Сан Толич

При выборе проволоки я просто спросил друга, какой они пользуются у себя на производстве. После этого купил такую же проволоку (только в катушке 5 кг, у них используется 15) и не морочил голову. Поэтому просто спросите тех, кто постоянно сваривает и купите тоже самое (если этот выбор конечно их устраивает).

42 минуты назад, welderman сказал:

достижение сплавления присадочного материала и металла шва определяю как исчезновение тёмной линии на границе сплавления "шов/основной металл"

Благодарю! Это в целом то, что я хотел увидеть ответом на вопрос! 

50 минут назад, Струня сказал:

нужно режимы подбирать такие, чтобы мощности дуги хватало для расплавления металла

На высоких режимах наплавляет ощутимо быстрее. Буду практиковаться, чтобы это не было трудностью. 

Благодарю вас, welderman и Струня, теперь через светофильтр я увижу больше, чем до этого момента.

1 час назад, welderman сказал:

В Вашем случае речь идёт, как мне видится о визуальном контроле сплавления основного и присадочного материала

Именно это и интересует. Как это можно увидеть, если это можно описать словами?

Потому как присадочный в начинающих руках может сплавится только с одной деталью, а ко второй как-бы прилипнуть. Мой выше описанный пример с трубами это показывает. 

Понятно, что надо поднять ток и сильнее греть более толстый металл (или тот, который сильнее остывает), но тогда скорость подачи присадочного материала начинает превышать скорость принятия решений по манипулированию горелкой. В итоге имею большой катет и неизвестный результат. 

Там, где надо будет проварить наверняка, я сделаю зазоры, разделку и вообще на образцах потренируюсь, чтобы с обратной стороны на шов посмотреть. Но в ситуации, когда надо надежно прихватить, решение о достаточности прихватки принимать придется по месту "глазами", а критериев оценки нет ...

16 часов назад, Струня сказал:

Что значит тавром без зазора? С разделкой или без? Номер шва по стандарту приведите?

Поставил круглую трубу торцом на квадратную и приварил. Длина шва порядка 30 мм. Самое близкое, кто может подойти из ГОСТ 14771 это шов Т1. Никаких зазоров и разделок не было (мне потом ее еще отпиливать, т.к. соединение временное).

16 часов назад, Струня сказал:

Что значит тест кувалдой? По какому стандарту вы его делали? По какому стандарту оценивали?

Всю жизнь в стандарты не впишешь, а пока все их перечитаешь, так и вовсе из комнаты не выйдешь... Оценил по критерию Сломалось - Не сломалось, самая простая проверка для новичка. Сначала круглая труба отлетала вместе со "швом" от удара чуть сильнее, чем легкий. С 3й попытки трубы друг с другом сварились и круглая труба просто загнулась на 90 градусов (соприкоснулась с квадратной) и не оторвалась. В около шовной зоне есть трещины, образованные от растяжения при загибе круглой трубы. 

16 часов назад, Струня сказал:

Без разделки кромок получить провар на толщине более 2,5- 3 мм полуавтоматом- это странненько...

Если говорить о полном проваре, когда металл деталей на всем сечении шва переплавлен, то для меня тут все понятно, и необходимость разделки и зазора очевидна. Это и есть в большинстве случаев сварка в промышленности.

Меня же интересует, скажем так, провар, как процесс, когда металл деталей переплавлен, пусть даже на всем сечении шва. Иначе получается, что наложил кучу металла при сварке, а сплавления деталей друг с другом не произошло, только "червяка прилепил". При TIG сварке, например, хорошо видно как ванна захватывает обе детали, а вот при MIG/MAG быстрый процесс наплавки этому по началу здорово мешает. 

Вот об этом и был мой вопрос о том, можно ли описать простыми словами, как отличить провар от непровара, в понимании процесса, а не результат 100% переплавления металла по сечению шва.

23 минуты назад, Струня сказал:

подсказываю

Благодарю!

8 минут назад, welderman сказал:

Это много. 1мм-оптимальное заглубление

Понял вас. Подберу расходники под это соотношение. Вместе с рекомендациями Струни, я полагаю, закрою для себя этот вопрос. 

А вообще, сейчас для меня самое животрепещущее в МИГ/МАГ сварке - это видеть провар. Если на тонком металле все более менее само получается, то с ростом толщины бывают сложности. Приваривал я для вспомогательных целей трубу 48х3,5 тавром без зазора к трубе 80х80х4. Тест кувалдой прошел только с 3й попытки (сломало околошовную зону, дуга со швом градусов 30 примерно), но "катет" наложил под 10 мм, наверное. Но тут только практика решит, ибо сила тока прямо зависит от скорости наплавки. А новичку скорость как раз и мешает все разглядывать. 

Как отличить провар от непровара можно ли вообще выразить несколькими словами? Или только сварить - сломать, сварить - сломать, и так пока в голове правильная картина не сложится, на которую можно будет "смотреть" в дальнейшем? 

Когда стык варю в основном четко видно, как ванна захватывает обе кромки, а проволока проникает как бы в глубь ванны, а вот при тавре я пока до такого не дошел. 

8 минут назад, welderman сказал:

А товарищ хочет ПРАВИЛЬНЫЙ ОТВЕТ!,здесь и сейчас, верный во всех случаях и навсегда.

По крайней мере. я так это понял.

Слишком категорично поняли, как мне кажется.

Мне хочется разобраться в этом вопросе в принципе, чтобы не "гореть на мелочах". Если по материалу наконечников в целом все понятно, то вот по длине вот не очень. Если для сварки руками выпуск/вылет как-то можно нивелировать их "прямизной", то для механизированной или роботизированной сварки это может иметь важное значение. Я сварку-то в большей степени решил освоить с отдаленной перспективой применения сварочного робота, чтобы ее понимать больше, чем сейчас. 

2 часа назад, welderman сказал:

Что Вы хотите услышать?

Насколько важно придерживаться рекомендаций выпуск/вылет при сварке руками. 

Для бытовых целей эти все моменты как мне кажется избыточны, а для сложных задач разового характера есть профессиональные сварные, труд которых проще оплатить, чем самому вникать и иметь повышенный риск испортить. 

30 минут назад, Струня сказал:

я посоветую потратить обед не на вкушение подготовленных яств, а на тренировки по мат. части и изучение теории

Спасибо, когда надо погрузиться в процесс, то я так и делаю. Но вот практически первая тренировка по мат. части натолкнула на вопрос о длине токосъемного наконечника. Конечно, можно перелопатить страниц 500 разных книг в поисках информации, явно выраженной одной картинкой в соседней теме, и даже потом пару раз блеснуть знаниями по этому поводу, но я всего-лишь хотел узнать мнение практиков на этот совершенно рутинный для них элемент. 

Приветствую всех. Подскажите юному полуавтоматчику. Есть ли какая-то зависимость от длины применяемого токосъемного наконечника?

Поставил наконечник, который утопает за срез сопла миллиметров на 5-6. Переработал грубо говоря 5 кг проволоки 1,0 мм. "План гнал", поэтому достаточно быстро я ее закончил. На новую  катушку поставил новый наконечник, который плюс/минус вровень со срезом сопла, может чуть выступает. Примерно через полкатушки он стал какой-то сильно изношенный относительно старого "короткого". И отверстие похоже на овал, и стал весь такой поджаренный. Да и липли брызги мелкие на него (легко отделялись бокорезами, в горелку спрей брызгаю). Поставил снова короткий наконечник, он более живучим показался. Режимы сварки примерно такие: 21-22 вольта, что-то около 10 м/мин, газ смесь (состав в % не знаю). 

Мой весь опыт сварки и есть эти 2 катушки по 5 кг. Вопрос с длиной наконечника на просторах интернета для себя закрыть не получилось. Видел здесь картинку с вылетом и выпуском, поэтому вопрос остался один. Есть ли смысл крутить туда-сюда наконечники "длинный" и "короткий", или просто сидеть на "коротком" и не морочить себе голову?