Переносной шлифовальный станок

[Сварик]

У восстанавливаемого в моей мастерской «из руин» токарно-винторезного станка 16К20 большой износ направляющих станины — более 0,4 мм. Направляющие можно отшлифовать в заводских условиях (необходима полная разборка станка, да и дорого) или отшабрить вручную. Но второй вариант вообще проблематичен, так как направляющие на этом станке закалены, т.е. термообработаны до высокой твердости металла.

 

Для выхода из сложившейся ситуации был разработан и изготовлен переносной шлифовальный станок (здесь и далее ПШС) для шлифовки призматических и плоских направляющих станин токарных станков типа 1А616, 1К62, 16К20 и др.

 

 

Состоит из следующих основных узлов: стойки, выдвижной пиноли и шлифовальной головки. ПШС позволяет, не демонтируя и не полностью разбирая ремонтируемый станок, осуществить шлифовку изношенных направляющих в условиях любого гаража и мастерской. Базируется ПШС по направляющим задней балки, перемещается с помощью ручной тросовой лебедки, снабжен контргрузами. Привод шлифовальной головки имеет мощность 0,42 кВт, 3000 об/мин., 3 ф. Для охлаждения шлифовального камня и удаления отработанного абразива из зоны шлифовки имеется система подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) с помощью штатного насоса ремонтируемого станка.

 

 

Все детали изготавливались на моём токарном станке 1А616К, сварка велась полуавтоматом. Стойка куплена в пункте приёма металлолома, пиноль изготовлена из задней бабки станка 1А616, купленного на форуме у чипмейкеров.

 

Есть небольшие видеоматериалы, наглядно иллюстрирующие работу ПШС.

http://www.youtube.com/watch?v=3muDDBxWdgY

http://www.youtube.com/watch?v=f8evpdGsrwE

 

Всем удачи в конкурсе! Пусть победит лучший и достойнейший!

 

---

Конкурсная работа № 35, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками»

 

Спонсоры Конкурса

Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта.

http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg

 

Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования.

http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg

 

Евротек — интернет-магазин строительного оборудования.

http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg

[Minotawr]

Я рад за вас! Видать не все мозги перекупила заграница! Есть еще мужики в наших селеньях! Так держать!

[Сварик]

Спасибо за приятные слова! Желаю всего самого наилучшего!

[Рудольф Шнапс]

Буду голосовать за вас. 

[Reankor 2002]

А как регулируется износ камня?

[Сварик]

Всё просто: поджали пиноль и работаете дальше. Если вы про правку абразивного круга, то алмазным карандашом правлю его на оправке, предварительно зажатой в токарном патроне.

[Reankor 2002]

Не, я о том что от начала движения и до конца , камень меняет размер, а значит и поверхность также.

[Сварик]

Согласен с вами. Да, как вы выразились, к "концу поверхности" он износится на какие-то микрометры и направляющая вначале и в конце выхода  камня должна будет отличаться на эти микрометры. Но этого не происходит (это происходит, как бы точнее выразиться, но, скажем так, в пределах допуска)  из-за недостаточной жесткости узлов и деталей шлифовального станка (абсолютно жёстких систем в природе не наблюдается). В начале захода абразивного круга на поверхность шлифования создается преднатяг, который и компенсирует износ камня в конце поверхности. Поэтому получаемые поверхности в результате такого шлифования находятся в допуске на плоскостность. Контроль веду ещё с помощью поверочной линейки с щупами или обкатываюсь индикатором.

[Reankor 2002]

Ну тогда может его надо было сделать, (узел с камнем) свободно висящим - под своим весом, тогда как то более менее компенсируется износ камня.

Но в любом случае шлифование это есть первоначальный процесс (грубая обработка), а потом уже применяется шабрение.

[Сварик]

 шлифование это есть первоначальный процесс (грубая обработка), а потом уже применяется шабрение.

Хм, пробовали шабрить закалённые направляющие?  

[Reankor 2002]

@Сварик,Дипломная работа по слесарке в бурсе, станина строгального станка, 2 месяца, втроем, довели до 15-20 точек...

Изменено 6 февраля, 2014 пользователем Reankor 2002

[Сварик]

Всё, сдаюсь.

[митька51]

Сколько в итоге снялось с направляющих,под суппорт зедекс?

[Сварик]

Пока не могу ничего про толщину наделок сказать, так как буквально на днях закончил шлифовку направляющих. Зедекс ставить буду обязательно. Износ составлял от 0,4 мм до 0,5 мм на разных поверхностях.

[supoplex]

А при проходе не получается, что система повторяет профиль изношеной поверхности?

[Сварик]

Направляющие задней бабки, по которым перемещается ПШС, предварительно шабрятся и контролируются.

[Сварик]

А вот так теперь выглядит восстановленный станок.

Просто хвастаюсь...

[DED 1]

@Сварик,Станок где стоит? Если в стандартном гараже, то можно фоток общего плана, чтоб понять, не тесно ли с ним будет.

Друг загорелся станком, уже нашёл 1К62. И хочет в стандартный гараж его впихнуть. Я его отговариваю как могу от этого монстра. Ваш вроде поменьше будет. 

[Сварик]

@DED 1, именно в гараже! Так что, друга не отговаривайте - всё зависит от марки станка и размера гаража (6*4 сейчас арендую). У меня второй станок 1А616К гораздо меньше 16К20.

[DED 1]

 

 

Так что, друга не отговаривайте - всё зависит от марки станка и размера гаража

Ему надо, чтоб резьбу резал. Гараж 6х3. 

[Сварик]

Да, 1К62 и 16К20 - станки одного класса. Только 1К62 - "отец", а 16К20 - "сын". У моего 16К20 РМЦ (расстояние между центрами) 1000 мм, а у вашего друга станок может быть длиннее, то есть РМЦ больше.

Прошу прощения за такие фотки - не могу их вставить без скручивания шеи...

Ему надо, чтоб резьбу резал. Гараж 6х3. 

1К62 режет всё! Очень надёжный и удобный в работе советский станок. Желаю удачи!

[Гефест]

В задумках осталась оперативная фреза и набор абразивно-полирующего инструмента, фреза вешается на рабочую поверхность направляющей станка и по собственным корректирующим отсчетам выставляет плоскость (убирая кстати закалку зазря). Затем идет поливка и выход на 0.00х квалитеты пастами и абразивом (через проверки шаберами и контрольными планками). Когда то подумывал скупать как чермет станки и восстанавливать их, добавляя блок ЧПУ и полуавтоматизации, мешало лишь неполное знание обработки высокоуглеродистых систем. В книгах НИИ ТочМаша были опорные сведения по первичным и вторичным ремонтам ответственных метрологических поверхностей  и валов. Тогда у них были слабые компютеры и дорогие лазерные системы. 

 

Расточка ведь может приносить разнородный доход, иногда даже не тривиальные способы обработки даже дерева или полимеров, токарка хороша еще производством съемников для мотористов и инструмента для автомехов и обработчиков мягких материалов.

 

Мне что нравилось - на каретку резца повесить аргонку и выполнять профессиональный наплав спец сплавов и обработку ТВЧ этих деталей. ЧПУ из ноутбука лишь дело времени и интереса.

 

Также сама система позволяет самому себе делать зенкреры и развертки, проблема лишь  в термической обработке сырьевых материалов и в гараже поначалу сложновато такое исполнять. Закупленный метрологический заводской зенкер становиться калибром для реплик (копий).

 

Резец со сменной копией профильной стамески дает макеты из твердых пород дерева для либо отливок либо дохода в мебели.

 

Проход на сверх малой подаче и самых высоких оборотах заводского полированного калибра дает карту износа направляющей и биения системы управления контрольного резца. Вопрос только в том как ее перенести на восстанавливающую фрезу и полирующие системы.

 

Был и есть древний метод заливать пасту в зазора системы управления резца и направляющей и убирать полировкой проходы шабера, выравнивания шероховатости по опорному твердому калибру, лишь биение резьбы подачи заглубления может помешать этому.

 

Изготовить сверх твердый одноразовый с полированной кромкой реза можно РАДС либо АКП.

Изменено 9 октября, 2014 пользователем Гефест

[папаша]

 

 

пастами и абразивом (через проверки шаберами и контрольными планками)

квалитеты в ноли пастами и абразивами...Вы тут же вылетите в минуса при первом же пользовании в результате мерзкого шаржирования опорных плоскостей

[Гефест]

Давление, площадь, густота и опорная метрология по калибру пусть и уведет в минус, но в компенсационный, например для коротких болтов можно сразу восстановить. А остальную рабочую поверхность уже выводить из учета денег и смысла длинных деталей, люнеты дают фиксацию хотя бы по длине планки, фактически может быть три области расточки - высокая, обычная и "старая" для обдирки и малых точностей.

 

"Сормайт" высокой закалки II рода сопротивляется абразиву не царапаясь, чем зашлифовывать яму, проще ее наплавить и уменьшить на "остров" по опорной живой части, не тратя время на всю планку.

 

Когда новички ставили заточник около станка, и не заливали маслом планку, старые токаря рисовали карту соток, и точили уже по ней, ловя своим резцом уже по косвенному отсчету, пока начальство думало куда бы отдать на ремонт планку (пока довезешь разоришься).

 

Была мысль наплавлять цвет мет (по аналогии с одноразовыми калибрами) и легче полировать и проще выводить на размер, но ее истирание слишком сильно бьет по доходу оператора.

 

Высший пилотаж - сменная каретка (высокая 0.00х, обычная 0.0х и грубая) - но такое уже требует мини-литейки и хотя бы заводского станка для калибров, их можно заказывать, но риски при этом растут вверх. 

 

Шабер на самой планки перемещением отчитывает съем материала по собственному управляющему болту, главной задать начальную площадь отсчета, затем сходя с нее на поврежденный участок прикрепленной фрезой с высокой скорость радиального съема материала.

Изменено 9 октября, 2014 пользователем Гефест

[папаша]

И все таки даже знаменитый Шаублин в Швейцарии до сих пор проводит ежегодные соревнования шабровщиков (или шабрецов))а не шлифовальщиков-заточников.Рука человеческая и точный глаз там в почете и в цене.Абразив и направляющие -это от безденежья и отчаяния.

А у японцев-это спецы высшего класса

 

https://www.youtube.com/watch?v=ZTru-KEdaR8

Изменено 10 октября, 2014 пользователем папаша