Miners

Хочу думать, что вы ошиблись в написании формулы сплава,так как 93% кремния в сплаве алюминия просто невозможно быть и ещё интересует какой присадочный пруток использовали,так как в идеале было бы 4145. Пользуясь случаем хочу показать форумчанинам,как выглядит тоже довольно редкий присадочный пруток 2319 для некоторых дюралюминиевых сплавов. каждый пруток промаркирован отдельно непромокаемым шильдиком.)

Мой кабинет ))

Перевод текста с ESAB сайта. Недавно в ветке, сварка алюминия,вели дебаты по поводу свариваемости,выставлю этот материал здесь,чтоб не затерялся, как полезную для всех информацию,в дальнейшем зделаю видео. Свариваемость Al.pdf

Один из методов определения конфигурации и размеров трещины на алюминии.

Мысли в слух,это были,ни коем образом не собирался выяснять,кто что понимает или не понимает,тем более в тексте указано,желание заказчика.

Ну так себе решение, при такой трещине,вдоль резьбы надежней заварить всё и нарезать по новой,иначе сапливить будет.

Необходимо учитывать, что присадочный пруток такой как 5356 не является термически обрабатываемым материалам. При попытке дальнейшей термообработке детали.

Увлекательно,прочитал всю переписку, понял,что по ходу переписки парень слышал звон,но незнает где он и не понял почему он не стал рассматривать трубы из 6ХХХ серии либо 7005 сплавы.

Вынужден не согласиться, сварка алюминия это надёжное соединение, исключения составляют отдельные сплавы,вобщем то и у сталей существуют отдельные проблемные сплавы. Соглашусь, статья ни о чём.

В статье пишут про сплавы 6ХХХ и 7ХХХ серии и называют Дюралью,на сколько я знаю Дюралью считаются сплавы 2ХХХ серии и о великолепной свариваемости в той статье явно погорячились.

Не смотрите мои видео или не внимательно, я в них говорил,что присадка 5356 не является термически упрочняемой и температурный режим её 65⁰С

К сожалению небыло время писать,но ты мне сделал день,я работал с улыбкой,вспоминая твой пост и твою упертость,собравшись ставить ещё эксперименты с длинными швами)). Хотел много написать, но да ладно, кстати очень наглядный и полезный получился эксперимент. За корень конечно стоило поругать, но это действительно не меняет сути дела. Я даже сделал скрин твоих фото,чтоб показать наглядный пример спрашивающим. Спасибо,ещё раз улыбнул ))

Валерий, вот ты меня поставил в неловкое положение :)),два раза сходил покурил ,толи выбрать сторону друга и поддержать (доказать обратное вопреки материаловеденью,что мне не сложно сделать, умолчав нюансы и даже видео создать на подобе 6061) толи всё же придерживаться науки ,лавируя между тобой и наукой :)). Я и сам всегда топлю за то что учебники очень отстают от нынешних возможностей современных аппаратов и оборудования,к примеру если указана сварка частичная(а значит точечная),то в полне можно воспользоваться пульсом на малых герцах,либо установить безконечный спот режим с быстрой частотой,либо, как я расказывал в своем видео про сварку велосипедной рамы сплава 6061Т6(кстати присадки 6ХХХ серии не существует и своим телом этот сплав не сваривается,по той же причине растрескивания,но можно обойти этот момент о чем я говорил в видео про правильную подачу присадки)Но тут чуть не тот случай и существует необходимая таблица для понимания процесса. ( сделаю видео в дальнейшем на эту тему) Вообщем повторюсь,одно дело ремонтная сварка и опыт мастера обходить некоторые условности,другое дело технологии ,маштабы и ответственностные конструкции,простыми словами с такими сплавами и материалами,никто не будет нарушать технологий в ответственных отраслях авиапромышленности,судостроении т.д. Другое дело в ремонтных мастерских,где многое зависит от опыта,знаний,умения,практики самого сварщика, его оборудования и технических возможностей.

Парни извиняюсь, вижу запоздал я со своим обещанным видео про аргон для TIG сварки, видимо пропустил увлекательный замес дебатов по сплавам,уже всё почистили и привели в порядок,тогда уже не буду ворошить и влазить,так не видел и пропустил тему,(но чешется ,добавлю только, что не путаем сварочные конструкции из каких либо сплавов и их прочностные характеристики и ремонтное небольшое место в сварке.) Поэтому существуют клепанные конструкции и на основе сварки. Ещё хочу добавить что для некоторых видов сплавов 2ХХХ серии существуют присадка 2319. Ещё раз извиняюсь,что редко присутствую и так же затягиваю с видео, работ не в проворот, на своей фирме и ещё я сварщик демонстратор фирмы Kemppi в Латвии. Времени просто катастрофически не хватает. Вообщем собрал из пару фрагментов не очень удачных для такого смысла видео, MISON Ar+NO-0.03 .

Дополню тогда фотографиями эту тему сертификата,то что под рукой ЦАМ.

Сергей, безспорно согласен, что ошибки есть везде и всюду,к примеру с пол года назад или год,с Валерой шёл разговор о несвариваемости сплавов и он выставил таблицу со сплавами,там была тоже довольно грубая ошибка. Но я не в коем случае не хочу разделять научную литературу на вашу - нашу,а то мы так и Ньютона спишем со счетов и получится что литьё сплавов в песчаные формы не путём гравитации,а запихивания в эти формы. А так да,ошибки есть везде, единственное их можно разделять на грубые не допустимые и как незначительные в виде опечаток и оговорок. Скажу больше,родился,учился,живу и работаю в Латвии, ну так вот хочу сказать, что на Латышском языке такая литература вообще отсутствует, только общие темы в виде инструкции.

Да,это хороший материал, особенно отметил бы тот,что взят с алюминиевого сайта,после последних разговоров на форуме тоже собирался перенести этот материал сюда на форум, но в раздел Таблица выбора алюминиевого сварочного материала, так как эта информация очень хорошая и к сожалению жалко,что она затеряется на многочисленных страницах сварка алюминия,а раз ты уже выставил и провел такую работу,то будет не красиво мне повторять это,поэтому прошу продублируй пожалуйста весь этот материал в той ветке по таблице выбора присадочного прутка и если не сложно то прошу подредактировать и вставить в начало текста цветную табличку серий,чтоб всем было понятней сплавы делящиеся по сериям и нумерация самих сплавов .Заранее спасибо.

Валер,отставить даже так думать, а тем более в такой процентовке кислорода,придам огню, как ведьму, сварочный еретик)))),положа руку на материаловеденье, скажу окстись )))). К сожалению не могу сюда вставить видео про газ мисонаргон,может сегодня постараюсь залить в ютуб, хотя там больше про сам балон и то небольшой фрагмент, к сожалению или к счастью, количество работы не даёт сидеть в интернете и делать видео. Ну так вот это единственный случай добавок окисляющих газов для TIG сварки и то в сотых. Картинки вроде загружаются из видео. Я специально выставил этот абзац,который может сбить с толку, а ведь по нему учатся. Мои подозрения, что книга написана ради самой книги (возможно автор хорошо разбирался в РДС а про TIG просто кусками перепечатано откуда то,т.к. похоже на описание электрода с покрытием,(утрирую)) В полуавтомате для сталей применяется добавки для стабилизации дуги и то на дуплексной и супердуплексной стали кислород не желателен. К примеру для 308,316 Аргон +3%гелий +1.5%водорода. Для полуавтомата аргон +3%Со²+1%кислород. Так предлагает Messer gas. Кстати странная таблица чистоты аргона. Знаю по ISO Standart 14175 2008 Минимальный газ для сварки 4.0 4.0=99.987 4.3=99.993 4.6=99.996 4.8=99.998 6.0=99.9999

Гениальный ответ. А вот интересный материал и обзац, чтоб сбить с толку.

Валер,естественно я утрирую в какой-то степени, но если внимательно читать всю литературу, то она имеет огромные пробелы и нет не одной полной,как и таблиц,обьединяющих весь требующийся объем,даже сейчас выставленные тобой образцы,первый я читал ранее,второй только сейчас взглянул мельком,могу ошибиться так как уделил буквально минуту и подозреваю что речь идёт только о литейных сплавах,а как же деформируемые тогда,а как же влияние не только кремния на сплавы и т.д. Вообщем много разбросанного материала не объединённого в одно издание или как металоведенье объединено но очень в краткой информации,что не даёт полной картины понятия. И что ещё хочется сказать, что ,что современный материал взят из предыдущих печатных материалов отредоктирован и перепечатан,под разными именами защищавшых десертации,я ни в коем случае не хочу чтоб подумали,что там что-то неправильно либо устарело,процессы не изменились и плавка и кристализация и атомы всё тоже самое,разве что количество сплавов увеличилось,но тем немение в англоязычной литературе намного обьемней и подробней описывается. Ещё это отдельная тема,насчёт самой маркировки, у вас в Российской маркировке набор букв и цифр просто ни к чему не привязаны и без каталога черт ногу сломит ))),а в голове 600 видов маркировки сплавов+ещё столько же импортных аналогов держать как то не очень получается)).

Всем здраствуйте, только зашёл, с радостью бы включися в ваши дебаты,но форум верней его оформление настолько изменилось,что пока даже не могу сориентироваться, как и куда смотреть и писать,вообщем освоюсь когда,тогда приму участие в жизни форума. Добавлю ещё очень важные таблицы для понимания и применения сварочного процесса на алюминиевых сплавах и сейчас ещё разработал таблицу объединяющие литейные и деформационные сплавы термоупрочняющиеся и неупрочняющееся,что сказывается на прочности сварочного шва. В русскоязычной литературе огромное отсутствие необходимой информации по меркам нынешних условий и возможностям сварки,вся литература к сожалению переписывается с материалов 1961 - 1974 годов,потом просто меняя слегка текст,печатают по новой без дополнений новых возможностей. В металловеденье, материаловеденье,деформация и кристаллезация больше сказано нежели в нежеле книгах сварочного процесса по сварке. Что-то я распечатался ))),всем до скорых встреч.

Здравия,интригующая заявка на успех мероприятия с таким диском ))

Забыл показать само видео по этой поделки, как это происходило.

Фреза имеет несколько режущих граней, поэтому снимаемая стружка всегда имеет конечную небольшую длину. Отлетающая от фрезы стружка имеет довольно приличную скорость, поэтому всегда нужно от неё защищаться. Разобраться в видах фрез по металлу не так-то просто. Одни необходимы для выборки металла, вторые пригодятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: любой уважающий себя мастер имеет в арсенале самые популярные типы этого инструмента, чтобы реализовывать любой заказ. Исходя из того, какую задачу требуется выполнять, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по основным.

Валер,что у тебя на аппарате обозначает 63% и 75% ?