ЛехаКолыма

День добрый,проволока св-08Г2С дает прочность шва предел прочности =540Мпа предел текучести 470 МПа содержание серы= 0,025%,фосфора=0,03%, Уонии 13/55 предел прочности 540Мпа,предел текучести=440МПа сера=0,22% фосфор=0,024%. Прочность они обиспечат на требуемом уровне.

Вполне нормальная мастерская,побольше бы таких

День добрый, свариваются без проблем,сталь 10г2фбю относится к сталям прочностью к60 применяется для изготовления труб для перекачки нефти и газа,наберите в поиске руководящий документ по сварке трубопроводов класса прочности к60, там вся технология расписана. рд-25-160.10.ктн.004-08

День добрый. Подскажите, в каких случаях необходимо применять приварные усиливающие воротники для трубопроводов? Если нетрудно подскажите в каких нормативных документах это можно найти. Заранее большое спасибо всем ответившим.

День добрый вот посмотрите может пригодитсяhttp://www.esab.ru/products/upload/Katalog_Svarka_i_naplavka.pdf,была еще тема на металлическом форуме http://www.chipmaker.ru/topic/109521/, вот должно еще помочь http://www.autowelding.ru/publ/professionalno_o_pajke/naplavka_sposoby_naplavki/tekhnologija_dugovoj_naplavki/31-1-0-498

На странице 144 есть пример расчета мачтово-стрелового крана

Вот может пригодится Примеры_расчета_такелажной_оснастки.djvu

И по хим составу(но не всегда),и по механическим свойствам,сварочный шов должен быть равнопрочным основному металлу или его превосходить,если свариватся разнородные материалы нужно что бы запас легирующих элементов обиспечивал достаточный запас что бы не происходило обиднение(если рассматривать сварку углиродистой и высоколегированой стали ) ,то есть предел прочности и предел текучести шва должен быть не меньше чем основной металл,если конструкция работает при низкой температуре ударная вязкость при -40 град уже быть должна быть не менее 29 Дж/см2.Содержание примесей серы и фосфора должно быть меньше чем в основном металле,наличие водорода то же свести к минимуму.Естественно кипящие стали или полу спокойные для ответственных металлоконструкций работающих ниже 20 град,уже недопускаються к применению.Если конструкция работает при низкой температуре то лучше в таких условиях работают стали легированы марганцем к примеру 09ГС. Но так все не раскажишь все описано в литературе и отраслевых стандартах читайте.Дорогу осилит идущий. Посмотрите книги Сварка в машиностроении Николаев Г.А. 1-4 том, Волченко свариваемость материалов том 2 Сварка разнородным сталей и сплавов Готальский Ю.И. Сварка разнородных сталей и сплавов Рябов. Справочник сварщика Китаев

Если не секрет какую зарплату пообещали и как условия

Ну давайте не будем затрагивать политику на предприятии понятно что не везде все гладко,я просто привел пример если бы приходилось бы начинать с нуля, человек просил,я высказал свою точку зрения привел материалы чтоб человеку было на что ориентироватся. Подскажите из своего опыта как вы бы поступили счего бы начали?

Вот еще поищите книгу Андреев С.Б.-Основы сварки судовых конструкций там и технология сварки и порядок сварки и расчет диформаций есть

Для разработки технология,для начала определится каким видом сварки будет экономичней и быстрее выполнить данную работу в соответствии с гостом подбираем оптимальные сварочные швы для данного вида сварки,рассчитываем режимы сварки ,далее на практики если это требуется добиваемся качества сварочных швов корректируя режимы до тех пор пока образцы швов будут получатся качественно,подбираем сварочные материалы,делаем образцы для провидения металлографического контороля и образци для проверки механических свойств шва.Если испытания не проходят тогда опять подбираем оптимальные режимы до положительного результата,далее рачитать сварочные диформации и подобрать оптимальный способ наложения швов.И далее если это необходимо спроектировать сварочную оснастку вот еще по деформациям Винокуров В.А. - Сварочные деформации и напряжения.djvu 12_2-030101-015_Rukovodstvo_po_tekhnadzoru_za_primeneniem_svarki_v_sudostroenii_i_sudoremonte.pdf Гатовский К.М. - Теория сварочных напряжений и деформаций.djvu

еще можно подложить под обратную сторону медную или алюминиевую пластину что увеличит теплоотвод и уменьшит вероятность прожога

День добрый какая присадка?

День добрый для начало нужно определит площадь сечения шва,затем длину шва умножаем на площадь сечения и плотность,для рдс умножаем вес на коээфициент расхода электродов 1,4-1,8(зависит от марки) получаем массу электродов,вот книга пособие по нормированию и расходам свар материалов. расчет массы наплавленного шва По хорошему это работа уже начальника,а не ваша пособие по нормирование электродных материалов.djvu расчет массы наплавленого металла.rar

раз сварка производилась при низкой температуре,нужно подогреть до 50 гр (не применять газовой горелки),далее шлифуем кромки (без рисок,думаю подойдет лепестковый круг дружащий с высоколегироваными сталями),обезжириваем,так как сталь двух фазная и послесварочные остывания шва нужно будет замедлить( закрываем шов на 100мм от кромок теплоизоляцией) :после каждого проходы даем остыть до температуры менее 150г,но что самое главное обиспечить медленое остывание,в этом случае при использования поддува заглушки не должны быть из меди так как будет интенсивное охлаждение.Корень шва обязательно сваривать с присадкой(здесь как на аустенитной нерж. не прокатит).Да и спогонной энергией нужно разобраться о,5-2,5 Дж/мм энергия дуги Q=I*U*60/v*1000,кДЖ/мм(I-сила тока А,U-напряжение на дуге В,v-скорость сварки мм/с),тепловложение дуги Е=Q*0,8 кДж/мм(рекомендуемые тепловложения E: корень 1-2 кДж/мм(10-20кДж/см),облицовка:1,5 кДж/мм(15кДжсм)) подварку шва производить только с использованием присадки(чтобы не повышоть феритную фазу).Произвести после сварочную обработку шва(травильная паста или щетка только из нерж. стали).

что за сталь,сварка с подогревом?

да еще забыл сказать при сварке в смеси появляется возможность струйного переноса металла при меньшиз режимах,который при сварке в СО2 может быть реализован только на высоких режимах.что и дает меньшее разбрызгивания

День добрый,расскажите подробно как проводилась сварка и подготовка кромок,возможно где-то нарушена технология, материал и присадка для работы в хлоре подобраны правильно,значит дело в самой технологии

День добрый при сварке в смеси повышается производительность сварки(почти на 1кг наплавленного металла) намного меньше тратится проволоки на разбрызгивание+сокращается время на после сварочную зачистку шва и кто му же шов выполненый св-08г2с в смеси имеет большую хладостойкость чем сваренная в со2.К тому же предел прочности наплавленного шва увеличивается по сравнению со сваркой в СО2.В Журнале Сварка и Диагностика за 2012г сентябрь или октябрь была статья экономическое обоснование применение инверторных источников питания по сравнению с выпремителями и применение смеси посравнению с со2.Так вот при цене смеси в 2 раза чем со2 экономия времени и сварочных материалов с лихвой компенсировалось

рекомендации по сварке дуплексных нержавеющих сталей.pdf День добрый выдержка из рекомендаций по сварке дуплексной нержавеющей стали:1)Не требует подогрева,в случае если он проводится температура не должна превышать 150гр. Если сварка ведется в несколько проходов температура шва между проходами не должна превышать 150 град. Охлаждение после сварки должно проводится достаточно медленно без воды и обдува воздухом.Хим состав присадочного материала близкому по хим составу основного металла,но спривышением до 9% никеля

Давайте оставим притензии знаю не знаю,насчет режимов вот ссылки http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=2762,что можно сказать о даной сваркеданной сварке сваривается змечательно Св08г2с вам в помощь ну дадеюсь разберетесь по ссылке что и где скачать

День добрый что конкретно нужно?

Всё начинается с малого.Сначала - "это же под воду",затем и газ так начинают варить.Я такие картины наблюдаю регулярно.Даже "прикалываю" коллег по цеху : "это ты воду варишь?" - "Чего не видишь,газовая ветка" - "Да ну,а где зазор?" - "да пошёл ты..." В этом диалоге сказано всё,а ведь первым кирпичиком в этом фундаменте было элементарное пренебрежение рядовым требованием.Одно дело,когда в подвале,по колено в воде тебе необходимо залатать ржавую трубу с сочащейся из неё водой,другое-это в нормальных условиях забить на требования. Нередка картина,когда стык вместо нормального шва представляет собой гору срани,да ещё и труба рядом со швом,как дятлом истыкана.Затем слесарь наводит красоту,да так,что у трубы появляется талия рядом со "швом"-его,как Церетели слесарь (или сварной) тоже болгаркой выводят.Выглядит это всё убого.Но это,в принципе,дело вкуса,о нём не спорят.В итоге и получаем посредственность,кого винить? Я тоже проходил все эти стадии,и трубу ожогами усыпал,и болгаркой грешил от души,и непровары (осмысленные), и швы-горбы ...Думаю,большинство коснулось этого в начале своей карьеры и,считаю,это не преступлением - это всё моменты наработки опыта,а вот первести перчисленное в норму и правило,неумение и нежелание исправится и научиться - это уже серьёзный косяк. Эти снимки уже мелькали на форуме.Варили аттестованные спецы с серьёзным стажем за плечами: http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifкорень.jpg http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifгоризонт.jpg Первый снимок - сотка труба,поворотный стык ( и это с учётом того,что корень ему аргоном проварил....,облицовка!),вторая - 219-я,горизонтальны стык. За это и речи нет,в этом случае важен результат любой ценой и эстетика уже на втором месте. Да далеко не айс

Немного посложнее чем чернуху, ванна более жидкая и нельзя перегревать шов, выгорают легирующие элементы, ток - минимальный. Где у меня синева, там я немного перегрел, это ещё не смертельно, но надо стараться делать всегда качественно и красиво, хотя здесь требований никаких, вернее только одно, что бы не побежало. http://websvarka.ru/talk/public/style_images/master/attachicon.gifDSC00720.jpg День добрый,перегревань нельзя любой металл,при сварке нержавейки особенно аустенитного класса это черевато появлением межкристилической коррозии(есть критические температуры прикоторых происходит выподение карбида хрома по границам зерен что приведет к ухудшению нетолько роррозионо стойких свойств но и к понижению прочности шва), вот поэтому чтобы этого не было: нужно перед тем как наложили предыдещий шов дать остыть ему до температуры менее 100 градусов и только потом начинать сварку.