copich

Я вставлю свое мнение и виденье этого. Итак:

а аргоном или плазмой, последнее чаще применяют (СКОРОСТЬ в разы больше)

б контактными машинами или контактно-шовными машинами

про полуавтоматическую сварку скажу что ее применяют только для приварки заслонки к ручке и т.п.

А шов прямолинейный или кольцевой, делают только в спец установках.

Да! Конечно подгонка кромок- это сложнейшая задача. И в России очень сложно ее решить.

Т.к. резку метала делают на гильотине, которую применяют не только для резки 0.5, а еще и для 1 мм - 5 мм стали.

Что резко тупят ножи и зазор соответственно ни кто не меняет каждый раз. Получается замятие на кромке.

А какое именно оборудование - это не паханное поле. Я могу написать и посоветовать, но это и реклама и

как информация не несет ни чего полезного.

И что меня возмущает!!! Технология - штука во всем мире платная, кроме России

И данные знания нарабатываются годами.

levdenisov1962 - интересные условия работы у вас. Я мог бы к Вам приехать и посмотреть... Как вы варите 0.5 - 0.8 МИГом.

Ведь то что вы делаете ... интересно как продается?! Сегодня не только много нужно, а и качество и эстетика.

Если варите вентиляцию и оцинковки, то тут тоже есть много способов но не как не МИГ (если не из 2 мм стали изделие).

levdenisov1962 - Хотя бы фотку вашего шва я вам свои пришлю, как это делать нужно. Что получается без последующей зачистки, результат сварки.

Ничего себе представлять не надо.Есть прочная труба из сп.2в и на ней стык с обратным формированием.

Поддуть изнутри нет возможности.Диаметр не более 400 мм,от фланца до шва более 1500 мм+загиб под 20 градусов.

Как Вы обеспечите проверку на пятно при задуве трубы газом?

Очень просто.Поставите с одной стороны заглушку,имеющую входное отверстие 6 мм со штуцером.С другой стороны-другую,

с выходным штуцером на 4 мм и через шланг подключите выходящий из трубы аргон к горелке.На колпачке отверстие 2-3 мм.

Зажигаете дугу на планке и предъявляете пятно мастеру УКВП.Вот Вам и штуцер с 400 до 2 мм,не самый трудный вопрос.

p.s.Думать надо когда ответа нет,а если есть?Надо думать,где найти.А раздел сленга на форуме не найти или нет сил найти?

Проще спросить и не думать.То есть проще вообще не думать...Вот и незнаешь,отвечать или промолчать и не быть в ответе за тех...

Ну на всех наехали

То что думать не хотят... Ни чего не поделаешь. Ведь некоторые мега супер пупер сварщики, но инверторную машину не то что настроить не могут, они ее боятся. А вот метал - шов, с закрытыми глазами чувствуют. И форум для этого. чтобы одни задавали вопросы а другие отвечали . Но как пользоваться установкой - инструкция есть. Как сваривать есь школа. Но когда для себя и попробовать, что то новое, то ВЕЛКОМ. Все учились не только сваривать грамотно но и ходить то же учились.

Хм. Титан... Я лично с титаном очень мало имел дела. Поэтому ни чего не скажу.

Но именно разность потенциалов в разных сталях и приводит к разрушению одного или другого, а может и обоих.

Поэтому если и соединить алюминий со сталью, то разрушение не минуемо.

А вот когда сваривал "алюминизированную" сталь, на вскидку до 5% было алюминия (точно не помню),

тогда то очень интересные швы получались. Т.е. снаружи шов почти как при сварки стали, нержи. Но очень блестящий получается, как титан в хорошо защищенном контуре сварен.

А корень... Вот тут то и было удивление, как алюминий разогреть на постоянном токе и дать остыть. Получается как вода замеррзшая, волнами... разводами, нахлестами одного участка на другой но без сливания в единое целое.

Т.е. сработала окисная пленка. Что потом и как долго существует шов - это уже без меня. Но шов получился прекрасный.

А... Забыл указать Сварка происходила плазменно дуговый аппаратом. Т.е. до этого, аргонным аппаратом, совсем не получалось сварить.

Корень шва в ниточку не удалось свести. При увеличении тока происходит расширение шва как сверху так и корень шва расплывается, как сварка чистого алюминия. При уменьшении тока происходил непровар.

Ну как то так.

П.С. Добавлю еще один момент, возможно сварку эту ранее, т.е. что на картинке сварху (Al+Fe), осуществляли на постоянном токе но на ОБРАТНОЙ полярности. Ведь раньше алюминий только так и варили но после травления не должно было пройти 2-3 часов. Может в этом случае, что то получается. Но... Остается для меня пока загадкой. Как мои иностранные знакомые говорят: найдешь способ, расскажи

+1 карбон - тема.

Пользоваться маской или в течении дня из нее не вылазить вот тут то все огрехи и всплывают.

Я не против кИтая, я против ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫХ МАСОК, по рублю за тонну. Они все косячные. Те что от, ну скажем 5000-7000, еще терпимо. Т.е. можно встретить нормальные маски.

А кто приобретает за 3000, потом жалуется.

Поэтому совет - приобретай, что уже прошло проверку или не скупись!

Про сталь "алюминезированную" как Вы написали... То это нечно другое. Есть такое дело но варится на постоянном токе. Сам варил. Но не как ни сталь + алюминий. Это не возможно. Именно как сварка. Т.е. сварка-пайка, пайка - это реально.

Еще для размышления. Что будет если прикрутить алюминий к нержавейке. Это в кораблестроении. Есть корпус из алюминия и есть элементы из нержавейки (лестница, мостик и пр.) и к этому прикручивают(приклепывают) нерж. Так что с этим будет? И почему?

Я позже отвечу, если буду не прав то с горя выпью бутылочку холодненького пивка, а если прав то две

А если метод сварки есть, то очень хотелось бы применить

Как образцы сделанные чудом аппаратом - мультиплаз. Т.е. сделаны высоко температурной пайкой, а рекламируют - сварка.

Без обид... ИМХО!!!

+1, аппарат в AC режиме и про`бой присадка установить что применить. Судя по лопнувшему шву - присадок не верный на заводе применили.

И еще на высокой частоте варить (100 и выше Герц), да бы не развалить кЕтайский алюминий (стенки труб не толстые). Варил кЕтайский сплав как-то и не раз, он как шоколад с пузырьками, оседает и оседает, только после как осядет удается присадок ввести.

и надо все разобрать, а то пЯдальные подшипники развалятся и будет рама хорошая, а покататься не получится.

Если для защиты, то есть Clinox. Этот производитель и пасты делает и жидкости. Особая защита, если использовать аппарат Clinox PRO, с спец жидкостью, то и очистка щва происходит и пленка образуется. Как раз для агресивных сред.

А еще сталкивался с емкостями для хранения ракетного топлива. То тут только уже плазменная сварка помогает, т.к. хрень, т.е. жидкость, реагирует с вольфрамом и разъедает шов. При плазме в среде аргона гораздо меньше волфрама и тогда все гуд. Но это было понятно после соответствующего анализа.

Так что вам надо делать анализ нержи (кЕтай делает что угодно, а пишет красиво) и совместимость с жидкостью. Может действительно надо менять тип нержи, как уже рекомендовали.

SpeedGlass - конечно супер.

Со многими сварщимами разговаривал и про затемнение следующее:

1 кЕтайская маска - дает зайчики и лежит в углу после этого

2 степень затемненности зависит от зрения самого сварщика и если для одного нормально, то другому может быть темно.

3 То что маска и на 5 амперах должна сработать это факт. Попробуйте Speedglass. То что остальные не срабатывают - это недостаток.

4 Я не рекламирую Speed, мне просто нравится с ней работать.

5 При выборе маски еще важный момент - боковые затемненные стекла. Если работаешь на заводе, где постоянно что-то над головой пролетает, то очень удобно наблюдать, что же с боку... Но это специфика моего производства.

6 опять же о кЕтайских. НЕКОТОРЫЕ, именно некоторые как и некоторое Китайское оборудование, очень даже на высоте.

Но на некоторых масках, какие-то сопли летают, т.е. хвостик с регулировкой как г-о болтается, в некоторых стекло цвет имеет странный.

О! Народ, а что вы скажете о цвете стекла. Каму какой цвет больше нравится? Я предпочитаю класически зеленоватый.

Видел синее затемнение, для меня не привычно.

И закончу 6 пункт, есть еще с батарейками, которые так же менять надо. В SpeedglassЕ мне еще нравится кнопка включения. Не знаю есть ли на новых моделяз, но моей есть. При включении очень прозрачная становится. И не то что приподнять хочется, а работаешь не поднимая дяже при позиционировании детали. А если выключена маска, то стекло немного затонировано, но не хватает для зайчика.

Я прочитал, что для снятия очагов концентрации - снимаете шов. Но как же так?! Ведь это как раз усиление шва.

И мной не раз было получено: после снятия усиления - шов лопается.

Это не только диски, т.е. для дисков другой присадок, отработанный годами.

А вот когда листовую сталь свариваю, то тут-то и не понять, что за сталь, какой присадок...

Приходится на обум подбирать присадок и вот после этого лучше усиление не снимать.

А в автопроме - всегда практически один сплав алюминия и отработанный присадок 5336

И еще, когда вы кладете точку на точку, т.е. присадок подаете не постоянно а прерывисто, то дополнительно делаете защиту.

Т.е. если и лопнет где-то, то не весь шов а только один из коротких сегментов.

Доброго, всем! С высказываниями выше соглашусь.
Отечественная горелка с двумя осями вещь не заменимая где нужно постоянно менять угол электрода относительно рукоядки, т.е.  труднодоступные места.
Но в остальном, ИМХО, мне не нравится. Я занимаюсь продажей сварочного оборудования и сопутствующего. Поэтому постоянно имею контакт со сварщиками различного плана, да и сам время от времени сваркой занимаюсь.
Поэтому лучше европейская горелка, ИМХО, удобнее.
НО! как ранее написал, есть моменты когда нужна именно такая горелка. И даже импортные FLAXIBLE не помогают, т.к. не расчитаны на ежеминутное изменение угла.
А по току горелка должна подбираться (с водянным или воздушным охлаждением), только из расчета - толщины свариваемого материалла.

Единственное о чем не упомянули. К горелке идут сопла, вот их диаметр зависит и от тока сварки и от вида шва. В некоторых случаях удобнее применять еще линзованные сопла. Но это специфика и как в общем, информации Вам предостаточно для размышления http://websvarka.ru/talk/public/style_emoticons/default/smile.gif
Удачи с выбором!
Горелка для сварщика как ключ для сантехника.