BelaZZ

Нет необходимости,но если таковая возникнет,то в багажнике всегда наготове набор инструмента ( за плечами всё-таки стаж профессионального водителя ) Оригинально ! Особенно ручка.Возьму на заметку.

В помощь автолюбителю.Идею эту впервые воплотил ещё на своём первом авто , взамен штатного "коленвала" . Нынешний автомобиль это "новшество" тоже не обошло стороной . Ну а момент удобства каждый оценивает сам по себе. Я свой выбор сделал

Скоро весна и не за горами дачный сезон.Строго придерживаюсь правила - сапожник без сапог ,т.е. к сезону не готов.Ни коптилки ,ни мангала. Первое сваял, дело за очагом.Коптилку сделал с затвором,потому как на неё уже есть взгляд и пожелание .

И диск, кстати,не той стороной стоит.Это так,к слову.

С удовольствием бы ещё раз "плюсанул" . Зачётно На будущее возьму на заметку эту идею

Дёшево и сердито,в смысле,эффективно - «Морозко» универсальный детский зимний крем http://morozko.avnt.ru/products/allround-creme Из минусов применения кремов - это пыль ,которая липнет на обработанную поверхность,как на магнит .

Идея интересная , но она будет работать в "+" когда диапазон работы вайсгрипа будет далёк от максимального.В противном случае,вместе с возвратом упорного рычага на место (он имеет особенность выпадать на макс. раскрытия ),будем еще и с шариком заморачиваться.Если слегка доработать направление мысли - применить винт,подобно тому, как на редукторе (кислородный,к примеру),с запрессованным шариком ,то будет ловчее. Из своего опыта.Нормальные зажимы у меня ходят не один год без каких-либо дефектов , а вот у откровенно левых переделывал резьбовое место.Хотя,во время нагрузки резьбой мы не пользуемся,все регулировки осуществляются до момента фиксации и резьба испытывает нагрузку именно в этот момент и , если зажим изготовлен из некачественного материала,резьбу элементарно тянет( или разжимает место смыкания).Тут хоть ставь шарик,хоть нет,всё одно - недолго протянет этот узел.

Присоединяюсь к поздравлениям коллег и желаю всего-всего !

Впервые услышал за фирму "Snap-On" в одной статье,где рассказывалось о презентации продукции этого бренда в России и произошедшего казуса.Рекламируя своё качество,Snap-on неосмотрительно заявили,что если кто умудрится сломать их ключ из набора,то ему ,мало того,что заменят ключ,но ещё,в качестве компенсации,подарят фирменную отвёртку.Такое можно было заявить где угодно,но не в России.И потянулись толпы "пострадавших" от качества и все с мелкими ключами (если не ошибаюсь,то в диапазоне 8-10 или где то рядом).Естесственно,они всё компенсировали,ну и подарок в догонку.На фирме переполох,как так,технология и качество просто не позволят сломаться этому ключу на соответствующих гайке-болту.Не помню как,но причина вскрылась.Наш ушлый народ,желая получить фирменную,а к тому же,и халявную отвёртку(да ещё и возместив "потерю" ),просто напросто нагло ломало эти ключи метровой трубой. Кстати,у Snap-On впервые (не знаю,есть ли у кого ещё) увидел рожковые ключи необычной конфигурации,позволяющей с успехом использовать один "рожок" на два типоразмера ,к примеру,и на "17" и на "19" с надёжной фиксацией в любом случае.

@Elektro_D,Я пластинки использовал боковые,которые кольцом подпружинены.В них этот "нож" входит.Они по толщине меньше. Может ещё и сечение кабеля не позволяет такой вариант использовать.В понедельник разберу разъём и сделаю фото.Если дело,кстати,только в винте,то можно его внутреннюю часть немного срезать.

Это за смену(в принципе,никто не гонит и нормы нет,это уже свой темп).Нарезать да подготовить.Затем собирать и варить.Будни,что с них взять Иной раз кажется,что я разучился варить квадратное,спасибо мангалам,не дают навыки утратить

Не один десяток гаек и я перевёл .С шайбой как то случайно "срослось" и дальше ,в основном,только ими.

Гайка не всегда подходит , из-за большой глубины не всегда возможно качественно приварить к торцу болта.

В бытность свою работы водителем,очень часто приходилось сталкиваться с "заломышами" (болт обломился по резьбе в теле детали) и изъять его от туда без последствий составляло немало труда,потому как всевозможных экструдеров в те времена на то что не имели,но даже и не слышали.Процесс высверливания мало того,что трудоёмок,так довольно часто и не возможен.Сварка и только сварка - вот ответ на все случаи жизни,но там не всё гладко.Всё зависит от диаметра "пациента".Если на значительном диаметре можно и трубку приспособить (на бульдозерах,кстати,таким нередко в старателях занимался ),то с нормальными диаметрами такой вариант очень часто не проходил.Я применял такой способ.В подавляющем большинстве случаев результат был положительным.Итак.В идеале нам потребуется шайба,достаточная по толщине (в пределах разумного,дальше сами поймете,о чём речь) и по внутреннему диаметру равной или чуть больше проблемному болту.В крайнем случае,прожигаем сваркой мет.пластину,что я и сделал.Ставим,варим .Ток выше нормального и электрод лучше основного типа и ,желательно,не целый - коротким удобнее манипулировать.Для лучшего поджига кончик эл-да слегка точнуть на болгарке.Варим шайбу (если тело детали слегка и зацепим,в случае с увеличенной шайбой,не беда,столь малую прихватку сорвёт без труда).Сверху ставим гайку,болт,кому что по душе и что есть под рукой и привариваем.Здесь надо учесть один момент.Чем больше шайба,тем и варить ловчее (не сгорит) и к ней потом можно качественно приварить ответную деталь увеличенного размера и при откручивании приложить большее усилие.Всё это дело остывает (нагрев и остывание тоже благотворно влияют на деталь в теле,слегка расшевелив её) и пытаемся откручивать,слегка расшевеливая соединение.Из малого диаметра сталкивался с 6-кой (с аргоном можно и меньше пробовать,а так всё РДС) ,а из серьёзных и проблемных шпильки из блока ДВС (ЯМЗ -240),прямо на авто.Ничего экспериментного под рукой не было,изобразил демо-версию.

Возвращаясь к теме держака.Я располагаю так ,и как было.Подставка большую часть времени пустует и здесь она как раз кстати.Сварка очень часто чередуется с болгаркой (разделка,зачистка) и такое положение держака удобно.И под рукой всегда,и ложить можно не глядя,благо "рога" предоставляют такую возможность. Болгарок обычно на этом месте 3-4 штуки (зачистной,разделочный и отрезной диски,а так же с мет.щёткой )

Будни сварщика и специнструмент "Фаскосниматель,кромкозачищатель и заусенцеубиратель"

@Isperyanc,Одно время использовал "стоячую" фиксацию,правда,немного по другому принципу.Отказался ,в пользу "просто повесить",потому как имело место быть постоянное задевание с намёком на поломать.Взял за правило изымать электрод из держака,вне зависимости от того,насколько прерван процесс,на 5 минут или на час.Неровен час и глазом наткнуться.

Дополню тему ещё одной вариацией. Суть не меняется,лишь конструктив немного.Выбор материала невелик,так что ваяем из того,что есть под рукой. Входная трубка плавно загнута (вырезал пару секторов,согнул и заварил).Задняя стенка смесительной камеры перфорирована (на одном из снимков подсветил).Гайки на выходном патрубке для крепления к ёмкости.Поджигаются опилки через поддувало ( в нижней части).Заказал аквариумный компрессор на 1200 л/час(чтобы с запасом) ,жду. Опилок засыпал щепотку,чисто для эксперимента,а то народ в мою сторону недобро посматривает http://www.youtube.com/watch?v=5YWk8atdQ-Q

Улыбнула русская смекалка.Хотя,с нашей почтой может так и надо - запенил и душа спокойна

Если длина расплющенного участка 30мм,а отверстие смещено к краю,то удалённые жилы кабеля никакого существенного влияния не оказывают,потому как площадь контакта -кабель-пластина-держак и так значительна.Тем более сверху прижим осуществляется пластиной,но конструктивно держаки разные и я веду речь о своём..Хотя,повторюсь,кому как удобнее,это,как говорится,дело вкуса и перубеждать не имею права.Главное в этом деле-результат.

Никогда не заморачивался этим.На держаке тоже обхожусь без облуживания и фирменных обжимок.Подбираю медную трубку таким образом,чтобы она внатяг одевалась на зачищенный конец кабеля,затем её расплющиваю (предварительно одев на место),торец свариваю,сверлю отверстие под болт и монтирую на держак.Перед монтажом шлифую плоскость на держаке и готовом разъёме.Имею под рукой 2 держака и каждый ориентирован на "свои" токи .Если он расчитан на 200 А ,то я никогда не буду варить им электродом ф4мм,а тройку он жуёт с удовольствием,потому как на тройке током сильно не забалуешь.Если же четвёрка,то ,пожалуйте,держак посерьёзнее. Ничего не греется. Не один раз на байонеты внимание обращал при сварке на больших токах (240-320 А) в плане нагрева.Всё в норме,холодные.Но это мой подход к проблеме,думаю,что если есть возможность и желание.то хуже от облуживания не будет.

Точно так.По длине ориентируюсь на глубину разъёма,а в отношении ширины учитываю такой момент,чтобы при затяжке пластина не упёрлась в стенки гнезда,препятствуя достаточному прижиму,но ,в тоже время,и сильно узко делать не стоит.Всё опытным путём и после первой попытки размер угадывается на 99%

@Elektro_D, я в разъёмах гильзу,что в комплекте идёт,заменяю на медную полоску ( у меня от баластника с давних пор разъёмы остались).На мой взгляд площадь контакта и сам прижим кабеля эффективнее,чем с гильзой.Толщина пластинки прибл.2,5-3мм и материал достаточно упругий.Если диаметр зачищенного кабеля маловат для гнезда разъёма,то складываю кабель вдвое.

@AMBIVERT42, С полным правом можете говорить :"Я построил этот город !" Все работы с размахом и разноплановые.

Чисто случайно наткнулся на эту идею в интернете и, не долго думая, воплотил в жизнь. Вариантов реализации дыма по этому принципу несколько. Делал, собственно, одну версию, но компрессор для неё оказался слабоват, надо помощнее — работоспособность показана при помощи резака (кислород "подогревающий" слегка приоткрыл и пошло). Потерпев временное фиаско на первом этапе, быстро реализовал второй вариант, изменив схему, и конструкция заработала. В дальнейшем все огрехи доработаются, но суть схемы, думаю, ясна. Преимущества в том, что копчение получается холодным без глобальных конструкций. Достаточно, образно говоря, картонной коробки — ради прикола пачку от электродов водрузил (для перестраховки можно удлинить/нарастить трубу немного). Процесс не требует постоянного контроля, ну и малобюджетный. Для меня этот вариант в диковинку, но заинтересовал по-серьёзному, думаю, что не только мне это будет интересно. Хотел в 1000 мелочей запостить, но потом решил пополнить конкурсную тему, а то начало "битвы" неактивное. Куча снимков не требует пояснений — принцип, проще пареной репы, а видео дополнит картину. Второй вариант не "расписывал", времени не было, но на видео я детали показал. Можно всё сделать на сварке, дабы упростить конструкцию, но так как это опытный вариант и всё делается методом проб и ошибок, с регулировкой и вымерением зазоров расстояний, то пока так. Хотя если подача воздуха достаточная, то "протянет" любой зазор. Проблема возникла с опилками, у нас в цеху только металлические, пришлось к мебельщикам идти. Запах "копчения" был специфический. http://www.youtube.com/watch?v=eXvb22tDLrk http://www.youtube.com/watch?v=l6TxZImDN4I Чуть не забыл . Заводим сей агрегат зажигалкой, через отверстия снизу, предварительно включив аквариумный компрессор (я за него забыл упомянуть, у меня он на 300 л/ч, повторюсь, маловат). Вставляем дышло в тару с продуктом и через опытным путём подобранное время, наслаждаемся копчёностями. Думаю, что и на балконе можно реализовать небольшое производство. Ссылка на первоисточник (ну а там и дальше по ссылкам ) Smokai Smoke Generator Конкурсная работа №3, предоставлена в рамках Конкурса «Сделано своими руками» Спонсоры Конкурса Ресанта — ведущий поставщик электрооборудования для сварки, тепла и комфорта. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_resanta_300.jpg Тиберис — первый интернет-гипермаркет сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_tiberis_200.jpg Евротек — интернет-магазин строительного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/konkurs_evrotek_130.jpg