welderman

1 час назад, Viktor_SV сказал:

И когда в силу разных причин появляются пора или сетка пор, находится присадка по нержавейке которая неплохо перекрывает поры. 

То есть, исходя из  профильной тематики, автор поста исправляет дефекты( поры) следующим образом- в дугу под штучным плавящимся электродом для низколегированной стали(  автор в силу скромности не озвучил конкретный тип и марку стали) подаётся пруток из стали нержавеющей неопределённой марки и класса. Я всё правильно понял?   

20 минут назад, Viktor_SV сказал:

Сейчас в командировке строим АЭС, швы проходят капиллярный контроль.

Причем тут АЭС вообще? У Вас подобная технология ремонта прописана в РД? Или это "инициатива на местах"?

В 10.08.2023 в 22:36, Svx сказал:

Доброго времени суток. Кто знает по теме подварить пор на черняге нержавеющим электродом. Поры после подварки уходят но не треснет ли место подварки?

Очень интересно, а кто это Вам  данную идею подогнал? И что вообще Вы знаете   "за поры по черняге?" 

В 12.08.2023 в 17:00, Дмитрий5555 сказал:

Не как под кислород, только маленький. Что странно на нем надпись "Углерод"

Углекислота,СО2 это....углерод, в виде газа ... это нечто....

3 минуты назад, A_LEX сказал:

Варить получается, даже, вроде, неплохо...

Ну и славно.Попадаете в режимы и всё устраивает....просто отлично. Посмотрю в развитии дальше, благо возможности есть.Пока хвалить прогу не буду, но и хаять тоже...

Качнул эту прогу-у меня либо показометр врёт почти в 2 раза, либо - у разаработчиков другие какие-то видения этого процесса.Наплавлял 08Г2С  1,2мм на токе 300А, U=30В,подача по показометру-5,2м/мин.( а по проге-10м/мин,U=28В.)Струйный перенос и там и там...

Впрочем это легко проверяется....

Это уже было, и даже на каком-то аппарате серийно было реализовано.И здесь тоже уже обсуждалось.Давно правда.В общем, функция интересная вроде как, но вундерваффе не стала.

Да и наличие HF-поджига на электроде-идея так себе.Зажигание может и упрощает,но и опасности несёт не меньше.Знаете о функции VRD? 

В 21.06.2023 в 21:28, vovantusss сказал:

но там есть регулировка напряжения сварочной дуги и есть ограничение длины дуги.

Длина дуги регулируется/отслеживается по напряжению.Здесь всё как бы понятно. Включи функцию(USP) в меню и радуйся–( или плюйся.)А каким алгоритмом и кодом на показометре Вы задаёте напряжение на дуге?В ММА? В WIG?

59 минут назад, Miners сказал:

5356 имеет рабочий режим 65⁰

Так и никто и не говорил, что бак-для горячей воды.И в шве, при использовнии данной присадки,  с АМг2 будет иной материал, отличный от 5356,вследствие разбавления и перемешивания.

2 часа назад, Mikhailsvarka сказал:

можно ли считать амг2 свариваемым?

Конечно.На видео ,товарищ, как бы сказать помягче, несет пургу...

И продаван , который хочет впарить Вам более дорогой продукт -тоже.

АмГ2 прекрасно сваривается и ТИГом, и МИГом, и ( ужос!) даже покрытым электродом. Проблемы могут возникнуть при сварке без присадочного материала, так как металл шва будет рядом с пиком растрескивания по магнию.

Но 5356 сместит точку и Вы с большой долей вероятности успешно всё сварите...

Можно поподробнее о трех последних пунктах?

В 01.08.2023 в 10:07, ЗМК МАМИ сказал:

- Чтение чертежей;

- Устранять дефекты поверхности металла, появившиеся после выполнения сварочных работ;

- Выполнение поставленных задач.

Никакого стёба и троллинга-объясните  лучше письменно здесь, чем по телефону 100500 раз.И если вахта-дорога оплачивается? Межвахтовый период как? За свой счёт? 

Жилье-? Снимаете квартиру? Общежитие? Вагончики по 4/8 человек на территории? Обеды на вахте бесплатные или как?

2 часа назад, Mikhailsvarka сказал:

Какой алюминий лучше купить для сварки бака в баню, чтобы легко сваривался присадкой 5356 или 4043 (которая у меня есть)?

По уму-сварочные материалы подбирают под основной материал, а не наоборот.Это типа-купил колёса на 20дюймов,теперь надо найти под них машину...

АМг2(2,5) М пойдёт... и АМг5 тож..

И .. еще ряд... изучите (в интернете) ассортимент местных металлобаз...Что есть в наличии у продаванов....так как возят в основном то,что в регионах пользуется спросом....

Потом взять литературу и посмотреть, к чему подходят Ваши материалы

Можно пойти другим путём-на приемке цветмета подобрать или листовой материал или что-то еще-и кроить их них..

как правило, там есть анализатор  (RFA)  и марку материала смогут определить... хотя и не бесплатно ... но и не дорого... относительно

Сварка трубопроводов плавящимся штучным электродом.
Благодаря средствам массовой информации, в представлении многих начинающих сварщиков, именно сварка труб под давление штучным покрытым электродом является вершиной сварочного мастерства. Хотя это не так–но стереотип достаточно живуч и поддерживается рядом околонаучных и метафизических мифов о «чувстве металла», «выше данном таланте!» и прочей нетехнической ерунде. В данном случае мы рассмотрим ручную дуговую сварку трубных стыков ручной дуговой сваркой электродами с основным покрытием. Хотя для других покрытий это тоже работает, с небольшими поправками.  Не нужно бояться пробовать. Под контроль (РГК и УЗК) трубы варят не сварочные боги и не маги, а такие же обычные люди, как и мы с вами. Некоторое волнение, который часто сопутствует сварке ответственного соединения, не только наносит вред душевному равновесию, но часто может является причиной неудовлетворительных результатов. Понимая, что здоровье, физическое и душевное у нас одно, и, хотя сварка труб -это ваша репутация и хлеб- всё же постарайтесь относиться к процессу максимально легко и несколько отстранённо.
Подготовка соединений к сварке
 Качественная подготовка-половина успеха. Соединения чистим от ржавчины, масла, иных загрязнений. При необходимости   стык просушиваем и подогреваем. Убираем задиры, заусенцы и другие дефекты. Делаем притупление 1,5-2,5 мм. Выставляем зазор согласно норматива, диаметр металлического стержня электрода зачастую и выступает здесь  в качестве калибра. В крупных монтажно-строительных предприятиях данные операции выполняет слесарь, либо заготовки готовятся машинным способом, на сварщика в этом случае возлагаются контрольные функции.
Сборка
Сборка проводится с применением специальной оснастки (внутренних или наружных центраторов). На смещение кромок и разнотолщинность стенок трубы есть соответствующие нормативные документы, отклонения от номинала не должны выходить за границы допуска. Собранный стык фиксируется в предсварочном положении либо оснасткой, либо прихваточными швами, количество и геометрические размеры которых также определяются нормативной документацией.
Сварка
Первое, что необходимо уяснить раз и навсегда-нет никаких «волшебных» настроек и «тайных знаний», «секретных манипуляций» электродом и прочей околосварочной чуши. Для успеха процесса нужна только твёрдая рука, понимание физики процесса и более-менее приличный источник тока, способный выдавать примерно 200А в максимуме. Больше всё равно не потребуется, даже для толстостенных труб.
Направление сварки
Как сваривать стык-сверху вниз или снизу-вверх-зависит от типа электрода, степени ответственности соединения и мастерства сварщика. Приемлемые с точки зрения качества сварные соединения можно получить в обоих случаях. Ниже рассмотрим процесс сварки снизу-вверх.

Величина сварочного тока
Зависит от типа и диаметра применяемого электрода. Для начала можно применить упрощённый расчёт-30А/1мм диаметра электрода для нижнего положения. Для вертикального положения ток снижаем на 10-20%.
 Например, берем электрод с основным покрытием диаметром 2,5мм. Выставляем ток 55-75 А и зажигаем дугу на какой-либо металлической поверхности, пробуем. Ток должен быть максимально малым и вместе с тем обеспечивать стабильное горение дуги. Важно выставить правильный ток. Попробуйте слегка, без усердия, прижать электрод к сварочной ванне – прилипать он не должен. В этом режиме и будем начинать сварку.
Техника и порядок действий
Подготовленный к сварке стык фиксируем с соблюдением технологических требований. Закрепляем стык в неповоротном вертикальном (или, если требуется, горизонтальном) положении будущего шва, обеспечив себе удобный доступ ко всей поверхности сварки. Проверьте сварочный и обратный кабели, что Вы на них не наступили, что маска надёжно сидит на голове, опустите и подымите её (маску, а не голову), убедитесь, что светофильтр как раз напротив ваших глаз и обеспечивает хороший обзор.
Военная хитрость. Если над душой не стоит начальство, начните сварку стыка с самой длинной прихватки, на ней вы разожжёте дугу, проверите правильность стартовых настроек и с неё же поведёте корень. В ином случае не мудрите. Вообще, начинать можно с любой точки, главное-сваривать противоположные секторы стыка поочерёдно.
Корневой проход.
При сварке корневого прохода не старайтесь добиваться идеального внешнего вида-главное –сплавление кромок и величина обратного валика.
На потолке без лишних движений держим кончик электрода в зазоре, уводя понемногу вверх по мере сгорания (он словно сам продвигается). Ведите электрод чуть выше кромки формирующегося корня, чуть придавливая кончик электрода. Добиваемся горения дуги внутри трубы с формированием обратного валика и характерным фыркающим звуком горящей «навылет» дуги, также следя за оплавлением обоих кромок: вы сразу заметите, если дуга бежит по одной, не оплавляя другую, на жаргоне сварщиков электроды “козыряют”, в этом случае-останавливаем сварку и делаем в месте останова УШМ так называемый “заход”-местное утонение окончания шва. Если дуга горит исключительно наружу (это вы тоже заметите), значит у вас тепловым расширением стянуло кромки (на жаргоне "слепой стык". Зачастую его можно «продавить» на бо́льшем токе, но лучше прорезать углошлифовальной машинкой с диском 1,6-2.5 мм. «Косячный» электрод откладываем и берём другой. Не нужно их экономить, если стык не пройдёт контроль, вы будете готовы отдать очень много, но будет поздно. Горячий корень шва не должен провисать соплёй; если это происходит, то либо ток чрезмерно большой, либо вы излишне медлительны.
Выводя на положение приблизительно 8 часов (представьте срез трубы как циферблат часов) начинаем “раскачивать” горящий кончик электрода приблизительно на полдиаметра от кромки к кромке, оплавляя их и получив едва заметное “окно”, через которое вы опять же контролируете формирование валика. Уточнение. На малых толщинах и диаметрах это окно лишь угадывается, ни к чему его разваливать в дыру. Держите кончик электрода без колебаний, меняя лишь позиционирование электрододержателя чтобы на максимально низком токе обеспечить горение дуги.
Выводя на 10 часов по условному циферблату желательно наклонить держатель от себя, обеспечив горение дуги непосредственно на край валика. В отличии от потолка, придавливать горящий кончик ни в коем случае не нужно и даже противопоказано, прожоги нам не нужны.
Прихватки по мере продвижения дуги можно полностью срезать, либо оставлять-это зависит от конкретной технологии сварки и области производства.  Выходя электродом с “захода” и на “заход” добивайтесь оплавление края, часто для этого нужно на долю секунды придержать электрод.
Заполняющие проходы
Заполнение–это гораздо проще. Зачищаем корень до чистого металла. Зажигаем дугу и ведём ванну, придерживая кончик электрода на краях для того чтобы оплавить кромки. В идеале, у нас получится в меру ровная вогнутая поверхность, которую можно обстучать от шлака или пробежаться УШМ с дисковой щёткой, что лучше и быстрее. Иногда вам может показаться что проще сразу пройти облицовку шва, без заполнения. Здесь главное—не переоценить свои возможности. Да, некоторые марки электродов с короткими вязкими шлаками позволяют набрать “жирную” ванну, но, при перегреве металла (который сам по себе недопустим) ванна может закипеть и выдать дюжину симпатичных пузырей, которые в худшем случае останутся незамеченными, а значит–неисправленными. Также внимательно следите за стартовыми порами, часто появляющимися при зажигании дуги, особенно на ветру или холодном металле, зачищайте их УШМ до полной выборки. Также, целесообразно наложить дополнительный слой с потолка и на самом верху, не трогая вертикал.
Облицовочный проход.
Облицовочный проход всегда на виду-зачастую по внешнему слою судят о сварщике не только окружающие и начальство, но и не всегда компетентные представители техконтроля.   Важно занять удобное положение– максимально группируемся, используя доступную точку опоры, Вас не должно болтать и потряхивать от мышечного напряжения. И забываем про весь окружающий мир, с этого момента Вы- робот. Выводить облицовочный слой нужно максимально размеренно, равными по частоте колебательными движениями, без резкого дёрганья и сложной каллиграфии, коей грешат некоторые пособия. Чем проще-тем лучше. Варите как автомат, как запрограммированный механизм, придерживая на кромках на небольшое мгновение, достаточное для оплавления и недопущения подреза, не забывайте, что середина шва не должна проваливаться, обеспечивая равномерное усиление валика по всей длине; при должном заполнении, оно само получается, как надо. Не уводите чересчур электрод от ванны, но и не царапайте её обмазкой (в этом случае остаются непривлекательные, похожие на дефекты следы). В отличии от корня, где мы выводим кончик электрода самую малость выше наплавки, здесь мы непосредственно держим дугу в сварочной ванне. Если появляется излишняя, явно заметная грубая чешуйчатость, необходимо прибавить ток. Добавляйте ток понемногу, без фанатизма, не допускайте наплывов. Выводим на нижнее положение (верхняя точка) и, на завершении секунду-две держим горящий электрод в одной точке и гасим дугу выводя её чуть вперёд (не на тело трубы). У Вас должна образоваться ровненькая, малозаметная точка без кратера.
Шлак убираем зачистным абразивным кругом. «Замки" запиливаем УШМ/ПШМ аккуратно их закругляя, убираем брызги. Чистить околошовную зону, как правило, допустимо только металлической щёткой. Ждём результатов контроля и радуемся полученному результату, или исправляем выявленные дефекты, анализируя свои действия, если что-то пошло не так. 

 P.S.Материал с нового ресурса ТопВелд, сайт допиливается, поэтому не всегда  пока доступен.Там много всякой интересной инфы, по мере публикации буду что-нибудь подтягивать...
 

Величина момента затяжки -это важная величина  и пренебрежение правильными настройками может негативно отображаться на процессе сварки.Данная настройка напрямую коррелируется ещё с рядом параметров.

Для общего понимания процесса-велкам  сюда-https://dzen.ru/video/watch/6429a271cdd629700ab83ea9?t=12

5 часов назад, tehsvar сказал:

Похоже по всем признакам идёт деградация образовательной базы населения. И вдобавок ко всему никто особо и учиться то не хочет !

Внесу ещё свои 5 копеек...Некому учить молодёжь, практически некому. Я вот тоже дал по тапкам из ВЭМТ, всё из-за нищенской з/п.Да хрен бы с ним, с официальным окладом.....зарабатывались деньги все на внебюджете.Но! грузить на бюджете стали сверх всякого разумного уровня, а расценки на в/б поднимать не захотели, да и времени и сил после 4-5 пар уже никаких.... 

Пободался с полгода- и всё..... 

59 минут назад, Tetra сказал:

т.е. научится что-то делать из Ютуба нельзя?

Можно так-то, но велик риск впитать не совсем правильные идеи и техники. Поэтому надо подходить комплексно-и читать, и смотреть.Масса интернет-гуру от сварки металлов-полнейшие неучи в плане теории,при этом вполне неплохо владеющие некоторыми прикладными техниками.Но не более.

Про  рекламных проплаченных "блохеров" даже говорить неохота-там всё про деньги-купи аппарат/электроды/газ нашей фирмы-и ты -король сварки....

Слишком мало исходных данных-желателен чертёж и цены в условном Энске и столицах могут отличаться ..... в первом тупом приближении можно попросить 100% от цены материала.

Диаграмма Шеффлера в помощь-https://www.ewm-group.com/ru/fachwissen/schweissdatenrechner.html

4 часа назад, Кот61 сказал:

как в быту определить наличие в бронзе этого самого циркония,так чисто для понимания что тебя нагрели барыги либо нет

Некоторые производители  маркируют наконечники из бронзы кольцевой проточкой. Если такой нет-можно сделать анализ(RFA).....такие анализаторы часто есть на приемках металлолома.( сакм анализ стоит недорого....относительно веры в человечество..рублей600 где-то так +-)...или у знакомого ПИЛовца на предприятии за пузырь..

Ну а если загоняться совсем в перфекционизм-тогда наконечники из ДУКМ-наше всё....

Отвлеклись малость и возвращаемся теме.....

11 минут назад, tehsvar сказал:

Бронза-Хром-Цирконий. Для уменьшения налипания и приваривания. Ну и токосъём видимо лучше из-за меньшего теплового расширения.

Это всё на принципе "мне тут по секрету один сварщик рассказал". Пока серъёзную академическую работу на эту тему не прочитаю-всё на уровне  ощущений–"плюс-минус лапоть".Преимущество хромциркониевой бронзы-больший ресурс.Актуально на сплошной твёрдой проволоке. Какие преимущества у бронзы на мягкой проволоке из алюминиевого сплава... хз.... не ощущал никогда

Так что бронза на Al-сплавах-для "понту босяцкого"....

2 минуты назад, Jakodzun сказал:

под люминь 1мм  можно смело брать обычный наконечник 1,2 и не париться...

В общем-то,да.... никаких нанороботов в спецнаконечниках с литерой А(Al) не присутствует, материал тоже одинаковый с наконечниками по стали. 

Вообще по ОСТ 23-4.47-72 размер канала наконечника по стали для проволоки 1,0 должен быть в пределах 1,2-1,26. А по алюминию -не смог найти нормативку.( Или искать было лень).

какого-хрена встало вверх ногами..да ладно1,487-диаметр свёрлышка 1,5мм взятого в качестве калибра

Заходит легко..

1 час назад, Jakodzun сказал:

А чем он отличается от стандартного наконечника? Другой сплав? Увеличенный диаметр канала?

насчёт материала-хз, RFA-анализ не делал, по ощущениям-М03 или что -то рядом.Канал-вроде как больше диаметром , но цифр не знаю. не мерял. Буква А присутствует.Проволока 1,2мм стальная( реальный диаметр 1,18) -залезает почти без напряга. 

Собственно, секретов тут нет-горелка 3м, тефлоновый канал(у меня с латунной спиралькой), наконечник 1.0AL(U-образная канавка-ролик),аргон.

Ну по возможности-подогрев.... когда особо лениво, то на всё это плюётся и варится со стальным каналом, на V-образном ролике. На наконечнике с номиналом больше на шаг.Или с этим.В общем-творчество. Но редко.

По стали, да .. гораздо чаще... бочки, лестницы, каркасы-и прочая лабудень огородная... ну или для удовольствия/красоты 

10 минут назад, Андрей_А сказал:

Т.е. условную пластинку и уголок толщиной 2-3мм без импульсного режима сварить можно при должной сноровке?

Элементарно.....только 0,8мм проволоку не берите. 1,0-1,2 пойдёт. 0,8мм тоже можно, но танцев с бубном будет больше.