Nail02

Спасибо, за советы ! Все понял. Шов сплошной положу на кожух. Упор сделаю подвижным и начало реза у нового диска учту. С пуском тоже подумаю, надо посмотреть что можно достать тут в городе. Мерный упор тоже обязательно постараюсь сделать, сама постройка станка задумывалась как раз как возможность резать несколько абсолютно одинаковых заготовок. Поэтому наглядному фото, буду очень рад. Отбалансировать, тоже нужно, все таки в начале хода баланс на сторону двигателя , а вот когда уже угол переваливает к детали, двигатель уже не тянет на себя, раз это важно, буду исправлять. Да про вал я пока не думал. Но есть возможность схватить его снизу ключем по типа газового. Про упор понял. Надо будет глянуть на моей конструкции, прикинуть.

Вот схема , как думаете не критично менять крепление ? И еще один момент, где нужно ставить упор по отношению к оси круга ? На оси или отступая ближе к стойке, но на сколько , 5, 8 см ?

Да деревянные доски конечно опасны... Пока нет возможности пол поменять. Думаю над этим вопросом. Интересно можно вымостить пол какой нибудь брусчаткой чтоб не заливать ? Вот пришел с гаража, изготовил два защитных кожуха и крепления к ним. Вобщем мудрить не стал использовал крепления самого двигателя и вала. Получилось вроде не плохо, но эксплуатация покажет. Конечно при замены диска, придется откручивать два болта крепления одного из подшипников, но думаю это будет не так часто чтобы этого бояться. Крепления хотел сделать крепкое, думаю это получилось. Осталось делать упор и прижимной винт. Ну и с электрикой помудрить. Как думаете крепление упорного уголка, на каком расстоянии от диска должно находиться ? Там у меня снизу поперечина проходит. И болт прямо на него попадает. Если сделать подальше не повлияет на надежность ?

Фото с места событий. Больше всего удивляет как провода успевают запутаться ! ? Когда что то вот так делаешь, через какое то время замечаешь что уже не дотягиваешься болгаркой , или дрелью. И пока не остановишься и не наведешь порядок, дальше работать одно мучение. Станок получается конечно не маленький, и не легкий. Смотрю на магазинные компактные образцы .... да так не получается у меня. В моем маленьком гараже компактность нужна на первом месте. Стойку у маятника специально сделал съемной. Чтобы станок можно было легко открутить а стол использовать для работы в других каких нибудь делах. В общем стараюсь чтобы стол был двойного назначения. Если бы было много места, можно было бы просто приварить.

Да, конечно, сегодня сфоткаю эту часть. Немного уменьшил размеры маятника, стал короче на 10 см и стойка ниже на 2-3 см. Сегодня работу продолжу. Купил резьбу на 24 для затяжного приспособления. Стол еще нужно поднять, чтобы диск не касался основания при нижнем положении. Ломаю голову как сделать чтобы было ровно... Все таки делать, в гаражных условиях такие вещи с хорошей точностью проблематично... Заметил что ось вала и ось маятника не паралельны в горизонтальной плоскости, сегодня буду исправлять. Выбор коробчатого маятника так же задал задачу способа крепления двигателя. Внутрь короба гайку спокойно не подсунешь для наживления на болт. Но уже есть мысля как перехитрить эту проблемку. Строю его для себя, чисто из спортивного интереса, и будущей радости его использования. Чтобы резать быстро и точно профиль, под прямым и под 45 гр. углами. Реально этого часто не достает. Резать ровно в ручную - это время и подгонка. Промышленно он работать конечно не будет, и при моих потребностях этого маятника хватит на долго.

Пока не подключал, как соберу посмотрим, хватит или нет. Подключать конечно через кондер собираюсь. 1 к 1 будет передаточное соотношение. двигатель на 3000 оборотов. Подшибники хорошо конечно, но посмотрите, практически на всех конструкциях просто шарнир. Шарнир кстати у меня на маятнике отличный люфтов нет практически.

Да согласен, в этом случае конечно удобнее. Нужно тогда подобрать широкий колосник. Я делал из того что возможно было купить.

Два кабеля прицепил на держак. Печи для бань варил. Варить надо 4 кой и много. Варил с помощью сварога ас/дс пульс, арг.дуг аппарат. Вообще использую его только для сварки аргоном, но при с учетом количества сварки пришла пора его испытать по полной.... Кабеля изготовил ему из кг 25 метров по 8 каждый (точно не помню). Так вот жарить 4 ку ОКушку, току хватало еле еле даже на максималке 200 амперов. Заметил - сильный нагрев кабеля. Пришлось добавить по такому же и на держак и на массу. Греться кабеля вообще перестали и максималка теперь не нужна. Но все равно ток нужно ставить для нижних положений в районе 160-180 ампер для эл. ОК. Понимаю что можно тупо спалить аппарат, но стиснув зубы испытываю аппарат в самых жестких условиях по режимам сварки в плане мощности. Один раз довел аппарат до обморока. Сработала защита, постоял немного и дальше все заработало. Китаец показал себя неплохо, то как я его нагружал и один припадок, хороший результат ИМХО. А шток действительно от амортизатора, судя по закаленной поверхности кажись. Я заказывал все токарю, он сделал, но из чего я не узнавал.

Ага есть такое, спасибо ! Это в Чистополе как то работали. Трассу тянули, корень эстити, заполнение с облицовкой - порошковой проволкой энершилд. А трубу на печки найти тяжело...

Появилась возможность кое что сделать для пилы. Вот фото. Размеры все по ходу прикидываю. Интересно его строить. Руки чешуться поскорее сделать. Но времени для этого очень нехватает...

В моих печках колосники легко вынимаются. И очень удобно выгребать вообще без них.

Всем доброго времени суток . Хотел бы тоже поделиться своими буднями сварщика. Фото с последнего места работы. Последние фото с врезки. Как всегда на врезку с неба лило, все залило, и было конечно очень не весело. Переноски по сгорали, слесаря насквозь промокли, болгарки током бьются, но сутки ударного труда бригады, две катушки на 520 трубе и одна 370 ая.

Нет диск будет на 350 мм, то что мощность только только хватит понимаю. Увеличивать обороты не буду так как и так мощности в прижимку . Насчет верхнего расположения шарнира, понял спасибо. Конденсатор купил на 50 мкф. Знакомый электрик посоветовал. спасибо за советы. С меня фотоотчет. Опытным советам по ходу сборки буду очень рад.

Для искр думаю что то наподобия кожуха соорудить думаю. Но Вы верно подметили , то что искры шарнир могут засорять... Ну я схемотично нарисовал, чисто только дя вопроса. Но то что стойка пониже должна быть понимаю. Значит по вашему шарнир должен быть на верху ? вот так лучше будет ?

Доброго времени суток всем, уважаемые. Лежит старый советский двигатель на 380 вольт на 3000 оборотов и мощностью 1.5 квт. Хочу соорудить станок отрезной по металлу. Купил подшипники, кондер, шкивы заказал точить вал . Смотрел в нете конструкции. Есть вопрос, как думаете где сделать шарнир у маятниковой части ? Внизу или на верху ? В основном делают и там и там , а где лучше ? Или разницы нет ?

Сильно зависит от желания человека. Есть такая статистика (слышал) что из 10 новоиспеченных сварщиков лет через пять работать по сварке остаются только один - два , остальные меняют профессию по разным причинам. Мне кажется чтобы, стать хорошим сварным с НАКСом или СУПЛАВом с нуля после курсов, нужно не менее 3-5 лет работы на трубе (металлоконструкция не в счет !) вперемешку с опытными матерыми сварными. Но всем сварка дается по разному. И это еще при реально - хорошем желании научиться варить. Я тоже начинал с нуля, молодым, оканчивал 4 месячные курсы в школе сварки. 1 месяц теория , и три меся практика на катушках, но сейчас по прошествию времени понимаю что курсы дают только теорию и понятие практики, а все остальное только практика на работе, с опытными наставниками, и твое желание - действительно научиться варить.

Спасибо. Удивительно но сегодня у себя в городе точно такую же нашел. Купил пару баночек. До этого красил аэрозольными балончиками. Попробовать краскопультом хочу. Ни разу им не приходилось красить.

Да она. Но горение чистое, без сажи.

Краска хорошая у вас, я только в балончике у себя в городе видел, где бы такую в баночках купить ?

Нет не секрет, Если материал с металлобазы, за недорого, то продал бы такую за 16 с баком из металла 2 мм и если с бак с нержавейки то за 20 т.р. А за сколько вы свою такую как на фото отдаете ?

Немного освежу тему. Аппарат трудиться как обычно ничем себя не проявляя просто - варю им все что нужно и все. Как то продуть корпус снимал один болт не выкрутился резьба внутри сорвалась и осталась на болту пришлось его удалить. Прощай гарантия ? Варил как то проволокой 1мм - отлично, мне понравилось как варит. Но 98 процентов сварки на проволоке 0.8 мм. В общем вот прошел год, а он как был все так же - работает. Фото для наглядности. Варил не гонясь за красотой, нужно было быстро и герметично. Если нужно можно аккуратно варить. Иногда конечно напор дуги становится трескучим, если торопишься и начинаешь бежать быстрее ванны. Не знаю из за чего так , то ли сеть то ли он сам так, толи торопиться не надо. Но разбираться времени нет. Это мой первый полуавтомат. Я считаю что варит он на твердую четверку. Если бы не кратковременные иногда ослабления напора дуги в виде треска, поставил бы пять. Но я его люблю за то что можно варить тонкий метал много быстро и герметично, и если надо красиво. Бывают зазоры, и мне они с ним не страшны, классно когда ты можешь не тратить время много на точную подгонку. РД при сварке тонкого металла тихо курит в сторонке, в сравнении с полуавтоматом. Всегда радуюсь что он есть у меня, и выручает. Вобще конечно все на своем месте. РД беру когда надо толстый металл варить или где им будет шов эстэтичней, ну а полуавтомат он как конница, или тяжелая артилерия, практически 85 процентов работы все им. Вот, все им практически.

@ММАстер, Согласен с вами полность. Железные печи из труб в нашем регионе распространены и устанавливаються практически повсеместно. Очень нравяться народу из за быстрого нагрева бани. И то что пар они дают не правильный - сырой, никого особо не смущает. Обжигающее тепло железа вредно, Правильно нужно мудрит экраны из кирпича. У печки из камня тепло лучистое и целебное. Пар сухой при прямом контакте огня, но количество дров и угар многих отпугивает. Конечно хорошая печь будет дорого стоить и не по карману многим поэтому наверное железные печки так широко применимы. Ну а из трубы она очень долговечна так как метал там не простой. Ваша печь очень интересная, спасибо, при возможности постараюсь такую сделать. Схема интересная. Я слышал про такие. И то что она из нутри обложена кирпичем это правильно. И закрытая каменка лучше будет аккумулировать тепло в камень, все правильно. Но свод над огнем нужно очень хорошо укреплять чтобы не продавило в топку массой камней.

Спасибо. Для тех печей что я делал, для полного нагрева воды и бани и для хорошой попарки 2-3 мужиков нужно ровно две охапки дров (сухих!). Одна охапка это то что накладывают на руки. Ну стандартно, не сильно много или мало. То что 520 труба великовата я согласен. Хочу на следующий раз при возможности попробовать 400 ую трубу. Думаю она будет в самый раз, но не в виде трубы а если разрезать вдоль и добавить в высоту, как у меня на фото. Она будет уже и компактнее и аккуратнее. И по моему её тоже вполне хватит для протопки стандартной небольшой бани.

Согласен, работаем над этим вопросом. В любом случае даже с этим датчиком можно что угодно натворить если расчитываешь на шипы - которые в колесах, а не на те шипы которые в голове !!! Дураку как известно и стеклянный.........

Защита есть, если например выключится и включится свет,или прекратится подача надува воздуха - автоматически прекратится подача масла, и еще в планах поставить датчик пламени.