copich

У всех пытающихся ответить, т.е. помочь, только один вопрос на который вы так и не дали ответ. Так собственно: из какой стали пытались делать швелера? А если на будущее интересно, то выбор электрода только от марки стали, а не подбор метода сварки от результата... В противном случае хорошо - когда сразу потрещало и намного хуже - когда в готовой конструкции трещит. Если известен матреиалл, то выбор электрода под материал и вид тока (постоянак-переменка). И будет вам счастье. На заводах уже не раз встречал, когда шов трещит от уже давно выбранных электродов... Т.е. марка стали известна и известен тип электрода... Здесь вступает в силу рекламация и разборки...

Согласен! Сервис будет на первом месте. Даже если бюджет будет позволить купить Lincoln, то все равно не факт что не придется в сервис бежать. А по мощности, т.е. 200А или 250А, то надо отталкиваться от того что будете варить. Если толстый алюминий, то конечно 250А, но тут тогда и водянное охлаждение нужно предусмотреть (для горелки). А в обычных ситуациях и 200А за глаза. Да, еще один момент... 200А в режиме ММА или TIG? Я часто встречал 200А аппараты но в режиме ММА, в ТИГ уже ниже значение. А следовательно уже начинаются ограничения. В DC режиме частенько доводил аппарат до 200А и выше (к чушке что нить надо было приварить). А в гаражных потребностях более 100-150 не использовал (мож пруток 20мм к чему нить приварить или еще что аналогичное)... обычное дело - тонкую сталь или алюминиевые (силуминиевые) ручки. Если головку блока цилиндра варить... То тут есть люди этим промышляющие и они подскажут ток сварки. Коробку авто сварить и 200А аппарат предостаточно будет. В общем - задачи в студию для определения нагрузки аппарата.

ну если правильно то она мож и почернеет, но раздуться не обязательно должна. Мои знакомые печки для бань делают. Красивые... дорогие . нерж полированная используется для обшивки, а внутри толстая не полированная... Ну в общем - всегда выглядит достойно!

Не понятно, что же в целом получилось, не нашел полной фотографии. Только фрагмент в котором видно например одну перемычку, которая сработает от складывания внутрь, на спортсмена, но нет перемычки которая будет работать от опрокидывания тренажера в обратном направлении, плечо есть но нет усиления. А в целом - крЫсатища ИМХО. Есть чем похвастаться перед будущим поколением.

После фото и продолжим дискусию . Тогда и другой народ подтянется.

Lincoln Linc Screen Pro. с большим углом обзора и минимальным временем переключения. Даже гарантию на 2-а года дают. 60 000 - это уже с поддувом или отсосом , кому что больше по душе Но тут как раз - здоровье дороже. Когда в жутких условиях пашешь.

ссылку в студию плиз

Аппарат мож и хорош... Но не только дело в аппарате, еще и руки хааарошие видимо были!

За такие деньги уже несколько вариантов можно рассмотреть. А вот 10000 за маску... Дорогова-то ИМХО. Если глаза нормальные, то можно и маску приобрести за 5000-6000. Стекло не большое но качественное, т.е. хамелион. За 15000 уже можно взять с мега большим стеклом, т.е. обзор будет просто супер и по скорости переключения будет исключительно хороша и по регулировкам не будет дифицита. А размер стекла для людей с некачественным зрением, т.е. одни глаз лучше, другой хуже, играет очень большую роль.

Если честно из вашего предыдущего поста меня очень насторожили цифры толщин металла... А вы сколько в смену будете такого сваривать? У меня мои все работают на более дорогих аппаратах, т.к. уже прошли через "купи по дешевле и выкинь". Т.е. для сварки таких изделий, толщины 4- и выше, в полную смену все дешевое повылетало в первый же месяц. ну у кого и сейчас работают, но на других постах, где 1-2 мм изделия. Сварка несущих конструкций, метрострой, швелера и пр, стоят: есаб, евм, линкольн, фрониус и на худой случай кемпи. В некоторых случаях работают такие аппараты в 3-и смены. Лучше себя показыают линкольн и евм - дольше без обслуживания работают. Остальные в отстающих. Есть одно предприятие, где русскими балуются (толи нижний новгород, толи екатеринбург... не помню), но они все прошли через гарантийный ремонт. Некоторые и не раз. Но только после этого в работе стабилизировались и работяги к ним привыкли... Но остановка производственного процесса не была, т.к. пока в сервисе аппарат стоял - фирма изготовитель на замену другой аппарат предоставляла смех да и только. Каждому - свое. Вы где территориально? Иногда можно устроить экскурсию на предприятие, где можно с работягами переговорить... какой же аппарат лучше и больше по душе. По напряжению... Допуск для наше страны: +\- 10%, т.е. 220В = 198В минимум и 242В максимум. Так что 230 - это норма В линкольне есть специальный разъемчик для этого. Т.е. несколько клем для выбора питающего напряжения вспомогательного транса. P.S. у нас (в России) есть ГОСТ на колдобины, т.е. выбоина не глубже 50 мм не считается выбоиной. Где то встречал, уже не помню, но меня этот факт порадовал. Вот тут немного об этом: http://24centaur.ru/novosti/izmenilis-standartyi-oczenki-yam-i-vyiboin-na-dorogax.html и тут: http://news2.ru/story/304061/

Ждем результатов работы ЧУДО аппарата! Потом все дружно будем

Лудить кузовок - пра пра пра пра внукам хавтит! Да с такой толщиной металла и на войну можно как на танке выходить! у меня была только одна проблема, любой антигравий отлетал через тройку лет и днище оставалось голое. А лезть и вновь наносить покрытие - лень. Как говорит мой препод, Саломатин Юрий Борисович: Все беды от лени!

Видимо все равно толщины изделия у вас были не большими, т.е. милиметровка ну двушечка. Если 3- и выше, то все равно не получается нормально остудить и шов чернеет (без доп прибамбасов). Хотя не пробовал сам в таких условиях эксперименты ставить, мож толщины и выростут... Какие толщины были? Был на предприятии, говорят что шов черный и все тут. Грешили на нашу установку. Я извращался как мог и так и этак, но пока не попросил дать мне старый образец, ту старую нерж на которой подбирал режим. Как оказалось, нерж из китая не хотела ни как получаться светлой и ровной Я видел как портальная плазменная установка работала в минус, так экран от мороза лопнул. После этого ее начали обдувать тепловой пушкой и оператора за одно А еще один выход в камере наполененной аргоном сварку осуществлять Так совсем круто будет шов получаться

Достойно - выставки

КлЁвый раритет! Но одно останавливает - сколько не делай, всеравно ржавеет. А сколько с отцом мы перевезли на нем... Только зимой печка не справлялась, скоблить элюминаторы приходилось.

Дешево - почва для постоянного размышления и доработок.

Мож поможет: http://hobby-svarka.ru/topic11.html или http://www.weldstar.narod.ru/WeldPCB.htm В одном из ответов - есть фото с подключенными проводами Удачи!

Фотографии для обсуждения не хватает. Так что за гарь? Тряпочкой стирается? На моечную камеру грешить то грех... И еще один момент, который меня смущает... Не помню как варится 08Ю и 15ЮА... Стали с содержанием алюминия... Помню, что варил, но варил аргоном (ТИГ). Тогда ни каких проблем не было. Даже наоборот - понравилось, т.к. шов чистым получился и белым (для автопрома). А вот полуавтоматом (МИГ)- мож и пробовал, не помню. Но постоянная проблема - масло на деталях после пробивки, гибки, резки, транспортировки и пр. Без фотографии пока получается только гадание, а не совет.

Позволю себе немного уточнить. Не скорость охлаждения, а отношение времени охлаждения в среде защитных газов к энергии сварки. Т.е. чем больше энергии вкладываеете в процессе сварки тем дольше нужно охлаждать (т.к. температурный процесс - инерционный процесс). Чем быстрее снимете тепло с разогретого металла (шва), тем меньше по времени нужно охлаждать. В противном случае применяют "САПОЖОК", медные прижимы. А если очень быстро охлаждать шов, то будет получаться хрупкий шов (крупный мартенсит). Или околошовная зона будет страдать. Высокая скорость охлаждения может съиграть отрицательную роль.

Цвет электрода... После прекращения сварки или кончик электрода для определения типа (модели)? В цангу 2.4 поставить 3.2 - фокус если ни чего не расверливать и не вкалачивать Электрод сгорает... А вы на какой полярности работаете? 2.4 или 3.2 при нормальной заточке - не влияет на качество сварки. Т.е. если варите на малых токах 5-15Ампер, то конечно 2.4 лучше будет, а лучше 1.6 поставить, а еще лучше - тоньше 1.0 . Но в данном случае, думаю, что у вас просто ФИГОВЫЙ электрод. В одной из тем я это уже указывал. Качество электрода - прямая зависимость результата . Дали мне электрод не известного производителя, на выставке в виде рекламы... Так таким электродом ни нерж ни чернягу варить не получилось. Алюминий не пробовал. Но на постоянке электрод себя вел не адекватно. Так что...

А по другому и не должно Перемычка... Ну это две перпендикулярно соединеные детали соеденить перемычкой, т.е. получить треугольное соединение. Еще называют - замкнуть систему. Если взять П соединение и воздействовать с верху - раскачивая, у вас получается быстрое разваливание вашей конструкции. А если хотябы в одном месте такую перемычку поставить, то конструкция уже в несколько раз больше выдержит нагрузку по раскачиванию. Надеюсь понятно описал

Прошу прощения... Для сварки нержавейки и проволкой - нержавейка - газ 98 и 2, т.е. 98% аргона и 2% СО2. А то в своем посте допустил ошибку. (уже исправил). Смесь 80% аргона и 20% СО2 - для сварки черной стали. Если я правильно понял, то алюминий советовали для теплоотвода... Т.е. уменьшить коробление нержы. Она как полиэтелен от нагрева, пучится, коробится... В общем все делает но не остается ровной.

Окраска отваливается от следов побежалости... Т.е. у мя такой опыт был. Сварка черной стали. По краям остается черный след от перегрева и взаимодействия с окружающей средой. Так и порошковая краска и акриловая к этому месту не прилегает. Выход был либо зачистка либо изменение вида сварки. По поводу копоти, т.е. то что можно стереть тряпкой иль руковицей... Чудес в природе не бывает. Либо у вас смесь такая, либо проволока идет с маслом или еще что... Обычно металл после гибки всегда приходит с масленной пленкой. Я описывал под смесь 80-20 под черняшку. Судя по к18, это и есть 80-20. А вы что варите? Я еще иногда видел, как некоторые умельцы смазывают ролики солидолом... Ну результат понятен.

Есть еще один момент, с использованием линзы, горелку можно и под 90 градусов держать... А вот без линзы, тут важен расход газа от диаметра сопла и еще наклон горелки. Я делал несколько экспериментов на эту тему. Подбирая расход аргона и наклон горелки получал от золотистого цвета до практически белого. И еще один не мало важный момент. Если варите толстую нержу, то времени остывания в аргоне не хватает, т.е. вы раньше переходите к месту сварки, чем успевает остыть нержа. Т.е. либо сапожок нужно тогда применять либо примериться с черным швом. Линза тут не поможет... А про газ, т.е. аргон... не мало говорили. От качества аргона также зависит что же в итоге получите.

Когда тренажер складывается - обычно не верно расчитано соединение. Даже на видео происходило разрушение в местах соединения узлов. Дело в том, что все тренажеры стараются делать мобильными... для дома, для семьи и желательно легкими http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif как результат - все хрустит по массой. Расчет видимо делался в статике, а динамику ни кто не учитывал. У меня дома для ребенка стоит детский уголок (лестница, кольца, канат, турник)... все из стали (кроме каната и колец http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif ), но написано, что нагрузка не более 70кг (на сколько помню). Но т.к. в СССР этот уголок делался - поэтому он и более выдерживает. Я пробовал - меня выдержал http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif Самое надежное соединение - соединение трейгольником. Т.е. надо Т-образное соединение перемычкой замыкать. Тогда выдерживаемая нагрузка больше будет и учитывает не только вертикальную нагрузку но и горизональную (когда спортсмен дургается под нагрузкой)