serga01net Опубликовано 10 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 10 июля, 2018 Никакая щетка шлак из корня не вычистит, особенно стеклянный шлак после УОНИ или ЛБ. Его только шлифовальный диск берет. Я не представляю, как они обходятся одной металлической щеткой. целлюлозные для очень больших токов Нет, они есть всякие. Им не большой ток нужен, а высокое Uxx, дуга нестабильна на малой напруге. Сваривать ими корень могут только квалифицированные сварщики с опытом. Ни с одним китайским инвертором они гореть толком не будут. Пико 162 еще пойдет. О трансах и речи нет. Ванна у них твердеет быстро, потому шов некрасивый, но это и не их назначение. У нас ими тоже варили трубы. Когда-то... Кто смотрел видео внимательно, наверняка обратили внимание, как около [штатовского] сварного вертятся помощники (!), меняют подставки (!), подают и принимают электроды, УШМ. И как они все быстро работают... 6 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Vascys Опубликовано 11 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 11 июля, 2018 @Vascys, мне так видится, что @mostmarkov это всё прекрасно знает, но показывает что можно обойти и упростить, и при этом получить стык который проходит контроль. То есть его квалификация позволяет кривое заполнение выровнять облицовкой, чего я бы делать не решился к примеру, и тратил бы время на выравнивание камнем каждого прохода, вместо того чтоб быстренько шугануть его щёткой.Вот речь в поднятой им теме именно о таких приёмах, которые облегчают и ускоряют. Основная задача сварного соединения обеспечивать механические свойства аналогичные основному металлу. Поэтому, кроме исключения дефектов, определяемых неразрушающим контролем, мы должны обеспечить равномерную структуру сварного соединения максимально приближённую к структуре основного металла. В случае применения высоких токов и малой скорости (для большего заполнения разделки шва) при сварке низколегированных сталей происходит выгорание легирующих элементов (марганца и кремния) и насыщение сварного соединения кислородом и азотом. В данном случае автору темы повезло что в его сварном соединении не образовалось газовых пор, но это была сварка на верхнем пределе, и в случае сварки им же высоколегированной стали такой номер не пройдёт. 7 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Глобул Опубликовано 11 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 11 июля, 2018 но это была сварка на верхнем пределе, А по моему облицовка имеет даже большее сечение чем первый проход. При этом она выполнена правильно. Почему так?Я действительно не знаю, и это просто вопрос, без всяких там задних мыслей. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Vascys Опубликовано 11 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 11 июля, 2018 После каждого слоя (кроме облицовочного) делается механическая выборка для удаления шлака и подповерхностных дефектов. Что не было сделано судя по фотографиям, поэтому и получается что коренной шов толще облицовочного. Есть такое правило для определения количества слоёв: высота слоя должна быть равна или чуть больше (+1 мм) диаметру прутка электрода, которым свариваешь слой. Причём в одном слое может быть от одного до нескольких проходов в зависимости от марки стали и толщины металла. 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Steelcar Опубликовано 11 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 11 июля, 2018 (изменено) @serga01net,Я обратил внимание, что огарки в ведро кидают, а не под ноги, и что болгарки почти у всех мерикосов как у меня)), деволт). (А так да, по отработанной шуруют, без лишних слов и движений). Ещё обратил внимание, что у сварных под маской защитные очки, а у толстячка так ещё и затемнённые) Изменено 11 июля, 2018 пользователем Steelcar 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Глобул Опубликовано 11 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 11 июля, 2018 @Vascys, нет, вопрос о другом. Вы сказали что:В случае применения высоких токов и малой скорости (для большего заполнения разделки шва) при сварке низколегированных сталей происходит выгорание легирующих элементов (марганца и кремния) и насыщение сварного соединения кислородом и азотом. В данном случае автору темы повезло что в его сварном соединении не образовалось газовых пор, но это была сварка на верхнем пределе, И я так понимаю что речь шла о корневом проходе, который был одновременно и заполнением, и вы хотели сказать что так много металла за один проход наваливать нельзя.А в это же время в облицовочном проходе, который делался уже в нормальном объёме, металла наверное даже больше чем в корневом. Так в чём же тогда смысл ограничения количества металла в первом проходе, если варился он куда быстрее чем облицовочный? поэтому и получается что коренной шов толще облицовочного.Ну это уж очень странное заявление.Во первых он не поэтому толще, и как следствие тоньше его делают не мех обработкой -- выгребать диском два, три миллиметра металла по всей ширине и окружности шва -- это очень долго и тяжело. На практике болгаркой выравнивают канаву под следующий проход, либо наносят его разметку (на мелких трубах), но чтоб приводить толщину прохода к требованиям -- это что-то несуразное весьма. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
serga01net Опубликовано 11 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 11 июля, 2018 а у толстячка так ещё и затемнённые Я так понимаю, квалифицированный сварщик там- рабочая элита. С каким достоинством этот самый "толстячок" себя ведет. Ни одного лишнего движения, никакой суеты. Производительность труда - обалденная. ("Масса" у них какая интересная на 12 дюймовой трубе была). А у нас приедут на место - сварной ковыряется в яме в одиночестве, а сверху человек 6-8 зачем-то всегда кольцом возле ямы. Половина- начальство.@Глобул, Я не понимаю, как можно коренной проход делать толще или тоньше - его же варят определенным диаметром электрода и тока, в зависимости от разделки и зазора. Медлить, "наваливая лишнее", нельзя - просто дыру прожжешь и ППЦ. Торопиться - тоже нельзя. Должна быть определенного размера "KEYHOLE" ("замочная скважина"), если ее нет - плохо, нет провара корня, если она большая - еще хуже - пережог. Надо останавливаться и начинать в новом месте, сбавляя ток. Я пробовал - это совсем непросто. Мне-то без надобности.На видео с 12-дюймовой трубой видно, как помощник зачищает щеткой заполняющие и облицовочные проходы, а начала и концы швов - диском. Обратите внимание, какая у них "масса".https://www.youtube.com/watch?v=ZXr76uIzlAY 8 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
ЛехаКолыма Опубликовано 12 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 12 июля, 2018 @Steelcar,Ну так у них за исполнением ТБ следят строго, если случится не дай бог травма и окажется,что человек был без средств защиты, тогда размер компенсации я думаю будет небольшим. 5 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Steelcar Опубликовано 12 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 12 июля, 2018 @ЛехаКолыма,на самом деле это правильно, ТБ надо чтить. Меня просто затемнённые очки под маской немного удивили).У нас тоже смотрю очки внедряют для обязательной носки, но больше для очковтирательства. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Популярный пост BelaZZ Опубликовано 12 июля, 2018 Популярный пост Поделиться Опубликовано 12 июля, 2018 (изменено) Несколько лет назад встречалась информация (со ссылкой на пиндосов ) , что усиление св. шва - есть зло ( концентратор напряжений и т.д. и т. п. и сие есть пережиток прошлого - структура св. шва , прочностные характеристики и прочий шлак говорят в пользу этой концепции ) . Сварка корня ПА или ТИГ методом "на спуск" в разы быстрее , проще и эффективнее . Из минусовых нюансов ( с оглядкой на наш ГОСТ ) , нулевое усиление в большинстве случаев . Можно сделать и требуемое , но это уже ряд телодвижений лишних . Просветка и прочее проходят "на ура" . Скорость сварки ЦЭ впечатляет , но это изначально их конёк - минимум обмазки (шлака) . Обратный валик при такой скорости сварки маловероятен ( это про наши ГОСТы ) . По технологии ( только с теорией знаком ) должен быть "горячий проход" с "выщелучиванием" всех каверн , ибо шов грубый . После же , сварка "на подъём" ( но это уже наши "рекомендации" , если не изменяет память , газпромовские ) . Думается мне , что наши сварные , "поднимающие св. ванну" снизу вверх круче - им проще овладеть более лёгким способом . Мелькала тема , что этих спецов "натаскивают" чисто на это действо ( не умаляю их способностей - молодцы ! ) , но в другой проекции они плавают ( не утверждаю ) . Изменено 12 июля, 2018 пользователем BelaZZ 10 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Георгий 11 Опубликовано 12 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 12 июля, 2018 @BelaZZ,когда на военке работал,там стык один был диам вроде 6 мм.трубка,так усиление по технологии не менее 2 мм.было,НЕ МЕНЕЕ,трубка нержа,хим.состав уже не помню.Игорь представь ракетный двигатель тяговый нижней ступени протона и какая там вибрация при старте.А вообще все стыки с усилением были,какой то сплав нержи был на некоторых,что если без присадка корень давишь то трещина идет.Жаль не помню какой сплав,помню только в технологии записан чуть не на поллиста. 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
keria Опубликовано 12 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 12 июля, 2018 А в этой ветке они варят, как им нравится. Уж варят, так варят! И поворотный, и неповоротный, и облицовочный слой двойкой в 6 проходов... Четверка закончилась? Или что то изобретают... 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
serga01net Опубликовано 13 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 13 июля, 2018 Обратный валик при такой скорости сварки маловероятен ( это про наши ГОСТы )Куда ж он денется. Есть, все на месте. Одно из главных достоинств квчественно сваренного целлюлозой корня - он беспроблемный "на просвет". Про скорость вы сказали. Недостаток - трудность исполнения. После же , сварка "на подъём"Чаще всего так и происходит. После корня электродами Е ХХ10 идет заполнение и облицовка Е7018."Трудность исполнения" состоит из двух частей - квалификация сварщика и источники тока, пригодные для работы с "целлюлозой". Обычные, даже навороченные инверторы, исключаются сразу. Целлюлозе нужны источники с высоким Uxx и хорошей индуктивностью, для поддержания стабильности дуги. Лучше всего для этого подходят тяжелые и дорогие "классические" генераторы постоянного тока. (У которых много той самой меди, намотанной на ферритовые сердечники ):Или специальным образом сконструированные (и потому - дорогие) инверторы (типа ESAB Rebel, для "домашних" приложений целлюлозой. Чтоб вы, придя "с трубы" домой, варили железки привычным образом). Если с квалификацией особой проблемы нет - подготовить квалифицированного сварщика можно, затратив тысячи часов на практику (было бы, на чем). Сварщики, которые имеют допуск на целлюлозу, вопреки мнению Минздрава о жизни в 120 лет, живут, как назло, недолго в наших условиях. Их не напасешься. Тупо не хватает квалифицированных кадров. Но еще хуже - с источниками тока. Думается, по этим двум причинам у нас и не прижилась целлюлоза. (Накупить которую вместо ЛБ тому же Газпрему не составляет никакого труда).@Глобул как-то говорил, что варил трофейным немецким ГПТ, соединенным на валу то ли с электродвигателем, то ли с ДВСом, неважно. И он сразу отметил достоинства такого источника тока. Но вот беда- всю медь у нас сдали в цветмет и пропили. Не для нас это. 4 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Глобул Опубликовано 13 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 13 июля, 2018 то ли с электродвигателем, то ли с ДВСом, неважно. Очень даже важно.Именно электродвигатель говорит нам о том, что при наличии промышленной электро сети генератор настолько круче трансформаторных, что лучше мы его крутить будем. Пусть даже электродвигателем. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Vascys Опубликовано 13 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 13 июля, 2018 @Vascys, нет, вопрос о другом. Вы сказали что: И я так понимаю что речь шла о корневом проходе, который был одновременно и заполнением, и вы хотели сказать что так много металла за один проход наваливать нельзя.А в это же время в облицовочном проходе, который делался уже в нормальном объёме, металла наверное даже больше чем в корневом. Так в чём же тогда смысл ограничения количества металла в первом проходе, если варился он куда быстрее чем облицовочный?Верно, НАВАЛИВАТЬ НЕЛЬЗЯ!!! Электроды это не говно, тут надо ювелирно работать.Если бы mostmarkov сначала выполнил корневой и заполняющий слои электродом диаметром 3 мм, то на облицовочном слое у него останется заполнить 4-5 мм, для которого он может использовать электрод диаметром 4 мм. И тогда у нас получается равномерное распределение металла сварного соединения по всем слоям, соответственно с более однородной структурой металла сварного соединения в целом. Ну это уж очень странное заявление.Во первых он не поэтому толще, и как следствие тоньше его делают не мех обработкой -- выгребать диском два, три миллиметра металла по всей ширине и окружности шва -- это очень долго и тяжело. На практике болгаркой выравнивают канаву под следующий проход, либо наносят его разметку (на мелких трубах), но чтоб приводить толщину прохода к требованиям -- это что-то несуразное весьма.У Нас есть сварщики-трубники, которые после каждого электрода самостоятельно выбирают кратер. А потом монтажники выбирают 1-2 мм для заполнения следующего слоя. И у таких сварщиков процент брака минимальный.Долго и тяжело получается когда дефектоскопист находит в 80% стыков неодопустимые дефекты в корне шва и которые потом переделывает участок за свой счёт. Так что, лучше перебздеть чем недобздеть. 7 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
alexofarada Опубликовано 14 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 14 июля, 2018 Я так понимаю, квалифицированный сварщик там- рабочая элита. Вот очки у него даже под маской, а полумаску дыхательную не использует, хотя на видео кашляет.Глаза берегут, а лёгкие - нет. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Steelcar Опубликовано 14 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 14 июля, 2018 (изменено) Я так понимаю, квалифицированный сварщик там- рабочая элита. С каким достоинством этот самый "толстячок" себя ведет.Напомнило анекдот про сантехника и его ученика ...учись, студент, а то так и будешь всю жизнь ключи подавать) Изменено 14 июля, 2018 пользователем Steelcar 1 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
alexofarada Опубликовано 14 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 14 июля, 2018 Напомнило анекдот про сантехника и его ученика ...учись, студент, а так и будешь всю жизнь ключи подавать) Зря стебётесь!Сварщик - это действительно весьма квалифицированная рабочая профессия. Чтобы стать хорошим сварным - нужны годы, и настоящие спецы ценятся на рынке, безусловно. 5 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Steelcar Опубликовано 14 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 14 июля, 2018 @alexofarada,это не стеб, это юмор) Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
serga01net Опубликовано 15 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 15 июля, 2018 а полумаску дыхательную не использует, хотя на видео кашляет. Да там ветрина дует такая, что зачем ему эта полумаска? (Это кто в тесном подвальчике работает). 2 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Глобул Опубликовано 15 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 15 июля, 2018 тобы стать хорошим сварным - нужны годы, Я тоже раньше так думал. Однако не всё так однозначно. Щас буду сам себя цитировать, а чтоб посмотреть сообщение, откуда цитируется, нажмите стрелочку в правом верхнем углу цитаты.Что касается процесса обучения -- там реально учат. И в основном, прибывшие на повышение разряда сварщики со стажем, быстро убеждаются что варить они особо-то и не умеют. Просто повтори за наставником простой вертикальчик. Сделай его правильно, и сразу получишь корочки. Но так почему-то практически не бывает. Чтоб его повторить требуется два, три дня усиленных тренировокИ в результате взрослый сварной переучивается, с большим трудом и скрипом, но за три, четыре дня таки осваивает правильную технику.А рядом пацан, который только вот с армии пришёл, ему переучиваться не приходится, он сразу научился правильно, и на второй день уже шпарит свою первую катушку, которую конечно же запорет, но третью, или четвёртую он сдаст, и уедет "на трубу" с настоящим наксом.То есть за две, три недели человек получает навыки позволяющие ему сваривать трубу под рентген, а вы тоже потратили время на обучение пшакать рутилом в отрыв, которое в сумме не более двух недель, если собрать всё время проведённое с держателем и в маске.И кто из вас более квалифицированный? 6 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
serga01net Опубликовано 15 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 15 июля, 2018 И кто из вас более квалифицированный? Это перебор. Если считать сварного за живой автомат, то да, настроенный натасканный за 2-3 недели пацан ВОЗМОЖНО и сможет варить трубы (но маловероятно ). И при этом не будет уметь ничего другого? Все-таки, квалифицированный сварщик должен уметь много еще чего. Вы же не хотите оказаться под ножом у хирурга, которого за две недели научили ТОЛЬКО вырезать аппендикс? 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Isperyanc Опубликовано 15 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 15 июля, 2018 Меня просто затемнённые очки под маской немного удивили). Может ему окалину недавно удалили и светобоязнь как следствие. Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Steelcar Опубликовано 15 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 15 июля, 2018 Может ему окалину недавно удалили и светобоязнь как следствие. а может и стиль по жизни (есть и такие)) Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Isperyanc Опубликовано 15 июля, 2018 Поделиться Опубликовано 15 июля, 2018 @Steelcar, есть, даже ночью в них ходят. Несли как то с одним таким батарею, зимой, темно, он спиной вперёд, споткнулся ну и батарея на него и упала. Поржали, обошлось без травмы. 3 Ссылка на комментарий Поделиться на другие сайты Поделиться
Рекомендуемые сообщения
Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий
Создать учетную запись
Зарегистрируйте новую учётную запись в нашем сообществе. Это очень просто!
Регистрация нового пользователяВойти
Уже есть аккаунт? Войти в систему.
Войти