tig

Я не грею, судан хорошо растворяется, встряхнул и все растворилось.

Я на пол литра 1 чайную ложку(с горкой)

https://rautagroup.com/ru/osobennosti-primeneniya-stali-korten-v-stroitelstve/#:~:text=Для сварки стали Кортен (как,MIG%2FMAG и контактная сварка. Судя по всему ничего страшного с ней не случится. Хотя Википедия предупреждает "Однако в морской атмосфере, насыщенной соляными аэрозолями, в морской воде, и в промышленной атмосфере, содержащей различные коррозионные агенты вплоть до крепких кислот, сталь теряет свои антикоррозионные свойства и начинает ржаветь в глубину, конструкция затем подвергнется разрушению." https://ru.wikipedia.org/wiki/Кортеновская_сталь

И по мере прогрева алюминия быстрее вести шов. Видите что валик становится ниже - ускоряйтесь. Или делайте перерыв в 2-3 секунды для остывания. Все это приходит с опытом. Практикуйтесь и все получится.

Наоборот. На высокой частоте глубже проплавление. Поэтому и валик не получается, правда нужно учитывать что по мере прогрева алюминия нужно быстрее вести шов

Как знакомо... Как зае... бали эти "профи" Тыцяют клавиши программ, всяких и разных. А на вопрос КАК это изготовить? Блямкают глазенками и коронная фраза - "ну вы же специалист...придумайте" Обратите внимание на размеры и само изображение. На изображении между кольцами зазоры и узлы качания. а на размерах зазоров нет. На вопрос как они представляют гибку профильной трубы 30х30 с радиусом 325 мм и сохранение профиля трубы ответа не получил, попросили сделать до Нового года. Сделал, теперь готовлюсь к замечаниям и претензиям что все не так как они себе представляли

Вставлю и свои 5 копеек. На Украине есть электроды торговой марки "Монолит". Упаковка, надписи и прочая лабудень все 1:1. Качество - от восторгов до "полное гавно". Причина банальная - выпускают их разные заводы, а их аж 4. Соответственно и разное сырье для обмазки. Сырье ведь берут по месту, везти из далека никто не будет. Берите на пробу, понравилось - пользуйтесь, не понравилось - пробуйте другого производителя

https://www.google.com/search?q=ok+61.63+кто+производитель+страна&oq=ok+61.63+кто+производит&aqs=chrome.2.69i57j33i160l2.24042j0j15&sourceid=chrome&ie=UTF-8 Индусы их производят https://svar.im/catalog/svarochnye-materialy1/svarochnye-elektrody/elektrody-dlya-svarki-konstruktsiy-iz-nerzhaveyuschih-staley/elektrod-linox-308l-4-0x450mm-610142-.html Эти производство Россия А вот здесь, в разделе "характеристики" пишут(брешуть) - Португалия https://nisa-svarka.com.ua/ua/p1638457794-svarochnye-elektrody-linox.html

https://www.klaravik.se/auktion/produkt/1113122-svets-esab-lhj170/ Язык шведский, много фото, полное совпадение с вашим фото. Назначение... ммм очевидно что вспомогательное для тиг сварки на базе сварочного трансформатора. Судя по всему древнее и раритетное.

Можно подвести итог. Наличие трубки может быть. Она необходима при раздельной заправке баллона газами. При заправке от смесителя в ней необходимости нет. Ставить трубку самостоятельно сомнительное действие - баллоны обычно просто меняются и в новом заправленном баллоне ее просто может не быть. Если уж есть желание поварить в смеси проще сколхозить смеситель. Я так делал. Цена вопроса копеечная два ротаметра РМ-0.63 и РМ-0.063, один игольчатий вентиль для первого ротаметра( у второго свой есть). Тройник для смешивания. Можно получить смесь даже 98\2. Ротаметры нужно брать серии ГУЗ, это для газов. Есть еще ЖУЗ эти не годятся, они для жидкостей

По цвету паяного соединения это оловяно свинцовый припой который не применяется на заводах выпускающих запорную арматуру. На фото гаражный колхоз какого то кулибина. В заводских условиях где соблюдаются нормы и требования это соединение было бы выполнено медно фосфорным припоем цвет которого. на фото был бы практически черным

Трубка в баллоне -МИФ, нет ее там. При заправке баллона закачивается аргон и углекислота в газообразном состоянии. Поскольку для сжиживания любых газов требуется соблюдение двух факторов-давление и охлаждние смесь газов остается в газообразном состоянии. Скорее всего причина в редукторе- при низком давлении расход газа критиески уменьшился и должной защит просто не было.

Ну деревяшку покромсать можно чем угодно. А вот на счет алюминия (чистый рез и без задиров) сильно сомневаюсь. Так что видео не в ватсап а сюда на всеобщее обозрение. Форма зуба для алюминия и акрила необычная-два вида профиля чередующихся. Так что видео крупным планом показывайте.

А конкретнее? ТИГ, МИГ, или штучный электрод. И как понять "заход"

Чижик-пыжик, где ты был? На Фонтанке водку пил. Выпил рюмку, выпил две — Закружилось в голове. Слыш, "пыжик", адресом не ошибся? Со своими высерами о бенгальских огнях и прочей галиматьей? Еще один тиг тула нарисовался...

Согласен. Если стоит задача наплавить (наростить) толщину детали то уменьшение частоты, если нужно проплавить (переплавить возможные микротрещины) то увеличить. Можно и поиграться -первые проходы на высокой частоте, последние (заполнение) на низкой. Но я лентяй, предпочитаю минимум перестроек во время сварки.

http://npfets.ru/storage/file/other/miller/Dynasty_350_and_700.pdf Обратите внимание на стр;4

Меньше прислушивайтесь к мнению болтунов которые и сами зачастую не понимают о чем брешуть Бред сивой кобылы. С повышением частоты дуга как бы сжимается, уменьшая площадь пятна нагрева. За счет этого получаем более глубокое проплавление. В вашем случае это важно при такой толщине. Больше верьте себе, своим глазам и наработанному опыту, и книгам времен СССР

В принципе все параметры правильные кроме сварочного тока. МАЛО. Я бы давал 250-270 (ваш аппарат это позволяет) горелка только с водяным охлаждением, электрод 3.2, присадка 4 мм(позволит быстрее заполнит шов-коэфициэнт наплавки выше). Это исходя из собственного опыта. Толщины бывали и больше. Аппарат Джасик 315 ас дс

Почти сутки мучаюсь вопросом-В чем вопрос? Можно ли варить? - можно. Может ли работодатель требовать выполнение работы? - может. Позволяет ли религия сварщику аттестованному на НАКС НЕ выполнять распоряжения работодателя - может. Но сварщик потом ищет другое место работы.

Чесно говоря не помню внешний вид инжектора. Завтра буду на работе, разберу и сфотографирую.

"О сколько нам открытий чудных Готовят просвещенья дух И опыт, сын ошибок трудных, И гений, парадоксов друг, И случай, бог изобретатель." Не помню уже кто, когда советовал. Давно уже пользуюсь этим методом. В моем случае методом тыка - попробовал 1/2 оборота, 3/4, больше-меньше пока язык не начал прилипать к штуцеру. Опять же проверьте инжектор на загрязнения-медной проволочкой. Бывает на просвет отверстие вроде и есть, а проволочкой прочистиш и отверстие больше становится.

Это горелка инжекторного типа. Описываемые симптомы характерны при неправильной регулировке самого инжектора. Проверьте есть ли инжекция (подсос) горючего газа. Снимите ацетиленовый шланг с горелки, откройте краны и прикоснитесь языком к ацетиленовому штуцеру- язык уверенно должен прилипнуть. Если прилипания нет или почувствуете выходное давление кислорода нужно регулировать положение инжектора в смесительной камере. У моей горелке инжектор сначала вкручиваю до упора, потом нужно выкрутить на 3/4 оборота. На вашей не знаю-все индивидуально. Успехов!