G_Kar

@rus7777, фрезеровкой не снимается эта канавка?

@Kurt1, а чего гадать, разве детают из чего-то кроме 09г2с? @Berendei, заваривать трещину и продлять горизонтальную полку, которую вы частично срезали. Пойдут и УОНИ и ЛБ.

А этот адаптер по технологии именно приваривается? Ушко тогда зачем? У нас конечно такой техники нет вообще, максимум - с фронтального погрузчика ковш делал...

@Berendei, общий вид нужен, чтобы понять - что за элемент, как нагружен, как работает, от чего трещина.

@Kondor416, не, это - сервис! Но есть один минус - 300р с баллона. Два баллона - 600р. Но есть еще одна контора - доставка подмены 500р и хоть сколько баллонов.

@Us1981, мне газ привозят по звонку, на 300 р дороже всего, чем самостоятельная заправка, только до двери баллон докатить 10 метров и обратно по бетонному полу.

Тоже думал на этот счет, если сильно жалко машину, то лучше сделать систему по типу медицинской каталки - это в идеале, но конструкция будет довольно сложная и опять же надо будет сначала напрявляющие в машину уложить, по которым потом каталка заезжает. Но можно и проще сделать - тележка-самосвал, т.е. у телеги опора на землю и ось вращения баллона близко к центру масс, чтобы рукой без напряга переворачивать, высоты в половину баллона хватит, чтобы запихать баллон практически в любую машину. Ну и какие-то резинки подложить на оперяющуюся часть механизма - не проблема. Другой вопрос, что для выгрузки такая система - ни как наверное жизнь не облегчит... Самый простой вариант наверное все же сделать конструкцию по типу подъемника для двигателя, но опять же, с собой не увезешь, надо что-то складное тогда придумывать. Проще может даже будет и практичнее - купить прицеп.

@konstantinXX, если сравниваете условия у нас и США, то надо сравнивать в комплексе, а не вырывать из контекста. Система налогообложения в США предельно прозрачна, каждый знает - куда идут его налоги и на сколько я знаю в США одна из самых простых систем организации малого бизнеса в мире. Ну и действует принцип справедливого распределения доходов, т.е. чем больше зарабатываешь - тем больше платишь. В общем это отдельная тема, есть чего обсудить.

Закон о самозанятых - просто очередная попытка нашего государства заработать деньги из воздуха.Зачем создавать условия для развития малого бизнеса, когда можно тупо обложить их налогами и запугивать потом по телевизору страшными историями, как тетя Галя посмела заработать за год 100 тысяч рублей выпекая тортики у себя дома и теперь сядет в тюрьму на 2 года, потому что не заплатила налоги! Для ИП в начале тоже обещали льготные периоды, пониженные ставки и т.п., по факту сейчас ООО выгоднее иметь, чем ИП.

https://youtu.be/6cLVdNcaB4Y https://youtu.be/-AqYQPEDPjI Первое видео - самые первые испытания стенда. Стенд просто загрунтован кисточкой, потому как думал, что возможно придется что-то переделывать. В общем-то так и произошло, узлы пришлось немного дорабатывать, но не радикально. Гайка конечно оказалась "удачной" для испытаний и сразу выявила недочет. Она была маленького размера, на 55 и торчала из поршня на пол корпуса, т.е. площадь опоры на ключ была очень маленькая. Открутилась она хорошо, а вот при закручивании по мануалу надо было дать натяг 80 кг (точно не помню), а потом еще докрутить 60 градусов. Докрутили, но в ключе отпечатались грани гайки, при том довольно сильно. Во втором видео видно зачищенные болгаркой места - это следы восстановления плоскости ключа. После этого случая пришла идея - использовать накладки из более твердого металла. На больших гайках такой проблемы нет, накладки не нужны. Материал ключа - 09г2с. Кстати, во втором видео как раз откручиваем гайку без верхнего прижима штока, тянем ключ вниз.

@Kurt1, мои клиенты занимаются ремонтом лесозаготовительной техники, официальный сервис иностранной компании. Они раньше всегда испытывали проблемы с откручиванием этой самой гайки, на более мелких штоках постоянно ломали и гнули ключи, а крупные штоки приходилось везти в Новосибирск из Томска за 250 км! Но даже там эти гайки откручивали на большом токарном станке, что было очень долго и затратно. Тогда родилась идея - сделать подобный стенд, потому, что предлагаемые стенды на рынке - перегружены ненужным функционалом и дороже в разы. Посмотрели по каталогам самый большой цилиндр, который есть у них и тупо сделал под него. Можно доработать конструкцию, сделать механизм вытягивания штока, поддон для масла и т.п., но это ведет к удорожанию. А если делать под гораздо большие штоки, то наверное конструкция будет принципиально другой.

@Kurt1, Михаил, от проворота шток держит задний фиксатор, куда зажимается кулак. Вниз усилие гораздо меньше, соответственно вы просто физически не сможете открутить крупные гайки, если будете давить вниз. По сути прижим штока держит только от смещения вверх и вниз, за зеркало такую нагрузку все равно не удержать, сильно маленькая площадь. Но для больших штоков и гаек, где нужно большое усилие - прижим несомненно забирает часть нагрузки на скручивание. При мне лично испытывали стенд, мелкие штоки с гайкой на 55 - легко откручивали без верхнего прижима. Так же при мне откручивали гайки на 110 на штоках длиной метра 2. Все это происходило, без каких-либо намеков на недостаток жесткости конструкции или недостатка фиксации. В инстаграме у меня есть видео испытаний первого стенда. Могу тоже сюда выложить, если интересно. Сейчас, ради интереса спрошу - какой самый большой шток разбирали и собирали на стенде.

@Точмаш 23, нет, это 3 тонны силы на метр.

@Kurt1, стенд делался под конкретные задачи - откручивать гайку с максимальным размером под ключ 120 мм и усилием затяжки до 30000 Нм. Назначение - откручивать гайку только на штоке! Первый стенд уже год эксплуатируется у заказчика, еще 2 заказали они же в другие филиалы. Это говорит о том, что со своими задачами стенд успешно справляется.

Оставлю это здесь наверное... https://youtu.be/puYL2S_Z9i4

@RWS87, берите вольфрам WL-20 на 2,4 - самый универсальный и на алюминий и на постоянку пойдет, закрывает большинство задач и на тонком вольфраме у новичка расход этого самого вольфрама будет большой. Вольфрам точите 2 шт, на переменку и постоянку, при переходе с одного на другое - просто меняете, иначе, если варить на переменке, потом шарик затачивать - опять же вольфрам быстро кончится. С двух сторон вольфрам можно тоже затачивать, но когда обгорелый вольфрам в цангу пропихиваешь - она быстро помирает и часто клинит при смене. Для толстого алюминия можно 1 шт взять на 3,2, чисто под алюминий WZ лучше. Про присадку для чернухи.. Можно использовать проволоку от ПА, но она сильно тонкая, удобнее использовать пруток и стоит он не таких больших денег - tigrod 12.64 При наличии под рукой ПА, все мои потребности закрывает пруток на 2 мм и проволока на 1 мм от ПА. Что еще.... По началу придется много точить вольфрам, поэтому стоит задуматься - чем лучше точить и абразив должен быть мелким, иначе можно расколоть вольфрам. Нужны удобные перчатки, желательно кожа или спилка, в вязаных руки загорают очень хорошо. Не забывайте предгаз и постгаз выставлять, чтобы вольфрам не горел... Остальное - дело техники.

Сварщики елки не рубят, а варят

Как тут упоминалось, использую обрезки с 230й болгарины, толщиной 2,5-3 мм - плоскости вывожу им в основном. Раньше работал дисками 1,6 - радовался, потом появились 1,2... Сейчас режу только 1 мм.

Все, что нужно знать про сертификацию в одной картинке.

@Miners, все не читал, но понял одно, что буду дальше работать в пассивной маске, а то за неправильный хамелеон могут и морду набить...

Я пас

Редкостное убожество Хотя, если он новый стоит не больше 30к, то норм.

Вы похоже путаете. MIG и MAG - это один процесс, т.е. сварка полуавтоматом в инертном газе или в активном. Сварка в аргоне - это TIG. Сварка штучными электродами - ММА. А у вас винегрет какой-то в описании.

Давно не отписывался в этой теме, потому как была в основном конструкторская работа, показать особо нечего. А вот теперь поперли плоды этой работы... Мои любимые пазлы для детей старше 30 лет. Из этого должна получится новая горелка на котельную... Дефектоскопист постоянно трется со своим ВИКом... Результат: Сейчас собираю стенд для разбора штоков гидроцилиндров, третий уже. С каждым разом оптимизирую какие-то процессы, сборка идет гораздо быстрее, чем даже во второй раз, но есть еще над чем работать...

Добавляю в библиотеку еще 2 вариации стола в dxf. 1000х600х5 с одним продольным ребром. 1000х600х5 с двумя продольными ребрами. В первоначальном варианте продольных ребер нет.