Nail02

Это хорошая тенденция, я сам с детства в таких банях купался и пар и дух, там действительно совсем другой. Сейчас у бабушки в деревне такая баня осталась и я там раз в год приезжаю искупаться, очень люблю такую баню. Сам могу сказать, пар в таких банях топящихся по черному - сухой и легкий, запах в бане совсем другой, и сам эффект на организм совсем иной. Такие бани лучше, хотя и имеют свои минусы. Но если бы была возможность построить себе баню, то построил бы именно с такой печькой. Спасибо за фото, интересно. Печь для бани, топящиеся по черному, требовательны к топливу. Тут лучше всего использовать хорошо высущенные дрова, с правильной пропорцией между твердыми породами дерева и мягкими, для минимизации количиства копоти и сажи ИМХО. Тогда и баня не сильно будет пачкаться. Ну и сама топка должна быть достаточно высокой, чтобы огонь не пригибался.

Спасибо, ваше мнение для меня как бальзамом на душу ! Значит все таки не стоит сожалеть... Ну а моя тема, будем чем нибудь полезна, желающим повторить. Тем более за счет моего опыта уже можно обойти много непредвиденных расходов. Если надо выложу основные размеры.

Конечно, давайте посчитаем, я это сделать давно хочу. Сразу оговорюсь что до копейки все писать не буду будет все округленно. Сами понимаете, это и не возможно, если ты не какой нибудь - плюшкин. И так начнем. Листовой металл для стола 6 мм толщина обошелся в 1100 рублей Два подшипника в корпусах итальянские обошлись в 1750 рублей. Два шкива по 250 рубле , значит 500. Токарные работы , вал, точил, шайбы, вал на маятник, - 700 рублей. Болты и гайки и шайбы и простые и гроверные + туда для затяжки резба, метровая все вместе - 700 рублей Два китайских кондера. (один потом сгорел, второй просто остался валятся) - 350+650 =1000 рублей. Пока строил два ремня купил, по 100 рублей = 200 рублей. Обращение к электрикам 600 рублей кнопка с отходящим третьим контактом 175 рублей, вилка 25 = 200 рублей. 3.5 метров труба профильная 40 на 25 =200 рублей. краска несгораемая сто грамм = примерно 100 рублей пусть будет. Кусок провода и конденсатор на 200 мкф были бесплатны. Помимо всего прочего я когда подгонял двигателя по оборотам и мощности сделал и купил у токаря и в магазине еще три шкива на сумму 1200 рублей !!! Но они окончательной конструкции не использовались. Плюс еще уголок на 75 , 5 мм примерно использовано 1.5 метра на сумму 300 рублей. Листовой металл 1.5 мм и шинка 20 мм пусть будет на 200 р. И того получилось 8550 рублей. Если вычесть отсюда 1200 рублей за те три шкива и работу, которые так и не пригодились то чистыми на станок ушло 7350 рублей . Мдя, честно говоря экономия какая то глупая получилась, но когда я плясал вокруг станка с бубном по поводу двигателя, и реально готовился к покупке оного за 7000 рублей, я реально пожалел что начал его строить, так как рядом в магазине стоит станок покупной за 7 с чем то тысяч рублей, но мне реально было жаль проделанной работы и выкидывать на металлолом то что я уже сделал не хотелось. Что в итого, имеем станок который весит 80 ! кг. И на котором можно еще что нибудь строить, или плясать , по столу которого можно стучать молотком, но который невозможно перетащить одному . Как один мой товарисЧ сказал - станок на века. Вот такой примерно станок и за такие деньги можно купить если не заниматься самодеятельностью как я. Он весит всего 15 кг. http://www.vseinstrumenti.ru/instrument/pily/montazhnye_otreznye/sturm/cf7324/?respcount=1#tab6

Спасибо большое , станок действительно получился красивым после покраски, вообще когда что нибудь покрасишь - совсем другой вид.

Снова всем привет ! С прошедшими вас ребята. Со станком произошли следующие изменения. Покрасив станок я пару раз отрезал трубу и ровнял рез в вертикальной плоскости путем подкладывания тоненкой прокладки под один из подшипников. Неожиданно мощность упала. Я остановил станок и более запустить больше его не мог. Он гудел трещал на пусковой кондер, и отказывлся работать. Я огорчился, думаю сгорел двиган (я не электрик). Поставил снова тот слабенький, на 1.5 квт. Все подключил запускаю, а он ведет себя так же как первый. Тут я понял дело в кондерах. Переговорив со знакомым электриком, он посоветовал найти советские нормальные масляные кондеры, а китайские белые говорит говорит полное туфта. Купишь новые и снова сгорят. Вобщем нашел огромный квадратный масляный кондер на 200 мкф ! Пришлось на 6 см увеличить коробку кондерную чтобы он туда влез и заново красить. Еще блин углекислота кончилась, пришлось перейти на РД. С ним двиган снова ожил, и более того он спокойно запускается и работает без стартового кондера (который оказался кстати замкнутым !). Всю стартовю линию убрал оставив только кондер на 200 мкф, и стал он нормально запускаться и работать. Фото до переделки коробки кондерной. Позже немного добавлю фото переделанного станка.

Сегодня забрал у токаря 2 шкива и поставив маленький шкив попробовал двигатель в действии. Обороты маленькие. Примерно в два раза больше чем на двигателе, около 2000. Режет но надавишь - останавливается. Уже думал двигатель списать, не пойдет. Решил поставить по больше шкив, подняв еще больше обороты, в ущерб мощности, и о чудо ! Обороты стали больше но мощность, совсем как будто не упала. Резать стал лучше, и мощности хватает, на мой взгляд. Раз 75 уголок пилит, то для меня этого более чем достаточно.Теперь можно доделать станок окончательно... https://www.youtube.com/watch?v=inIjmAwZEJc&list=UUqFnPCWu9afCdPbKZ6xPMvg&index=1 Фото. На первом фото, импровизированная ёлочка соседнего автосервиса . С наступающим Всех ! Эти обороты лучше подходят для резки. С тем двигателем на спиле всегда были замыленный облой, который надо было постоянно подчищать шлифовальной болгаркой. Сейчас такого нет, и это несомненно плюс.

Да я тоже думал про это. Ну ладно завтра будет момент истины. Сделал полностью крепление для нового асинхронника. Он раза в два больше прежнего, только малооборотистый. Постараюсь завтра достать шкив небходимого диаметра, с посадочным отверстием на 24 мм и снова попробовать запустить пилу. Сегодня немного поработал ею. Резал профильную трубу 20 на 20 . Её резать мотор на 1.5 квт может. Но ради интереса попробовал положить уголок на 75, сразу стало ясно этот электродвигатель только и годиться чтоб резать профиль 20 на 20. Но все таки классная штука эта пила. Раньше на такой работать не доводилось. Реально экономит кучу времени. Полезная вещь одним словом. Еще двигатель подберу и буду доволен как слон

Да конечно с редукторами, но остается вариант - нужно купить двигатель с редуктором в сборе как запчасть. Но по моему это уже и есть болгарка. Получается можно купить мощную болгарку и использовать как двигатель. По цене все примерно сопоставимо. Что асинхронник, что подходящий коллекторный двиган.

Согласен с вами полностью. Затея эта конечно, не рациональна... Сам теперь понимаю. Вот рядом в магазине лежит двигатель на 220 вольт. 2.4 квт. Стоит он 6700 рублей. И там же в магазине этом стоит монтажная пила - ПРОРАБ стоит примерно 7000 рублей. Вот если купить двигатель мне на этот станок, то он мне уже обойдется вместе со всеми расходами почти в 15 тыров ! Вот поэтому я думаю попробовать туда все таки поставить другой двигатель второй. Который мало оборотистый но мощнее, он примерно на вскидку 3-4 кВт.Если потянет то так его и оставлю. Если нет то надо искать подходящий коллекторный килловата хотя бы на 2. Ну и самый главный плюс моей затеи, это удовольствие от постройки. Хотя сейчас понимаю - лучше купить готовый. Мне тоже про это сказал друг - электрик. Он говорит что асинхронник от нагрузки мощность теряет и не краснеет, а вот коллекторный - сдохнет лучше но крутить будет до последнего, как верный пес. Сейчас вопрос только стоит в том что если с помощью шкивов обороты сделаю около 3000 , на много ли снизится мощность. Но опыт покажет.... Ценный опыт. Коллекторные всем хороши. Но вот как с 15 000 оборотов сделать 3000, это какие редуктора и где надо доставать ?

На магазинных образцах смотрел, там на 220 в основном 2.2 или 2.5 кВт. При диске на 400 мм , на моем диск 350, неужели мало будет ?

Интересная конструкция. Если опять же трубу использовать для каменки , то долговечная печь получиться.

Спасибо.Точно надо изготовить маленькую плоскую емкость из остатков нержавейки.! И сделать чтобы она туда вставлялась и вынималась. Да я посмотрел в нете, спасибо. Но мощности двигателя все равно мало. И цены у частотников.... по моему лучше уж двигатель купить на 220 вольт. Как считаете двигатель на 2.5 кВт будет достаточно для этого станка? Чтобы нормально резать и швеллер и уголок?

Нет изготавливать начал только вот вместе с началом этой темы. Но судя по печькам которые стоят или стояли у родителей. Что там что тут эти печи из трубы уже отработали лет 8-10 лет. Прогарать даже и не думают. Меняем их только из- за прохудившегося бачка, или другой какой причины. Толщина в 9 мм сказывается. Такую не реально прожечь до дыры, еще с учетом стали - 09г2с. Топим печь примерно 3 раза в две недели. Но многие не любят трубу именно из за толщины в 9-12 мм. Все таки такую печь дольше нужно нагревать чем простую печь из листового металла.

Спасибо ! Еще добавил сразу крепление для мерной планки, для того чтобы резать несколько одинаковых заготовок. В качестве планки будет труба профильная 20на 20.

Да я про кнопку знаю и понимаю. Но двигатель не раскручивается даже если держишь, ремень нагрузку дает и поэтому не запускается. В холостую свободно пускается. Что за частотный преобразователь ? Можно поподробнее ?

Конечно не возражаю, а только рад. На сколько хватит, куска стали на 5 мм и швеллера ? Да на выезд тоже не люблю работать. Хуже всего когда чегото нужно, а ты его взять забыл, или нужно то что ты не предполагал. В машину все грузить, таскать, выгружать. Компрессор у вас маленький, для перевозки или возили тот что у себя стоит ?

Сегодня был первый запуск. Вердикт такой , нужно немного откоректировать наклон стойки по вертикале с помощью тонких прокладок под левый подшипник. И этот двигатель реально просто маломощен для станка. Если чуть сильнее давить то сразу останавливается... Вот так. http://www.youtube.com/watch?v=QzNaGyaI-DU Еще пыле заборник сделать осталось и покрасить. Двигатель без ремня на шкиву запускается хорошо, но с ремнем запускать приходиться толкая рукой диск, что тоже не айс. Как думаете если поставлю другой двигатель, есть у меня еще один. Там таблички нет о данных. Но на вскидку по габаритам, он около 3-4 кВт, но оборотов мало, 1000. Если через шкивы его пущу в соотношении 1 к 3 и к 4. Будет ли его достаточно по мощности ?

Сегодня переделал то что вчера планировал. Маятник убавил на 5 см. И переделал кожух.

По поводу размещения станка DED1 вы правы. Поставлю у самых ворот. И внизу чтобы кучу стоек не мудрить. На самом деле, если что то нужно отрезать, открываю половину ворот, ложу материал режу, сколько надо. Потом закрываю ворота и все. Тем боле проветривать помещение все равно нужно. Пару подобий лыж надо снизу прихватить, чтобы подтягивать легче было, и все.

Сегодня сделал крепление на столе. Решил еще кое что изменить в конструкции. Купил кнопку для пуска. И сдал электродвигатель электрикам для наладки его к работе на 220 вольт. Мой делитанский подход к пуску его просто через кондер - показ его полную провальность. Пусть делают его как положенно с расчетами и выводами проводов. Кнопку именно такую сказали купить. Переделки будут следующие: 1) Нужно еще укоротить расстояние между двигателем и осью вала на 10 см примерно. 2) Сделаю правую часть защитного кожуха съемной- на барашках. Для легкой замены диска.

Прикольно ворота оформил, видимо тоже очень места не хватает .!

Спасибо за фотографии, наглядно, тоже буду делать мерную планку. Смотрю , на маките у вас ось маятника ниже. Сейчас думаю , все таки имел смысл на станке своем его тоже немного уменьшить. Тогда даже при минимальном диаметре диска заготовка будет прижиматься. Но думаю перенос упора дальше от стойки, должно помочь в решении этого вопроса.

Ту вы правы. Про упор я размышлял, и тоже пришел к выводу что он должен давать такое направление давления на загатовку, чтобы она прижималась к упору, а не пыталась выскочить из него. А как раз это все зависит от расстояния оси маятника от стола и диаметра диска и длинне самого маятника. так что получается что этот размер чисто индивидуален и зависит от конструкции. Нужно лишь правильно выбрать направления силы прижатия.

Ширина на мой взгляд для моего помещения , уже больше некуда... Проблема с со свободным местом актуальна. Стол как я уже писал, будет иметь двойную функцию, первая как стол для этого станка, вторая ка просто монтажный стол при необходимости. Поэтому все стараюсь сделать - легкосьемным. Классный вариант, постараюсь реализовать. Про кожух диска, конечно согласен. Проварить будет надежнее. Тем более действительно - вибрация может незаметно поломать прихватки. Серединка у моего кожуха - шинка 4 мм. Боковины металл 1.5 мм. Кожух у ремней, с торцов использован кусок трубы распиленный пополам, толщиной 4 мм. Кнопку для пуска в детали ля болгарки сегодня купил. Буду мудрить его на ручке как нибудь поудобнее.

Кстати про вытяжку тут где то моя темка есть. http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=3493&page=2 У меня гаражик 6 на 4 . Вытяжной осевой вентилятор стоит на 2400 м куб. час. И короб по стене. Кргда его включаю быстро весь дым и пыл выдувает. Пользуюсь постоянно. Данный станок могу поставить только в этом помещении. Больше не куда. Кстати зимой часто пользуюсь при работе металлом следующим образом. Если варю, то спокойн прямо в помещении в тепле и закрытых вотротах. Чуть дым есть, или пыл - включаю вентиляцию. Если езат плазморезом, то открываю дверь вытягиваю массу с плазмотроном и на скамеечке все что нужно режу, прикрыв дверь. И чисто и не пыльно. Болгаркой конечно тоже пыли много получается, но вентиляция быстро справляется. Печь(пушка воздушная на отработке) работает на самом малом режиме. Вентиляция конечно быстро тепло с пылью выкидывает , но отработка дешева и помещение быстро нагревается до комфортной температуры. Поэтому думаю все это не проблема.