G_Kar

@pasha_d, сколько человек в бригаде? Или вы наивно полагаете в одного за месяц успеть? Количество человек умножаете на желаемую ЗП в месяц и умножаете еще на 2...

@m3LNik, причин отсутствия клиентов может быть несколько. Неудачное расположение, низкая проходимость, плохая транспортная доступность, неудовлетворительное качество работ, цена на работы. Если первый год работаете только на сарафанке, то отсутствие клиентов - это нормально. Надо года 3, чтобы наладить постоянный поток. Попробуйте прозвонить клиентов, подумайте - кто мог бы сталь постоянным клиентом (не водитель, а начальник РМЦ к примеру), поинтересуйтесь - как там поживает бак или поддон, который вы заварили.

@Глобул, порошок - одна из причин. Вторая - нервов не хватает варить проволокой тоньше Много приходилось варить проволокой 1.6, после нее миллиметровкой все кажется безумно долго

@copich, тогда отпадает вариант... Буду присматривать на 300А, с 4-мя роликами, мне только под 1.2 надо.

Народ, задался тут вопросом таким... Смотрел полуавтоматы трехфазные бюджетные, 250А - за глаза мне, но они все идут в описании под проволоку до 1 мм. Они реально не тянут 1,2 или это из-за механизма подачи?

@Rashid, трещина явно там была, просто при нагреве она вскрылась. Следов термообработки нет. Я бы искру от болгарки посмотрел по цвету, скорее всего она стальная, с углеродистой стали какой-то, не думаю что это чугун.

Смесь - это в основном аргон, поэтому надо считать как аргон. В 10 литрах баллона 1075 - теоретических литров газа, т.е. при расходе 10 литров в минуту - баллона хватит на 1,5 часа работы - максимум учитывая продувку и остаточное давление. При скорости подачи проволоки - 6 м в минуту - это примерно 25 грамм проволоки за минуту, а за 1,5 часа - это 2,2 кг.

Хотя нет, в теории в 10 литрах 1,5 куба, правильно @ЛехаКолыма говорит, но это в теории, по факту могли заправить по давлению, а не по весу. Но все равно на 5 кг проволоки 0.8 даже теоретически не хватит.

@konstantinXX, мои утверждения не голословны, свои доводы я привел и ваши услышал.

@vervictor, откуда вы?

@konstantinXX, в чем смысл на выхлопной пропаривать? Вообще бесполезная трата времени. Из под дизеля можно спокойно варить на выхлопной трубе, т.е. с постоянной продувкой выхлопными газами. А то что вы коптили туда хоть 6 часов, выхлоп убрали, если отверстия в баке не закрыты - выхлопные газы выходят наружу, а внутрь бака идет воздух и образовывается та же взрывоопасная среда - смесь паров и воздуха. Тем более, что поток газов с выхлопной - турбулентный, поток находит кротчайший выход (выходы) наружу, а в баке остаются воздушные карманы. По вашей схеме у вас лишняя операция - либо промываете и варите, либо на выхлопе варите тогда.

По поводу промывки водой. Дизтопливо - легче воды, но при этом у него смачиваемость гораздо выше. Получается, что вы плеснули в бак воды - топливо всплыло сверху и с этой поверхности так же продолжает испаряться топливо, и при этом пленка остается и на стенке бака... В общем я бы не рискнул работать по вашей схеме, не дает он 100% уверенности. Мыло кстати не смывает дизтопливо, а создает связи на поверхности.

@vervictor, на вскидку дней 5 работы в одного, без монтажа, т.е. нарезать + собрать + обварить. На 40 тянет работа, без монтажа. Ручной плазмой 1,5 я бы не стал кроить, проще маленькой болгаркой листы распустить - ровнее будет и зачищать не надо, может даже и по времени быстрее получится. Монтаж - отдельная песня. Думаю как минимум большая воровайка понадобиться. Фланцы из 3-ки тоже составные получатся, ручной плазмой только на них день убьете... Я бы фланцы на ЧПУ плазме заказал, если есть возможность. В общем с монтажом - 50к примерно.

@vervictor, я так понимаю все проваривается вкруг, еще и листы по длине стыковать. Есть чем листы по длине раскроить? Ширина грани какая получается? Или металл заказчик кроит?

Обалдеть! 

Даже селко до двух раз не дотягивает: http://www.welding-r...ml?itemid=12712

 Сравните цены на трехфазники. Хотя Есабы уже можно отнести в ту же ценовую категорию. В общем-то даже Селко 3000 с двойным пульсом и БВО - 260к.

Китайцы меня поражают, очень сильно подтянулись. 200к за двойной пульс - сказка. Если где встречу такой, попробую обязательно... 60%, на 280А, мммм...

@selco, может абразивный износ? Песочек под молдингом...

@Георгий 11, сварка в несколько проходов?

@Дед мазай, ну это либо инициатива производителя, либо может у иностранцев есть какая-то маркировка своя. В РФ и СССР про нормы цветовой маркировки ни разу не слышал.

@Георгий 11, думаю проблема в этом 

 

Амг6 (со слов клиента)

. Хотя на жестком контуре замечал не раз, что 4043 создает значительно меньше сварочных напряжений, чем 5356, не зависимо от основного металла. Думаю это связано с процессом кристаллизации ванны.

@Дед мазай, цветовой маркировки электродов не существует и никогда небыло на сколько знаю, это видимо для удобства когда-то на производстве маркировали. Могу сказать уверенно только одно - раз шлак блестит - покрытие основное

@svarnoi69, целлюлозные для очень больших токов, т.е. они производительнее, самый тонкий электрод который видел вживую  - 10мм

@Георгий 11, алюминий толстый похоже, из под гидроабразива? 

Сейчас складывается интересная ситуация, думаю не каждому через такое суждено пройти. Так получается, что я сейчас выступаю заказчиком в организации в которой работал сам до недавнего времени. Я взял на себя все переговоры, проект, рассказал сварщикам - как и что делать... В итоге конечно забавно наблюдать, как заказ на который нужно 2 дня от силы, лежит неделю, а потом в последний день все делается как попало... Теперь я каждый день дрючу бывшего шефа )))) Забраковал работу, заставил переделывать, уже 10 раз пожалел, что связался, лучше бы сам все сделал. В общем с новой точки зрения на все взглянул и это прям интересный опыт, хоть и негативный в целом