copich

а оно того стоит? К примеру, у меня есть маленький баллон с аргоном, для скажем выездных работ. И он ... на 5 минут сварки +\- . Есть в продаже 10 л баллоны, они немного дольше но все же быстро заканчиваются. Следовательно, время на поездку к заправщикам, деньги на поездку и сам процесс дороже ... В итоге, если этим баловаться, то нужно понимать ради чего. Иногда у нас и 40л баллон может за день легко выдуться. У углекислоты, расход будет больше чем у аргона. Да, он жидкий, но все же объем маленький (одно другое по сути компенсирует). Следовательно, раз то вы договорились, а дальше как? Стоит ли оно тех проблем, что вы сами героически себе создаете, чтобы потом героически их решать?! Перед заправкой, нужно вакуумировать. И заправлять нужно до определенного объема, чтобы было место для расширения при нагреве. А с учетом, что толщина стенок с каждым годом становится все тоньше, то ваш баллон справится с этим? И до какого объема его можно залить без последствий в эксплуатации? Это как с пропановыми, раньше то наливали на глаз, а теперь только через весы.

ну каждому свое. Я однажды ездил за дырко делом , ямобур , после покатушки в день, я понял, что такая штука на даче нужна самому (а брать в аренду даже у знакомого, это накладно просто по времени). Поэтому посмотрел б\у вариант и купил. Если есть домкрат, руки, материал, то день хлопот и гибочный будет... возможно даже разборный, чтобы домкрат был востребован и в другом месте. А если еще подшипники, станок, то получится не хуже заводского.

1. любая CAD программа. Есть очень много и бесплатных, например, FreeCAD и онлайн, без установки на компьютер. Но онлайн могут не давать сохранить файл. 2. миллиметровка. Масштаб, не обязательно 1:1, сделайте 1:4 или что вам удобно и доступно. Если грубее, то вариант листочек в клеточку. 3. для более простого и понятного можно еще SketchUP использовать. 4. По факту вырезаете кусочки, сгибаете, подгоняете на то что рассчитываете и после уже ввариваете кусочки, где не хватает и размеры по месту подгоняете. 5. узнать у кого есть гибочный под профильную трубу и на "станочке" выгибаете трубу без сварки и распилов. Для упрощения подогреваете пропановой горелкой. Либо на коленке делаете типа кондуктора и всякими лебедками и прогревами, выгибаете как надо. Тут конечно нужна база, чтобы было на чем расположить и закрепить и за что цепляться и тянуть.

интересно, как одно связано с другим? Если расход воздуха 200 л \мин, то он на протяжении 1 минуты столько же, сколько и при 10 мин. И именно расход определяет эффективность системы, размеры этой системы подготовки воздуха. Время эксплуатации и периодичность обслуживания системы подготовки уже определяются периодом эксплуатации оборудования. И если для гаража может кому-то хватит, то для производства, только промышленного исполнения системы. А добавление, именно ДОБАВЛЕНИЕ, а не основной осушитель, как добавляет эффективности но не заменяет. У него инерция и довольно большая.

мы в техникуме рисовали все это, занимались этим непотребством. Математика не дает понимания, почему так (она дает быстрый и точный ответ ну или в зависимости от разряда после запятой -> приближение). А вот когда начинаешь складывать используя циркуль, точка за точкой ... Следующий шаг, уже математическая формула с Excel графиком. Т.е. делаем решение задачи и далее проверяем полученный результат одним, двумя методами... В институте было сложнее, мы делали программу на С+, для построения графика, например для затухающих колебаний. Но без базы знаний и понимания как проверить, не получилось бы достоверного результата. Выдал калькулятор цифры, а вот почему такие?

поэтому, такая система ставится непосредственно на корпус станка или на рабочем месте у оператора. Но точно не на расстоянии фиг знает где. это все из разряда кошачьей засыпки ... это толком не работает, особенно при большом расходе. воздуха Нужен нормальный осушитель. Сколько воздушных плазм приходилось ремонтировать из-за погони за дешевизной. Ставят ерунду и еще забывают ее обслуживать, т.к. это производство, а не одну минуту раз в день. Любой фильтр за счет хорошего протока воздуха, продавливает масло и далее в систему гонит. Если винтовой компрессор, то несколько проще, но в основном, ставят поршневые. Я не знаю, сколько работают мембранные, они в последнее время часто стали фигурировать, нет у меня с ними опыта, но обычные поршневые, даже новые, масло в систему очень сильно гонят, а когда изношенные, давление давят за счет того же масла и поэтому их период обслуживания затягивается, т.е. не бегут ремонтировать. И так в итоге, вода, масло в системе можно ведрами сливать.

Вот поэтому и нет ни какого смысла, спор в данном случае глухого со слепым. Если бы было желание понять и разобраться, то вопросов не было бы. Главная мысль, берешь осциллограф ( @tehsvar так и сказал) и смотри, что будет ,220В 6кВ 110кВ ... это только амплитуда сигнала, возьми 12В 3-и фазы и ни кого не покусает ТОК . И если фаза это 1 !!!! ОДНА!!! синусоида, то если у нас нагрузка двух фазная, то должно прийти две синусоиды. Но как получить 2 синусоиды между двумя проводами? Тут и сказке конец, а кто понял - молодец! нет. Это если кратко. См. выше, что я описал с использованием осциллографа, а то так до бесконечности обсуждение будет. Общая, результирующая синусоида будет одна, результат будет - результат сложения двух синусоид, поэтому 220 + 220 не дают 440В. это вообще не понятно к чему... Тут не идет речи о DC . Мы говорим про фазу, которая состоит из синусоиды и которая имеет размах амплитуды 220В. А вот как получается из двух синусоид, одна, вот тут берем миллиметровку, рисуем две синусоиды, после делаем их сложение и получаем одну и о чудо, будет амплитуда стремиться к 380В , не больше, не меньше Напряжение между двумя фазами в трёхфазной сети составляет 380 В, а не 440 В (что было бы при арифметическом сложении напряжений двух фаз), из-за особенностей работы трёхфазной системы. Причины такого распределения напряжений Сдвиг фаз между напряжениями фаз. В трёхфазной системе три синусоидальных напряжения сдвинуты относительно друг друга на 120°. Это означает, что в один момент времени напряжения в фазах не совпадают по фазе, и их нельзя просто сложить арифметически. Геометрическое сложение векторов. Напряжения фаз можно представить в виде векторов, расположенных под углом 120° друг к другу. Геометрическая сумма двух таких векторов, равных фазному напряжению (например, 220 В), даёт линейное напряжение (380 В). Формула расчёта. Линейное напряжение (U_л) в трёхфазной системе рассчитывается по формуле: U_л = √(3) · U_ф, где U_ф — фазное напряжение. При фазном напряжении 220 В линейное составит примерно 380 В. Дополнительные сведения Фазное напряжение — это напряжение между фазой и нейтралью (нулевым проводником). В стандартной трёхфазной системе оно обычно составляет 220 В. Линейное (межфазное) напряжение — напряжение между двумя фазами. Трёхфазные сети принято характеризовать значением линейного напряжения. Для сетей, обслуживающих население, часто указывают оба значения: линейное и фазное (например, 380/220 В). Таким образом, разница в значениях объясняется не арифметическим сложением, а геометрическим характером сложения векторов напряжений с учётом фазового сдвига.

хорошие, стоят дорого но и это не спасет. Для таких вещей, нужна подготовка воздуха и масленка, которая дозировано насыщает воздух маслом. Система подготовки воздуха, стоит денег, а обычно идут по простому пути, а оно нормально не работает, т.к. у инструмента пневмо, оооочень большой расход воздуха. Поэтому многие используют электрические, но там должна быть туннельная система блокировки пыли и якоря бронированные по защите от пыли. Поэтому, я бы советовал, навести порядок с подготовкой воздуха, а после уже смотреть и пневмо инструмент, если тот так же будет быстро умирать. А купить дорого и быстро умрет, обидно будет . И заодно подумать о замене черных резиновых шлангов на что-то более интересное, https://www.vseinstrumenti.ru/product/shlang-okrasochnyj-airflex-10-m-dlya-podklyucheniya-1283756/?utm_source=yandex&utm_medium=cpc&utm_campaign=70106953|dsa_na_na_na_rf_po-top-tovaram_prochie-mesta-pokaza&utm_content=11599202156&utm_term=ST:search|S:none|AP:no|PT:premium|P:2|DT:desktop|RI:10716|CI:70106953|GI:4790378506|PI:52845259633|AI:11599202156|RT:52845259633|KW:---autotargeting|RN:Балашиха&referrer=reattribution=1&yclid=9087455131297906687&utm_referrer=https://yandex.ru/ черные распадаются и грязь в инструмент летит. Это для СССР было хорошо и доступно. В современных реалиях, это мамонт. Из опыта: сварка, станки, плазменная резка, мне эти черные резиновые шланги, очень много крови попили. А их с удивительным упорством продолжают и продолжают покупать и использовать. Ну ... за-то дешево

в общем, я спорить не буду. На этом откланиваюсь. А тем кому интересно или крепко застрял в танке, вот немного информации: https://www.electrikman.ru/stati/blog/byvaet-li-dvuhfaznoe-napryazhenie/ Просто не интересно и жалко времени, что-то кому-то доказывать.

две фазы. Ок. А они относительно чего 2-е фазы? У них общий сдвиг, один на два провода. Тогда и генератор 2-х фазный нужно называть, а не однофазный

если у вас не используется 0, а используется фаза и фаза, то это по факту ОДНА фаза на 380В . Если используется 0 и две фазы, то правильно это и называется 2 фазы. Тут главное отличие, 0 используется или нет, т.е. количество проводов или точек подключения. Часто можно встретить трансформатор 400 на сколько то там 48, 24 и т.п. Т.е. это означает, что берется фаза и фаза, без 0 и подключается. И это подключение однофазное как бы смешно не звучало. Есть однофазное подключение, есть 3-х фазное. А вот 2-х фазного нет . Т.е. для подумать. Если взять два фазовых провода, то у них общее смещение, будет. Ведь они работают друг относительно друга. Это как в бензиновом генераторе, нет как бы 0 шины, есть две фазы .

еще раз спрошу: Я понимаю, что когда процесс захлебнулся, то выхода не будет. Это и так понятно, прямо очевидно. Вопрос, когда дуга еще выходит, насколько она перпендикулярна поверхности листа?! И второй момент, там где отрезалось, по следам воздействия дуги, смотрится угол. И вот тут придет (возможно) понимание, причины проблемы. Да вообще это очень удобная вещь для анализирования происходящего. по следам после реза, должна быть разница. Если нет, то как минимум замерить секундомером пройденное расстояние, например 1м или 100 мм. Т.е. проанализировать, нет ли проблемы с механикой. Изменение скорости реза ну ни как не может не сказываться на результате. И еще один момент. Если сталь плохенького качества, то даже в центре листа могут встречаться проблемы. Но теоретически, если работаете не на пределе возможностей станка, то надо режим подобрать усредняющий, чтобы и резало там где режет и где проблемы встречаются, там так же должно резать. Качество реза упадет (т.к. режим будет более "жесткий"), но за-то будет гарантированный результат. Особенно проблемные места возможны ближе к краям листа. Поэтому их обычно и обрезают... На примере кругляка, токарь встречает места на одной болванке, где резец как масло режет, а в другом месте как на песок попал, это и по длине встречается и по глубине. Тут прокат. Хим состав так или иначе плавает. И если материал куплен из разряда брак, но жалко выкидывать, кто нибудь да купит, то вы как один из первых, кто работает с этим материалом и будете испытывать проблемы. Еще один тест, это руками резать. Если есть такая возможность и посмотреть, как будет себя материал вести. Если там где режется, легко идет процесс и подходя к месту с проблемой, вы так же испытываете затруднения, то однозначно проблема в материале. И ... либо его сдавать обратно либо ... мучиться но переработать. А вот если отдел закупок и дальше будет этот хлам покупать, то мучиться и дальше .

ну вот и совершенно другое русло. Будем ждать! без этого ни как. И переключиться с МИГ на ТИГ, иногда и приходится варить тем, что уже подключено поэтому и желательно два поста иметь или делать универсальную телегу где сразу два - три аппарата, где все подключено но развешено для быстрого доступа. А газ ... я в свое время делал магистрать от баллонов до рабочего места. Больше газа уходит на продувку, после смена баллона, но удобнее подключаться и баллон на телеге с собой не таскать. Шланги брал с малым сечением. Для ТИГ и МИГ вполне хватает, от ЧПУ плазменных столов которые пневматикой управляют открытие и закрытие секций непосредственно где резка (меньше газа в воздух выпускать), а то у некоторых видел конкретные такие трубы... А на самом деле, пока растянуть провода для ММА, идеально еще и электроды просушить времени уходит то же не минута. У меня сейчас паяльник, 10 секунд с отключенного состояния до рабочего, вот это я понимаю, комфорт.

это хорошо когда жена по голове не настучит, за такое ... не дешевое хобби И вот тут, искренне за вас рад! Как раз и не раскрыта тема. Это не обзор по сути, а распаковка , в чем же отличие аппаратов? Вот захотел себе ... а дальше, что? Так же оба покупать? Может настойчиво напираю, но не каждому это доступно и возможности аппаратов полезно знать, в данном случае конкретно этих. Ну меню сложнее... А как часто этим надо пользоваться? И надо ли вообще глубоко лезть?! Проволока залипла ... ну такое... я и глазами вижу и вообще, клацнул кнопкой и отстрелил залипшую проволоку, погнал дальше варить. А тут ... горелка залипла, ее так и держать? Ну вот не оказалось кусачек под второй рукой. это хорошо... но по сути, как работают нет ни чего. Его же не носить надо, им работать надо. Поэтому, масса аппарата вполне достаточно. А то ведь, " а вот у этого ручки черные и в темноте плохо видно" ... Почему именно эти были выбраны? Чем обусловлен выбор? Чем фрониус не понравился или тот же кемппи? вообще, не правда ну воооообще!!! Двойной, да. А вот одинарный ... НУ НЕТ!!!! Я понимаю, что режим КЗ некоторые ускоряют до безобразия и скорость движения горелки запредельная в отличии от импульсного режима, наверное будет получена разница по скорости. Но вот так, вот в лоб, на паре сантиметров шва, делать вывод ... Но такое далеко не каждому и второму доступно и даже не каждому 10-му сварщику, а то может один на сто. Для примера, толщина черной стали 0.8 - 1.0 мм, скорость сварки в ручную, поэтому точных параметров не знаю, а так же скорости подачи проволоки и напряжение на дуге, т.к. это был трансформаторный аппарат без индикации, но аппарат на 300А и по режимам был в 80-90% от максимальной мощности. Т.е. 1 мм листовой стали, шов "встык", руками сварщик варил с результирующим током порядка 280-290А. Если бы не видел собственными глазами, то ни когда бы не поверил. Я к тому, что, не уверен, смог бы в импульсном режиме, подобрать режим стабильной дуги, чтобы аппарат не сходил сума да и процесс был стабильным.

это сколько в граммах? И выходной факел в процессе движения относительно направления движения, как в пространстве располагается? вот ссыль на параметры: https://inner.su/articles/tablitsy-rezhimov-gazovoy-rezki-metallov/ не реклама, просто нарыл в просторах интернета. скорость движения не меняется? А то на ЧПУ чего только не встречал, пока от чертежа до станка дойдет, какие кракозябры только не вносятся. И на одном компьютере УП выходит нормально, а на другом с проблемами. И расходка, когда уже дело швах в каком состоянии?