежным) методом для удаления с поверхности проволоки технологической смазки, так как повторная перемотка проволоки не рекомендуется, а потому невозможно употребление станков для механизированной очистки сплошной проволоки (описанных выше).

Прокалка порошковой проволоки осуществляется чаще всего в универсальных шкафах (печах), предназначенных также для флюсов и электродов; конструкция одного из таких шкафов. Источником тепла является спираль из нихрома. Печь оборудована тепловым реле для поддержания заданной температуры (до 250°С). Разовая загрузка печи — 150 кг флюса, 150 кг электродов и три бухты порошковой проволоки Печь сконструирована в Куйбышевском филиале института Оргмонтажспецстрой. Известны конструкции печей аналогичного назначения, работающих на природном газе или пропан бутане.

Изменено 12 февраля, 2017 пользователем Nikolai66

[Фунтик]

 

 

А режимы сушки-прокалки

... и книги отдал в библиотеку . 

[Nikolai66]

... и книги отдал в библиотеку . 

 

Интернет нам поможет.

[Фунтик]

@Nikolai66, ... дорогу осилит идущий . 

[FvS]

Что есть головки?

Головка это токоподвод к сварочному/наплавочному материалу, состоит из самих контактов (у нас были с одним контактом на каждый см ширины ленты или мундштук для проволоки), далее головка крепится на сам мотор/привод. Управляет всем этим делом отдельный блок, который регулирует режимы дуги и скорости перемещений. Ну и собственно сам источник питания дуги.

[Nikolai66]

Про мундштуки в курсе, с полуавтоматом дружу давно, а вот к ленте только подкрадываюсь , значит если моя лента почти 2 см шириной, то должно быть два контакта токопередающих?

Как они конструктивно выполнены, можно на словах если нет картинок.

[Фунтик]

можно на словах если нет картинок.

[FvS]

Про мундштуки в курсе, с полуавтоматом дружу давно, а вот к ленте только подкрадываюсь , значит если моя лента почти 2 см шириной, то должно быть два контакта токопередающих?

Как они конструктивно выполнены, можно на словах если нет картинок.

Примерно как на предыдущей картинке, то что слева. Главное чтобы контакты были с двух сторон, держаться на рамках и эти рамки подпружинены на встречу друг-другу. Все это окружено карманом так, чтобы флюс подавался с двух сторон. Если будете наплавлять цылиндрические детали, то выставляйте чуть на подъем, чтобы не шлаковало перед лентой. Вылет традиционно, как можно меньше, но чтобы контакты не перегревались, а то залипать начнут.

[Nikolai66]

@Фунтик,

От куда картинка?

Интересно почитать. 

Все это окружено карманом так, чтобы флюс подавался с двух сторон.

У меня флюс внутри порошковой ленты.

[FvS]

 

А вы уверены, что она направляется без флюса? Ведь многие порошконаполненные материалы требуют дополнительной защиты.

Изменено 12 февраля, 2017 пользователем FvS