Jump to content

Переносной шлифовальный станок


Recommended Posts

Всё просто: поджали пиноль и работаете дальше. Если вы про правку абразивного круга, то алмазным карандашом правлю его на оправке, предварительно зажатой в токарном патроне.

Link to comment
Share on other sites

Согласен с вами. Да, как вы выразились, к "концу поверхности" он износится на какие-то микрометры и направляющая вначале и в конце выхода  камня должна будет отличаться на эти микрометры. Но этого не происходит (это происходит, как бы точнее выразиться, но, скажем так, в пределах допуска)  из-за недостаточной жесткости узлов и деталей шлифовального станка (абсолютно жёстких систем в природе не наблюдается). В начале захода абразивного круга на поверхность шлифования создается преднатяг, который и компенсирует износ камня в конце поверхности. Поэтому получаемые поверхности в результате такого шлифования находятся в допуске на плоскостность. Контроль веду ещё с помощью поверочной линейки с щупами или обкатываюсь индикатором.

Link to comment
Share on other sites

Ну тогда может его надо было сделать, (узел с камнем) свободно висящим - под своим весом, тогда как то более менее компенсируется износ камня.

Но в любом случае шлифование это есть первоначальный процесс (грубая обработка), а потом уже применяется шабрение.

Link to comment
Share on other sites

 шлифование это есть первоначальный процесс (грубая обработка), а потом уже применяется шабрение.

Хм, пробовали шабрить закалённые направляющие?  

Link to comment
Share on other sites

Пока не могу ничего про толщину наделок сказать, так как буквально на днях закончил шлифовку направляющих. Зедекс ставить буду обязательно. Износ составлял от 0,4 мм до 0,5 мм на разных поверхностях.
Link to comment
Share on other sites

  • 7 months later...

@Сварик,Станок где стоит? Если в стандартном гараже, то можно фоток общего плана, чтоб понять, не тесно ли с ним будет.

Друг загорелся станком, уже нашёл 1К62. И хочет в стандартный гараж его впихнуть. Я его отговариваю как могу от этого монстра. Ваш вроде поменьше будет. 

Link to comment
Share on other sites

@DED 1, именно в гараже! Так что, друга не отговаривайте - всё зависит от марки станка и размера гаража (6*4 сейчас арендую). У меня второй станок 1А616К гораздо меньше 16К20.

post-3573-0-39089900-1412832787_thumb.gif

post-3573-0-05387500-1412832602_thumb.jpg

post-3573-0-65437400-1412832618_thumb.jpg

  • Upvote 1
Link to comment
Share on other sites

 

 

Так что, друга не отговаривайте - всё зависит от марки станка и размера гаража
Ему надо, чтоб резьбу резал. Гараж 6х3. 
Link to comment
Share on other sites

Да, 1К62 и 16К20 - станки одного класса. Только 1К62 - "отец", а 16К20 - "сын". У моего 16К20 РМЦ (расстояние между центрами) 1000 мм, а у вашего друга станок может быть длиннее, то есть РМЦ больше.

Прошу прощения за такие фотки - не могу их вставить без скручивания шеи...


Ему надо, чтоб резьбу резал. Гараж 6х3. 

1К62 режет всё! Очень надёжный и удобный в работе советский станок. Желаю удачи!

Link to comment
Share on other sites

В задумках осталась оперативная фреза и набор абразивно-полирующего инструмента, фреза вешается на рабочую поверхность направляющей станка и по собственным корректирующим отсчетам выставляет плоскость (убирая кстати закалку зазря). Затем идет поливка и выход на 0.00х квалитеты пастами и абразивом (через проверки шаберами и контрольными планками). Когда то подумывал скупать как чермет станки и восстанавливать их, добавляя блок ЧПУ и полуавтоматизации, мешало лишь неполное знание обработки высокоуглеродистых систем. В книгах НИИ ТочМаша были опорные сведения по первичным и вторичным ремонтам ответственных метрологических поверхностей  и валов. Тогда у них были слабые компютеры и дорогие лазерные системы. 

 

Расточка ведь может приносить разнородный доход, иногда даже не тривиальные способы обработки даже дерева или полимеров, токарка хороша еще производством съемников для мотористов и инструмента для автомехов и обработчиков мягких материалов.

 

Мне что нравилось - на каретку резца повесить аргонку и выполнять профессиональный наплав спец сплавов и обработку ТВЧ этих деталей. ЧПУ из ноутбука лишь дело времени и интереса.

 

Также сама система позволяет самому себе делать зенкреры и развертки, проблема лишь  в термической обработке сырьевых материалов и в гараже поначалу сложновато такое исполнять. Закупленный метрологический заводской зенкер становиться калибром для реплик (копий).

 

Резец со сменной копией профильной стамески дает макеты из твердых пород дерева для либо отливок либо дохода в мебели.

 

Проход на сверх малой подаче и самых высоких оборотах заводского полированного калибра дает карту износа направляющей и биения системы управления контрольного резца. Вопрос только в том как ее перенести на восстанавливающую фрезу и полирующие системы.

 

Был и есть древний метод заливать пасту в зазора системы управления резца и направляющей и убирать полировкой проходы шабера, выравнивания шероховатости по опорному твердому калибру, лишь биение резьбы подачи заглубления может помешать этому.

 

Изготовить сверх твердый одноразовый с полированной кромкой реза можно РАДС либо АКП.

Edited by Гефест
Link to comment
Share on other sites

 

 

пастами и абразивом (через проверки шаберами и контрольными планками)

квалитеты в ноли пастами и абразивами...Вы тут же вылетите в минуса при первом же пользовании в результате мерзкого шаржирования опорных плоскостей

Link to comment
Share on other sites

Давление, площадь, густота и опорная метрология по калибру пусть и уведет в минус, но в компенсационный, например для коротких болтов можно сразу восстановить. А остальную рабочую поверхность уже выводить из учета денег и смысла длинных деталей, люнеты дают фиксацию хотя бы по длине планки, фактически может быть три области расточки - высокая, обычная и "старая" для обдирки и малых точностей.

 

"Сормайт" высокой закалки II рода сопротивляется абразиву не царапаясь, чем зашлифовывать яму, проще ее наплавить и уменьшить на "остров" по опорной живой части, не тратя время на всю планку.

 

Когда новички ставили заточник около станка, и не заливали маслом планку, старые токаря рисовали карту соток, и точили уже по ней, ловя своим резцом уже по косвенному отсчету, пока начальство думало куда бы отдать на ремонт планку (пока довезешь разоришься).

 

Была мысль наплавлять цвет мет (по аналогии с одноразовыми калибрами) и легче полировать и проще выводить на размер, но ее истирание слишком сильно бьет по доходу оператора.

 

Высший пилотаж - сменная каретка (высокая 0.00х, обычная 0.0х и грубая) - но такое уже требует мини-литейки и хотя бы заводского станка для калибров, их можно заказывать, но риски при этом растут вверх. 

 

Шабер на самой планки перемещением отчитывает съем материала по собственному управляющему болту, главной задать начальную площадь отсчета, затем сходя с нее на поврежденный участок прикрепленной фрезой с высокой скорость радиального съема материала.

Edited by Гефест
Link to comment
Share on other sites

И все таки даже знаменитый Шаублин в Швейцарии до сих пор проводит ежегодные соревнования шабровщиков (или шабрецов))а не шлифовальщиков-заточников.Рука человеческая и точный глаз там в почете и в цене.Абразив и направляющие -это от безденежья и отчаяния.

А у японцев-это спецы высшего класса

 

https://www.youtube.com/watch?v=ZTru-KEdaR8

Edited by папаша
  • Upvote 4
Link to comment
Share on other sites

 Share

  • Recently Browsing   0 members

    • No registered users viewing this page.
×
×
  • Create New...