Nail02

Добрый день уважаемые форумчане. Я стал обладателем неон вд 201. Купил б.у. с рук. Аппарат нормально работает. Единственное нарекание нет горячего старта. Он вообще есть в этой модели ? Если есть он как нибудь включается или настраевается ? Инструкцию немогу найти. Может у него горячий старт просто по умолчанию постоянно работает ?

Классный станок делаете. Очень интересно как получиться.

Здорово придумано и реализовано. Мне очень понравилась ваша идея. Очень интересно. Вот оказываеться как можно еще две руки приобрести когда жутко двух не хватает ! Спасибо вам большое.

Всем привет ! Кто имел опыт изготовления парогенератора. Возникла необходимость. Киловатт на 9. Может кто подскажет по конструкции, датчикам, схеме. Есть ли опыт у кого либо, фото. Очень был бы рад помощи. Парогенератор нужен для того, чтобы отмывать и очищать сильно промасленные мазутом детали от автомобилей. В сети не нашел внятного примера. Как добиться того чтобы тэны не сгорели, как реализовать автоматику подачи воды и контроль давления?

Очень красиво ! Спасибо !

Спасибо Вам за добрые слова. Вот еще одно видео если интересно http://www.youtube.com/watch?v=UVbKeMwWG1Y

Всем привет. Интересный конкурс. Удобен тем, что варить и показывать ничего не нужно. Просто рассказать о своем опыте сварщика. Меня зовут Галимов Наиль, живу в Башкортостане. Мой путь в сварщика начался в далеком 2004 году. После армии пошел работать водителем, но проработав год или полтора мой отец предложил идти на курсы сварщика в СВАРТЭКС г.Уфа. Там конкретно учили теории и практике на катушках. Окончив его через 4 месяца. С отцом, вместе пригласив с собой еще знакомых сварщиков и монтажников, организовали сварочно-монтажную бригаду и ушли на вольные хлеба в качестве наёмной бригады для работ по сварке нефте-газовых магистральных трубопроводов. Тут должен сообщить , что Отец мой работал всю жизнь сварщиком, и был всегда отличным специалистом в этой области. Это мой Отец. Для всей бригады он Батя. По ходу работы он учил меня на практике и через года три я уже мог хорошо варить стыки под 100 проц. Просвет. Конечно было очень не просто, учиться на товарных стыках это очень не просто. Сколько было сил и терпения потрачено пока стало получаться все как положено не сосчитать и не описать. Много было интересного и веселого и грустного. Лазил на подвар километра за полтора в трубу, и на захлестах в трубе оставался для подварки через удочку. И потолок облицовку как научился варить четверкой окой 74ой. Обратный валик как отрабатывал, отходы, подходы как правильно варить. Но в какой то момент через лет пять уже сам тянул учил и передавал опыт молодым сварным. У меня еще есть двое братишек и две сестренки. Потихоньку мы с отцом вдвоем вытянули братьев так же на сварку. Отучили так же в СВАРТЭКСЕ обоих. Учеба там стоит не малых денег. Потом в бригаде передали опыт и теперь мы все три брата сварщики с хорошим и ценным опытом. Отец стал бригадиром, зрение ему уже не позволяло варить. Когда заматерели, пришел авторитет бригады. Часто звали уговаривали ехать туда или сюда, мы выбирали, могли ставить условия. Часто меняли бригады которые не справлялись со сваркой. Если более 50 процентов брака, такую бригаду на участке не держат. Хотел бы, развеять один миф. Есть такое выражение «Этот сварщик варит без брака». Так вот такого сварщика не существует. В реальных условиях много факторов которые влияют на качество. Но есть сварщики у которых очень маленький процент брака, вот это факт. Про таких это выражение. И еще. Чтобы стать настоящим классным сварщиком при постоянном стремлении к этому необходимо не менее 5 лет практики с хорошими наставниками за плечами. Я очень благодарен своему отцу, за то что он дал нам эту профессию. Сварщик - это дело теперь у нас семейное. Тут стоит упомянуть о том что благодаря разъездной работе, за эти лет 10 где я только не был! Самая интересная поездка была на дальний Восток. Варили там трубу полуавтоматами уникальный нефтепровод в порт КОЗЬМИНО, по сопкам. Э-эх интересно было конечно. Еще бывает труба из стали на которой вообще ни один дефект не допустим. И если он появляется, то стык только на вырез. Даже сейчас и не припомню всех мест где удалось побывать. Женился в 2004 году, по очереди родился один потом второй потом третий сын. Теперь я сам отец многодетной семьёй. Разъездной характер жизни надоел, устал морально. Хотелось жить с семьей. Осесть. Возил на летних каникулах семью с собой. Снимали квартиру и вместе жили. Классно было, дети до сих пор вспоминают. Несколько раз пытался устроиться работать в городе и больше ни куда не ездить - покинуть бригаду. Но несколько раз пробовал и каждый раз не выдерживал. И зарплата в городе низкая и все-таки после трубы варить что-то простое не по душе. Мечтал о своем деле. Купил гараж, сварочное оборудование, начал при возможности в свободное время мастерить все, что душе угодно. Потихоньку понял, что можно на этом немного зарабатывать, так и потихоньку аргон освоил. Диски литые, чугун варю. Вообще люди потянулись потихоньку к гаражу. Благодаря оборудованию научился делать печи на отработанном масле, банные печки. С этого нового года я работаю на себя. Мечтаю о том чтобы больше ни куда не устраиваться, а работать на себя в своем гараже. Не знаю, как все получиться. Выучился заочно в техникуме на сварщика-технолога, но документ так и не пригодился. Нет у меня желания сидеть за столом или монитором. Люблю я работать мозгами и руками. На самом деле профессия сварщика она многогранна. Сварщик он и скульптор, и художник, и музыкант, и волшебник, и инженер, и изобретатель, и режиссер и даже не знаю кто еще! Только благодаря сварке я делаю интересные вещи для себя, и выражаю свои идеи, воплощаю их в металле. А сколько идей еще бредят в моей голове! Я даже не знаю хватит ли всей жизни моей, чтобы все испробовать и реализовать. В свободное время на вахте монтировал видеоролики. Посмотрите их люди добрые, в них без пристрастия вся суть жизни наемного сварного, она не сладкая и не горькая, она просто своя, родная как моя жизнь в разъездах. Уважаемая молодежь, идите учиться на сварщика, это интересная профессия. Я ни сколько не жалею что выбрал такую профессию и глубоко благодарен своему Отцу, что он когда то посоветовал мне стать сварщиком, и приложил для этого все свои силы. Некоторые видео монтировал прямо на телефоне. Ноутбука тогда у меня не было. Потому за качество извините. http://www.youtube.com/watch?v=qOUHFJmsrwU http://www.youtube.com/watch?v=lrhNZK_REsc http://www.youtube.com/watch?v=V8qzo9LF7Kk http://www.youtube.com/watch?v=dFt3RSeXUdg http://www.youtube.com/watch?v=GuaSR_u4Y-k http://www.youtube.com/watch?v=gZ4CBZ0Bh6E Это видео про то чем я сейчас занимаюсь. Не реклама! http://www.youtube.com/watch?v=LhSABg87oiA По моему мнению, для популяризации профессии сварщика, нужно подходить комплексно, более масштабно. Очень рад за вашу идею. Нужно, чтобы снимали фильмы, художественные сериалы, о людях которые работают по этой профессии, постараться это доносить с нотками патриотизма и привлекательности. Под идеей комплексного подхода я вижу следующую схему привлечение молодежи к профессии сварщика. Создание реальных детских кружков в городах России. Нужно найти хороших профессиональных сварщиков с желанием работать с детьми. Учить бы их там работы с монтажным, сварочным и другим инструментом. Полуавтоматы с маленькими горелками поставить, чтобы они учились, чтобы могли создавать простые вещи из металла. И ведь очень был бы полезное дело. Разработать программу, по которой бы мальчики могли заниматься постройкой простых несложных металлических изделий с дальнейшем увеличением сложности конструкции. Привлекать к такому виду творчества можно например интересными изделиями. Например, мой старший сын увлекается постройкой моделей танков из бумаги. Распечатывает выкройки скаченные из интернета, и часами склеивает их. Точно знаю, что если ему помочь собрать такую модельку из металла, он будет просто в восторге от результата. Вот от чего надо отталкиваться, от возможности создания чего-то необыкновенного из настоящего металла. А ведь таких идей можно придумать множество! И мальчик в какой то момент просто уже не будет представлять свою жизнь без умения варить. Даже если не все мальчики из этих кружков далее в жизни свяжут свою проф.деят. со сваркой, но все они буду уметь работать болгаркой и сносно варить банально уголок к уголку. Молодежь привлекать нужно фильмами, роликами в учебных заведениях, рассказами об хорошей зарплате, карьерном росте, возможности реализации любых творческих потенциалов человека. В процессе обучения надо показывать видео и фото материалы про художественную ковку, про изделия мастеров оружейников, про изделия интерьера из металла. Это же реально подтолкнет мальчиков к росту в своем мастерстве и в творчестве. Все это реально повысит интерес к сварке со стороны молодежи и думаю в какой то момент, умение обращаться с жидким металлом и ваять из него все что угодно будет реально уважаемым делом, а не уделом поколения кому за 50. Как это к сожалению происходит сейчас. Тема конечно действительно интересная. И сбор информации, для достижения успеха, в этом проекте действительно важен. Спасибо. Конкурсная работа №12 в рамках Конкурса сварщиков «Сварщик — будущему в пример» Генеральный спонсор конкурса Optrel AG — швейцарская компания, инновационный лидер в производстве средств индивидуальной защиты сварщика — сварочных масок! http://websvarka.ru/images/forum/optrel_logo_250a.png

Классные эти сварочные агрегаты. Пришлось поработать такими как то. Варять отлично, пульты маленькие удобные. Заводятся как легковушка. Работает тихо, в инструменталке тепло от их воздуха от радиатора. Обороты автоматически убавляются прибавляются в зависимости от нагрузки. Если масло менять время пришло, просто тупо - не заводятся. Эх японцы - молодцы, что еще скажешь. Аппараты просто огонь...

Кстати та проволка которую собираюсь потестить как раз кисвел. Посмотрим как она себя покажет. Кстати цена у нею тоже не маленькая.

Приветствую ! Да порошковой работал но только промышленной на работе диаметром 1.7 и 2 мм. Энершилд. У себя в гараже имею моток проволки порошковой диаметром 0.8 мм. Но пока её не работал. Хочу испытать, но полуавтомат надо настроить на другую полярность. А так как с завода у него нет разьемов для этого, то я все ни как не найду врем разобрать его и сделать ему смену полярности оперативной. Вобщем банально некогда. Думаю как доберусь до этого дела, то обязательно отпишусь тут по впечатления. Должен сказать что я пробовал ставить порошковую проволку и варить, но в стоке без смены полярности и был просто шокирован тому как весь наплавляемый металл разлетается из ванны в виде крупных жидких капель которые намертво припаиваются к основному металлу. Вобщем тоже не вышло. Хотя производитель заявляет, что эта моя модель может варить порошковой проволокой в стоке, тоесть без смены полярности. Это скорее всего просто рекламный ход.

Спасибо я все понял, надо все закрепить не откладывая. Век живи, век учись... Теперь руки чешутся, что бы еще попаять. Спасибо Вам большое !

Да уж с настройкой тоже наука целая. там два язычка в пламени то что по короче и то что подлиннее. Так вот мягкое это когда они отрегулированны так что вместе на одном вылете ? И как понять мягкое ? Извините за , по ходу глупые вопросы... Значит раз избыток кислорода плохо. Как раз когда добавляю кислород верхний язычек удлинняется , и наооборот приближается к короткому. Значит нужно настраивать так чтобы язычки были вместе ?

Ну стандартный имею ввиду для меди латуни. Ну вот, мне есть чем поделитсься ! Это по моему первый удачный опыт пайки !!! Довольный, как будто в космос слетал . Сегодня с вашими подсказками, решил попробовать, была не была сказал я себе, прикрутил горелку к балонам и попробовал паять. Сразу решил попробовать использовать прутки с 2 двух процентным содержанием серебра. Это так чтобы техническая поддержка была на высоте так сказать. И оправдывать себя было не за что в случае неудачи . Еле еле настроил пламя на горелке. Делал так чють чуть открыл ацетилен поджигаю его потом елеле заметно открывю кислород и хлоп , погасло . И так с хлопками раз 15 пока настроил пламя. По моему, нужно чтобы чувствительность у кранов горелки была по лучше. Или горелку надо другую хорошую, или наверное опыта мало.... Вобщем ладно пламя есть. До этого конечно всё зачистил щеткой и наждачкой. Потом намазал кастолиновский флюс в виде пасты и начал пробовать. Вначале давал вскипеть флюсу потом пробовал прогреть и уже потом подавать пруток. Растеается и плавиться нормально. Потом как то вроде само собой потихоньку практически сразу подсовывая грея и переодически откидывая горелку в сторону чтобы не перегреть, получилось запаять. Даже понравилось. Интересное дело. Потом уже когда попробовал пруток с нулевым содержанием серебра. Он тоже нормально плавиться и растекаеться. Урра!!! Ликовал я про себя. Наверное не так красиво как надо, главное положительный результат. Для начала, это главное. Вот фотки. Посоветуйте горелку какую нибудь хорошую. Или эта тоже хорошая, просто пользоваться надо уметь ?

Спасибо понял, значит пср все таки подойдет ? А флюс стандартный для латуни который, подойдет?

Разрешите спросить в этой теме. Принесли крышку от старинного самовара. Там рванная трещина. Края как газета. Он латунный наверное. Фото прилагаю. Чем её можно запаять ? Есть прутки для высокотемпературной пайки 2 процентные с серебром . Возможно ли ими запаять ? Может кто что посоветует конкретно ? Помогите пожалуйста советом, опыта нет, боюсь испортить...

В моём гараже уже два года в зимний сезон работает тепловой калорифер на отработанном масле собственного изготовления . За все это время он совершенствовался и становился той нужной конструкцией которая была наиболее удобной. Надо сказать что я был её очень доволен. Но было два минуса. Во первых, калорифер был слишком мощным для моих 24 кв. метров. Через 45 минут после запуска печи при минимуме мощности в гараже становилось тепло, а еще через 15 минут жарко. Приходилось печь в течении дня запускать и останавливать несколько раз, что согласитесь совсем не удобно. Во вторых калорифер имел жутко низкий КПД. Это было обусловлено однобортной конструкцией и малой площади теплообменника. Конструкции делал разные и наработки есть. Очень хотел сделать себе конструкцию с учетом всех соображении, замечаний и опыта. Готовь сани лето, а телегу зимой, как говориться и приступил к работе. На фотках видно что моя конструкция по ходу постройки претерпевала разные изменения, это было сделано по ходу. Была мысль заставить работать этот калорифер от одного вентилятора, но пробные испытания показали нежизнеспособность такой конструкции. Вернее она жизнеспособна, но сам напор выдуваемого воздуха для обдува становится настолько слабым что калорефер теряет свое самое главное качество - "пулять " горячий воздух в дальний угол гаража, или туда куда хочется. После пробного запуска этого калорифера, был немного удивлен результатом. Первая мысль - Блин жрет меньше чем старая в два раза, а тепла больше чем у старой в три раза !!! Урра !!! Как оказалось из за хорошего теплообменника калорифер получился на столько экономным, что старый блок управления (с которого я его запустил) просто не имел возможности сделать подачу ниже чем требовалось ! Он начинал давать топливо от 1.6 вольт, а новая пушка могла работать и просила подачу ниже. Вторым приятным моментом оказалось то , что тепло он дает практически сразу после запуска ! И это классно. Сразу отпала необходимость включать обдувающий вентилятор через какое то время, для того чтобы калорифер успел нагреться, как того требовала старая конструкция. А значит проще электрика. Замечу что для простоты и надежности конструкции, специально использую все вентиляторы на 220 вольт. Потому что они надежные, экономичные, проще для блока управления, долговечные, тише чем подобные на 12 или 24 вольта. Линию подачи надува специально упрятал в короб, чтобы калорифер был более аккуратным и эстетически приятным на глаз. Извините за кучу написанного, но думаю тем кто интересуется, будут интересны подробности. Материал для печи использовал листовой металл толщиной 2 мм. Для теплообменника 1.5 мм Для кожуха 1.2 мм. Да конечно для печи 2 мм маловато согласен. Но для себя решил, переделать если где прогорит мне не составит труда, калорифер полностью разбирается. А вот посмотреть где наиболее нагружены зоны температурой мне очень интересно. Так что этот калорифер что то вроде испытательного образца. И выводы после наблюдения могут быть полезны для следующих конструкций. Эта печь может работать на отработанном масле, любом растительном масле (отходы чебуречных), мазуте, отработанной типографской краске, нефти и солярке. Чистить испарительную чашу нужно примерно один раз в после 20-50 часов работы калорифера. С чашой конструкция считаю лучше чем без нее. В сети много конструкций гуляет. Шлак в виде сухого остатка и пемзоподобного шлака от отработки намного проще чистить из чаши чем из недр печи. Зато внутри всегда чисто и аккуратно. Чашу раз в сезон нужно менять, т.к. она сгорает от температуры. За прошлую зиму (калорифер старой конструкции) чашу чистил всего 4 раза. И за два сезона один раз сварил новую чашу. Так что судя по прежнему опыту конструкция очень не прихотлива. Если с отработкой в печь попадает немного воды, слышно как она шкворчит в чаше, но ничего страшного не происходит. Если воды много просто тухнет. Так как это закрытая испарительная конструкция и подача топлива осуществляется дозировано в малом количестве, что намного безопаснее. Вот видео для наглядности. https://www.youtube.com/watch?v=7CIgFtHm3HY Кстати дымоходную гофру поставить нужно стальную, алюминиевая гремит. Спасибо всем за внимание. Всем удачи !

Классная работа !!! Очень интересная . Спасибо Вам.

Просто какие то высокие технологии для меня :-) ! Я сегодня простой радиатор от газели запаять не смог, завтра повезу к настоящим специалистам, а тут напыление даже не думал что такой прибор можно просто самому собрать. Большой вам респект !

Мда, практически заводское исполнение наверное или даже получше. Вам надо бы поручить что нибудь изготовить для ТАЗиков на авто вазе, думается мне что тогда качество и уровень наших тазиков сразу бы сделал скачек на уровень мировых автопроизводителей. Жаль что там не такие специалисты работают... Классная работа !!!

Спасибо Вам за помощь. Буду стараться. Без подсказок, дальше что то паять уже страшно было. И неудача по рукам бьет...

@ugaida Спасибо Вам, понял, буду пробовать. А мощность горелки регулировать нужно исходя из того на сколько быстро прогревает металл или насколько быстро плавит присадку ? И чем вы зачищаете зону пайки в труднодоступных местах ?

Завтра снова попробую. Флюс пв 209 у меня нет, бура только и кусок того же материала от радиатора... Латунь какой марки нужно купить ? Вот есть Латунь ЛК 62-05 или Латунь Л63 ? Первая самофлюсующая вторая нет, а какая подходит для сварки металла с медью и еще там есть флюс Флюс ПВ 284Х он не получше будет ? Какую толщину проволоки брать нужно для пайки, пруток 5 мм подойдет ? Какими Вы пользуетесь ? И еще какие прутки серебрянного припоя для таких целей нужно иметь ? Какой марки ? И какой флюс для них нужен ?

Я зачистил с той стороны где паял щеткой ручной потер хорошенько, или может надо было именно обточить все место пайки ? Как ее теперь допаять подскажите. Например как зачистить глубокую щель ? Там же не подлезть ни чем. Спасибо за советы.

Разрешите спросить в подобной темке. В пайке вообще нет опыта. Научиться пытаюсь. Вот мой первый "блин". Подскажите что не так. Замучил и деталь и себя. Нормально запаять не смог, без опыта. Ацетилен-кислородная грелка. Использовал буру и от радиатора нерезанную латунь. Грел грел грел, на ТЭН оплавляется нормально на нижнию металическую пластину ни как нормально сплавляется. Что лучше использовать для подобных деталей. Оловянный припой тут наверное не подойдет ? Ведь тэн будет греться. Или может все оловянным припоем пропаять, так как вода в баке все равно не даст нагрев выше 100 градусов ?

Классная приспособа ! Молодец. Надо тоже такую соорудить. Главное ни каких фоезерных или иных станков для этого не нужно. Простота и хороший результат это лучшее решение имхо. .