Автоматическая MIG-сварка обечаек.

[Xroft]

Доброго времени суток, форумчане. Прошу вас помочь разобраться в одном вопросе. Имеется сварочный аппарат Origo Mig 320. С помощью него нужно сварить две обечайки в автоматическом режиме, внешний диаметр 860 мм , а внутренний - 575 мм. Шов – V-образной формы размерами 26х28 мм.

Можно ли не двигая ручку сварки сделать этот шов? Т.е вращаться будут обечайки, а сварка будет неподвижна. Или же придется совершать поперечные движения? Сварка неплавящимся электродов в аргоне, диаметр проволоки 1,2 мм.

[АВН]

Уважаемый Хroft, объясните пожалуйста про "неплавящимся электродом в аргоне" на механизированной сварке и про " V- образный шов размерами 26х28мм". Это так?

[Xroft]

Сварка происходит в среде защитного газа (аргон). Имеется система подачи проволоки в автоматическом режиме. Диаметр проволоки – 1,2 мм. Шов на вложенной картинке.

[Welder kem]

Сварка происходит в среде защитного газа (аргон). Имеется система подачи проволоки в автоматическом режиме. Диаметр проволоки – 1,2 мм. Шов на вложенной картинке.

Так это не шов V-образный, а разделка! Не заполните вы в один проход такую разделку! В несколько проходов ниточными швами (собственно думаю, что в аргоне нержавейку варите, правильно?), да и последний облицовочный валик шириной 28мм вы не положите без поперечных движений. Плюс разделку для стыкового соединения необходимо перекрывать полностью, так что валик шире будет. Собственно облицовка шва вручную.

[Xroft]

Да я вообще-то не сварщик. Мне надо автоматизировать работу. Т.е. имеется роликовый вращатель, сварка и бочка (состоит из трех частей), а надо организовать автоматическую сварку.

А если увеличить скорость подачи проволоки и снизить обороты обечайки, чтобы проволока плавилась бы в больших объемах, и тогда возможно растеклась по всему шву. Варят струйным переносом металла, током порядка 300А

[blazen79]

@Xroft,

А вы снабженец или нач.участка?

[Xroft]

Я - студент. А организация автоматической сварки - это тема моего диплома. Если сварка без поперечных движений, то можно ее закрепить на штативе и все. Это дешево и все довольны. А если нужны поперечные движения, то надо ставить робота, а это дорого. Вот и пытаюсь понять как можно организовать все подешевле.

[Welder kem]

Я - студент. А организация автоматической сварки - это тема моего диплома. Если сварка без поперечных движений, то можно ее закрепить на штативе и все. Это дешево и все довольны. А если нужны поперечные движения, то надо ставить робота, а это дорого. Вот и пытаюсь понять как можно организовать все подешевле.

Поставить автомат и сваривать под флюсом))))). В любом случае окупится.

 

@Xroft, Учишься-то где?

[Xroft]

А аппарат не посоветуете?

Учусь в Брянском государственном техническом университете. Специальность - автоматизация технологических процессов и производств. Как видите специальность далека от сварки

[Welder kem]

Не так все просто. Одного корявого рисунка разделки как-то недостаточно. Да и дипломный проект учит инженера решать технологические и производственные задачи самостоятельно. Уж простите.

[Xroft]

Спасибо и на этом. Пожалуй начну читать про сварку под флюсом

[copich]

Спасибо и на этом. Пожалуй начну читать про сварку под флюсом

Именно! с такими толщинами - лучше будет сварка под флюсом. Такая разделка зальется без коллебаний. Но корень шва вам надо будет подумать как получить. Т.е. либо неплавящимся электродом в один проход (что желательно) либо отличным режимом сварки под фюсом. Корень в одном режиме, залив в другом режиме. Но придется поиграться с флюсом, т.к. при проварке корня шва не очень будет отваливаться флюс.

Если делать сварку все же неплавящимся электродом, то последние швы однозначно понадобится заливать с режимом осцилляции, т.е. колебалки.

Так же МИГ сварку можно применить... В общем надо еще понимать, не только какие аппараты есть, но еще и какие требования к сварному шву. Обычно это закладывается в чертежи (обозначение сварного шва).

Если сварку настроить без внимания к корню шва, то возможны будут поры или не провары. Даже если большим током и маленькой скоростью воспользоваться, не получиться одновременно получить корень шва, заливку ванны и получение соответствующего усиления (каттета).

[АВН]

И ещё про ответственность конструктора и технолога забыли написать...Что такое заливка ванны?

p.s. Xroft, дёшево и хорошо не бывает.

от Welder Kem :

"... к сожалению ни у одного кемеровского предприятия не нашлось 3 мнл 200 тыс. рублей для покупки системы двусторонней сварки, так что всё так и осталось на стадии проекта.

В проекте была вот эта система http://pipelaying.pi...oTankWelder.pdf ..."

[Welder kem]

Но корень шва вам надо будет подумать как получить. Т.е. либо неплавящимся электродом в один проход (что желательно) либо отличным режимом сварки под фюсом

Про корень есть такая тема (спец тема моего диплома): сварка в две дуги (одна за другой) первой дугой провариваем корень, второй делаем заполнение. Единственное, растояния между головками нужно подобрать так, чтобы вторая дуга горела ещё по расплавленному шлаку.

[Xroft]

Почитал я про сварку под флюсом. Да, действительно это наилучший вариант для данного шва. Но полный комплект для автоматической сварки достаточно дорогой. Плюс к этому сварочные головки достаточно тяжелые, и их проблематично будет закрепить. Присмотрел в интернете сварочный робот KUKA KR5 ARC. В него можно засунуть уже имеющийся аппарат MIG320, и запрограммировать его под «движение руки сварщика». Вроде неплохой вариант получается

[Welder kem]

@Xroft,Экономику в дипломе считать будете?

[Xroft]

Куда же без нее.

[Welder kem]

Так вот смотри: одним роботом ты заменяешь одного сварщика, причём прирост производительности будет незначительным (а если учесть ещё и настройку робота, то его наверное вообще не будет), ведь оборудование остаётся прежним. Оно и так работало на пределе возможного. А теперь подскажи сколько стоит твой робот????? И через сколько это окупится???? Совет прежний, АДС под флюсом.

[hau]

Имеется сварочный аппарат Origo Mig 320. С помощью него нужно сварить две обечайки в автоматическом режиме, внешний диаметр 860 мм , а внутренний - 575 мм. Шов – V-образной формы размерами 26х28 мм.

Сварка неплавящимся электродов в аргоне, диаметр проволоки 1,2 мм.

 

Сварка НЕПЛАВЯЩИМСЯ электродом в аргоне - ТИГ (TIG, WIG).

Каким образом вы собрались варить этим источником (Origo™ Mig 320 – сварочный источник со ступенчатым регулированием напряжения, предназначенный для МИГ/МАГ сварки)?

В любом случае, даже с применением сварки под флюсом забудьте про этот источник - на токах до 195А (ПВ=100%) разве что корень шва проварить можно. Изнутри. О заполнении и облицовке можно забыть.

[Xroft]

Тут скорее всего моя ошибка в названии. Я имел виду, что плавиться проволока. Знаю что обечайки уже сваривали именно этим аппаратом. Каким образом – это только сварщикам известно.

На самом деле бочек не так много. 20 бочек массой 2500 кг, и 25 массой 127 кг. Эти бочки относятся к моему вращателю. Но в дальнейшем планируют и сварку корпусов, а там вертикальные швы, и возможен зазор между кромками.

Пример бочки в сборе на картинке (2500кг)

P.S Про стоимость сварочного робота сообщу попозже (жду ответа с сайта).

[copich]

Почитал я про сварку под флюсом. Да, действительно это наилучший вариант для данного шва. Но полный комплект для автоматической сварки достаточно дорогой. Плюс к этому сварочные головки достаточно тяжелые, и их проблематично будет закрепить. Присмотрел в интернете сварочный робот KUKA KR5 ARC. В него можно засунуть уже имеющийся аппарат MIG320, и запрограммировать его под «движение руки сварщика». Вроде неплохой вариант получается

Проблемка программирования робота, является одной из наиболее важной проблемой. Т.е. для робота и программирование нужно и достаточная номенклатура. Так же повторяемость изделий, т.е. шов должен быть в одном и том же месте (пространственное расположение). Системы позициониравания шва (корректировка программы относительно расположения детали), программирование робота путем написания программы в компьютере и перевод в робот стоят очень и очень ДОРОГО.

Заливка шва - заполнение разделки.

В две дуги!!! Даже если шлак еще не застыл, то все равно очень велика вероятность порообразования. И флюс соответствующий нужно применять (опять же удорожание).

P.S. диплом то может и не плохо, а вот в дейстивтельность не всегда можно запустить идеи.

[АВН]

Этот дяденька работает РДС на этом месте более 30 лет (в 1982 точно работал) и если его труд был экономически невыгоден,ещё в 80-ых здесь бы поставили "флюсовый автомат" типа АСУ или АДС.Но как видите,не поставили.

 

[p0tap4ik]

Решили как то конструктора с "БелКотлоМаша" сварить обечайки полуавтоматом, дабы ускорить процесс, просветили и взялись за головы, вырезали, поставили сварного с РДС дали ему УОНИИ 13/55, просветили и сделали вывод: не надо изобретать "велосипед", человек лучше робота, тем более на ответственных деталях, где не всегда удаётся подогнать идеально.

[АВН]

сварить обечайки полуавтоматом

Автоматом или полуавтоматом? В среде защитных газов или под флюсом?

[Дмитрий НиНо]

http://www.polysoude.su/Image/POLYCAR-MP_EN.jpghttp://www.polysoude.su/Image/POLYCAR-MP-PIPE.gifhttp://fr.academic.ru/pictures/frwiki/78/Narrow_gap_welding_power_generation.jpg

Вроде такая система уже придумана во Франции, в дополнение имеется система колебаний горелки и возможность разбивать сварочный процесс по секторам. Кажется на 360 секторов, и соответственно на каждый сектор программировать свой сварочный режим. Так же, кажись, можно на бандаже крепить две каретки, например одна миг, другая тиг с подачей присадочной проволоки.Или вот такой робот может помочь))).

http://www.кемппи.co...parc_TCS_EN.pdf