tig

Лет 6-7 назад приходилось ремонтировать шнеки смесителя на целюлозном комбинате в Фигейра да Фож (8 штук, диаметр похож, шаг побольше был, длина спирали 6.5 метров) Наплавлял П/А, марку проволоки уже не помню, но ESABовская точно, газ Arco 15(15% СО2). Шнеки выдергивали, укладывали на роликовые опоры и наваривал по спирали от центра. Горелка выше центра, чтобы угол между осью горелки и плоскостью спирали была около 45 градусов. При первом проходе мунштук горелки опирался по двум точкам-спираль и труба, последующие проходы мунштук опирается на спираль и предыдущий валик. Шов сверху-вниз. Работа была разовая и никакой механизации не лепили-два подсобника вращали шнек вручную, я держал горелку и только командовал коректируя скорость вращения. Думаю механизацию можно придумать. На двух направляющих скользящий узел фиксации горелки. Подведя горелку к шнеку слева на рисунке (спираль правая) и установив оптимальное растояние между горелкой и шнеком с помощью упора на скользящем узле включаем П/А и вращение шнека. Набегающая спираль на упор будет отодвигать горелку. Закончив первый проход опять подводим горелку в начало спирали, сдвигаем горелку от центра и ложим второй валик. Пожалуй есть только одна заморочка-по мере смещения горелки к краю спирали нужно будет коректировать скорость вращения шнека из-за увеличивающейся угловой скорости для получения однородного наплавленого металла.

Да ладно вам, что все трезвенники и язвенники? Никого не оскорблял, мысли немного путались оттого и непонимание. Попробуйте выпить, может и понятнее станет о чем написано. Тут по трезвянке некоторые на оскорбления переходят и никого это не задевает...

vnuk, судя по всему мельницу монтируете. Уж не BUHLER австрийский ? Хомуты, сочленения и цвета до боли знакомые...

Да не годятся они для наплавки. Spec уже посоветовал нужные. Перечисленые Вами слишком мягкие и не износоустойчивые.

Саша, уточни у хозяина что это за машина! Я точно такую не куплю, но хотелось бы заранее знать что не покупать.

За такие деньги можно купить добротного свеженького китайца со схожими характеристиками. А этой модели Kemppi уже годков не мало. Тем более что при беглом просмотре нета большое количество предложений на платы аналоги этой модели и цены на них далеко не маленькие. Впрочем, именно с таким аппаратом работать не приходилось, так что конкретно ничего сказать не могу.

Не буду спорить по поводу рынков труда, согласен что различий много. А Португалия уже взяла кредит и сделала громадную ошибку. Тем более что особой необходимости в этом не было.

А вот и не надо ЛЯ-ЛЯ. Сивишки (как ты их назвал) расматривает шеф сварочного производства. Клерк по кадрам занимается оформлением на работу. Другое дело что массового производства(где качество сварки не имеет принципиального значения и варить может даже обезьяна ) возьмут молодого и без опыта и на минимальную зарплату. Но на ответственную и сложную работу возьмут специалиста с соответствующей оплатой. Только часто выпускник со свежим дипломом хочет сразу оплату по максимуму зачастую даже не понимая что от него требуют. А приминительно к загранице это еще нужно знать не 10 слов на инглише(семь из них матерные) , а достаточно свободно владеть языком страны прибывания и знать не только разговорный но и проф. сленг. FERRO FADER - перевести сможеш? А теперь ответь- что это означает на сленге английского электрика.

А знаеш в чем дело? Ты не с конечным потребителем общаешся, ты общаешся со спекулянтами которые тебя и подготовленый тобой товар пытаются перепродавать потребителю. И мое ИХМО основано на практическом и реальном опыте 10 лет работы в Европе. Приходилось сталкиватся и с "трудоустройщиками за процент" и с конечными потребителями которые и оценят и оплатят знания и опыт. Только для того что бы найти такого потребителя нужно иметь еще и знание языка той страны где ищеш работу. И инглиш тут не прокатит. С голанцами только на языке фландрии, французы в лучшем случае сделают вид что не понимают, немцы... с немцами на английском можно пообщатя только в ресторане. И то если немец официант а ты клиент за столиком. От фабрики где я работал по всей Европе ездил в бригаде монтажников, так что не с чужих слов расказываю.

Температура плавления цинка 470градусов, температура кипения и перехода в пар 710. Пары цинка неминуемо попадут в сварочную ванну и вызовут образование пор. Ширина шва при сварке в аргоне будет милиметра 3 и шов снаружи. При пайке ширина шва зависит от конструкции фитинга и в любом случае будет шире, шов расположев внутри. Виброустойчивость пайки будет выше. При резком увеличении давления сварка будет работать на разрыв, а пайка на сдвиг. Не буду спорить что лучше, но в данном случае я бы паял.

Нет, это стандарт ASA(американский), а труба имеет маркировку по стандарту DIN(немецкий институт стандартизации). По запросу в гугле " хим. состав DIN 2391/C (EN 10305-4) St 37.4 и St 52.4" вот что выдает: http://www.google.ru/search?hl=ru&source=hp&q=%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2++DIN+2391%2FC+%28EN+10305-4%29+St+37.4+%D0%B8+St+52.4&aq=0&aqi=g10&aql=&oq=%D1%85%D0%B8%D0%BC%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9+%D1%81%D0%BE%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%B2+ Самая первая ссылка это документ в формате PDF. Есть хим.состав этой стали (страница 6). Хрома и никеля там вообще нет Так что поры все же дает покрытие трубы, варить можно и черной присадкой и паять.

Какую именно химию? для антикора? или что бы снять антикор? В принципе в любой фирме которая торгует химическими реактивами можно купить и то и другое. Только одно дело обработать трубку(легко, просто, и дешево) и совсем другое дело обработать к примеру машину(дорого, трудно и очень грязно)

Фосфатирование это химический процес, значит труба покрыта цинком нанесенным методом гальванопластики. Следовательно или травить и варить, или просто паять твердым припоем. В пайке теорию слабо знаю, но сдается что медно-фосфорные припои слишком хрупкие для таких давлений будут. Серебряные припои ПСР-40 и ПСР-72 конечно дороже но и более эластичные(ели так можно выразится).

Трубы из черной стали St. 37.4,-это из первой ссылки Труба гидравлическая из черной стали, бесшовная, прецизионная, холоднотянутая. Материал производства St 37.4, St 44.4, St 52.4, wg DIN 1630-84, wg DIN 2391-1.-это из второй ссылки А это написано автором темы: " Трубки из Стали St 37.4(я незнаю даже што ето)

Сомневаюсь что это нержавейка. Просто и цинкование и фосфатирование это антикорозийная обработка. и применительно к нержавейке такая обработка просто не имеет смысла.

Е316 это присадка для сварки нержавейки, если память не изменяет никеля там процентов двадцать. Цинк щетка не снимет полностью, да и внутрь отверстия фитинга она не залезет, а от туда как раз пары цинка в сварочную ванну и попадают. Так что только химия.

В общих чертах ДА. Зазоры минимальные, но что бы припой протекал. Паять желательно в вертикальном положении трубы, флюс и припой сверху, контролировать протекание припоя снизу. По выбору припоя и флюса не подскажу, это Spec лучше знает.

Что за марка и модель П/А?

Если там цинк то только травить соляной кислотой с последующей нейтрализацией щелочью и промывка водой. Но в описании сказано что может быть и фосфатирование. Это протравка труб в фосфорной или ортофосфорной кислоте. Как ведет это покрытие при сварке я не знаю. И как его удалить химическим способом тоже не знаю. К стати, если фитинги толстые то стоит попробовать их паять твердыми припоями. Давление 200 атм пайка выдержит за счет более широкого шва, а цинк или фосфатная пленка сгорят во время пайки.

Молодые и выносливые нужны для работы подсобником на стройке. Сварщики ценятся за опыт и умение, а это только с возрастом приходит. Впрочем, это только мое ИХМО основаное на личном заграничном опыте.

Я тоже не сразу сварщиком стал. И первая специальность от сварки была тоже очень далекой. Сменить профессию пришлось из-за травмы-зрение. Уже 30 лет, не смотря на работу сварщиком -4.5. И за границей почти 10 лет был. Захочеш стать специалистом-станеш, и работа будет. Только учится придется постоянно (это я про себя говорю). Ехать за границу не советую. Застойное болото как при союзе. Впрочем, если интересна жизнь по принципу "пожрал, поспал, поработал" то тогда там нормально.

"...бесшовные холоднотянутые трубы изготовленные в соответствии с DIN 2391/C (EN 10305-4) St 37.4 и St 52.4 (стальные трубы, прошедшие нормализацию и токовихревой контроль) для гидравлических и пневматических систем. Может поставляться как с фосфатированной поверхностью, так и с нефосфатированной, а также с цинковым с покрытием толщиной 12-15 или 25-30мкм." Скорее всего покрытие и не дает нормально варить. Цинк гарантировано даст поры.

http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=882 Если П/А стандартный (для черного металла) то ничего не получится.

Что говорит, как мне кажется, о Ваших только теоретических знаниях. Впрочем Малаховский тоже врядли горелку держал в руках. Ссылку Вы опять же даете на "комиксы", а Спец на нормативные документы завода изготовителя. А по поводу держал ли Спец горелку в руках и кто он-практик или теоретик пройдите сюда: http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=166 и посмотрите что он ПРАКТИЧЕСКИ умеет. Может и Вы покажете что умеете?

Согласен. Но согласитесь и с тем что это растояние должно быть при правильной заводской сборке. То есть сварщик не должен индивидуально настраивать инжектор. Хотя это конечно теоритическая утопия. И поэтому продавать резаки конечно нужно с такими "комиксами" , что бы было меньше претензий к продавцам.