Miners

Впечатлен,спасти такого пациента, нужно ещё суметь ) после варваров.)

Я правильно понял,это аппарат тот самый ВД 306 большой трансформатор с крутилкой на верху РДС,я на таком начинал работать ручкой ещё при СССР.. Удивил и как на нем пост газ выставить. Возможно сейчас какой-то другой аппарат так называется.

Я бы даже сказал,что такую таблицу желательно всем распечатать на стенку,хоть и свариваем,чем придётся, но знать обязаны,чем нужно былоб. и таблицу качества шва взависимости от выбранной присадки исходя из своих реалей. По мере возможностей приобретать необходимый присадочный материал, для ответственных работ.

Конечно же я понимаю,но не поддерживаю это и не кого не хочу упрекать, сам за частую исходя из реалей и объёма не всегда использую идеально качественно подходящую присадку. Но спрос рождает предложение и еслиб все интересовались и спрашивали бы нужную присадку,то и на прилавках магазина она бы тоже появилась.В интернете её же можно купить ( в отличии от бытующего мнения,что в Европе всё на прилавках есть - это не правда,я приобритаю через интернет)былоб желание,раньше 20 лет назад многие сваривали проводами от высоковольтных линий,оправдывая дороговизной и недоступностью присадочного материала, так как в основном были только бухты (катушки полуавтомата),а прутки таскали с завода,перешёл на сварку алюминия с 97 года и всё это проходил не по наслышке. Когда шов не держит сваливают на гавносплавы либо на масло,как будто металл на столько гидроскопичен,что впитывает масло,как губка )). Тоже самое происходит и со сваркой сталей.

5754 и конечно же еще алтернативные ближайшие по составу,потому и поинтересовался.

Валер,неплохо бы было ещё знать,какой присадочный материал использовал.

На Али видел продают,но проще сделать самому и быстрее выйдет.

Вот спасибо, интересно всегда глянуть на оснаску,оборудования и приспособления,так как диски это конечно хорошо, но довольно избитая тема,а вот кто что использует при ремонте, очень даже интересно и полезно,к примеру даже такой казалось бы незначительный момент,как и куда цеплять массу, чтоб не повредить сам диск,так как на алюминии любой прострел на массе чревато. к примеру у меня жезл всевластия дисками ))

Диск,это конечно хорошо,но вот лично мне и другим наверное тоже, хотелось бы больше увидеть про функционал подставки под диск,так как в условиях маленькой мастерской, не все могут позволить себе отдельный столик как у меня для дисков,поэтому былоб не плохо увидеть саму подставку. так выглядит, мой столик.

Хочу думать, что вы ошиблись в написании формулы сплава,так как 93% кремния в сплаве алюминия просто невозможно быть и ещё интересует какой присадочный пруток использовали,так как в идеале было бы 4145. Пользуясь случаем хочу показать форумчанинам,как выглядит тоже довольно редкий присадочный пруток 2319 для некоторых дюралюминиевых сплавов. каждый пруток промаркирован отдельно непромокаемым шильдиком.)

Мой кабинет ))

Перевод текста с ESAB сайта. Недавно в ветке, сварка алюминия,вели дебаты по поводу свариваемости,выставлю этот материал здесь,чтоб не затерялся, как полезную для всех информацию,в дальнейшем зделаю видео. Свариваемость Al.pdf

Один из методов определения конфигурации и размеров трещины на алюминии.

Мысли в слух,это были,ни коем образом не собирался выяснять,кто что понимает или не понимает,тем более в тексте указано,желание заказчика.

Ну так себе решение, при такой трещине,вдоль резьбы надежней заварить всё и нарезать по новой,иначе сапливить будет.

Необходимо учитывать, что присадочный пруток такой как 5356 не является термически обрабатываемым материалам. При попытке дальнейшей термообработке детали.

Увлекательно,прочитал всю переписку, понял,что по ходу переписки парень слышал звон,но незнает где он и не понял почему он не стал рассматривать трубы из 6ХХХ серии либо 7005 сплавы.

Вынужден не согласиться, сварка алюминия это надёжное соединение, исключения составляют отдельные сплавы,вобщем то и у сталей существуют отдельные проблемные сплавы. Соглашусь, статья ни о чём.

В статье пишут про сплавы 6ХХХ и 7ХХХ серии и называют Дюралью,на сколько я знаю Дюралью считаются сплавы 2ХХХ серии и о великолепной свариваемости в той статье явно погорячились.

Не смотрите мои видео или не внимательно, я в них говорил,что присадка 5356 не является термически упрочняемой и температурный режим её 65⁰С

К сожалению небыло время писать,но ты мне сделал день,я работал с улыбкой,вспоминая твой пост и твою упертость,собравшись ставить ещё эксперименты с длинными швами)). Хотел много написать, но да ладно, кстати очень наглядный и полезный получился эксперимент. За корень конечно стоило поругать, но это действительно не меняет сути дела. Я даже сделал скрин твоих фото,чтоб показать наглядный пример спрашивающим. Спасибо,ещё раз улыбнул ))

Валерий, вот ты меня поставил в неловкое положение :)),два раза сходил покурил ,толи выбрать сторону друга и поддержать (доказать обратное вопреки материаловеденью,что мне не сложно сделать, умолчав нюансы и даже видео создать на подобе 6061) толи всё же придерживаться науки ,лавируя между тобой и наукой :)). Я и сам всегда топлю за то что учебники очень отстают от нынешних возможностей современных аппаратов и оборудования,к примеру если указана сварка частичная(а значит точечная),то в полне можно воспользоваться пульсом на малых герцах,либо установить безконечный спот режим с быстрой частотой,либо, как я расказывал в своем видео про сварку велосипедной рамы сплава 6061Т6(кстати присадки 6ХХХ серии не существует и своим телом этот сплав не сваривается,по той же причине растрескивания,но можно обойти этот момент о чем я говорил в видео про правильную подачу присадки)Но тут чуть не тот случай и существует необходимая таблица для понимания процесса. ( сделаю видео в дальнейшем на эту тему) Вообщем повторюсь,одно дело ремонтная сварка и опыт мастера обходить некоторые условности,другое дело технологии ,маштабы и ответственностные конструкции,простыми словами с такими сплавами и материалами,никто не будет нарушать технологий в ответственных отраслях авиапромышленности,судостроении т.д. Другое дело в ремонтных мастерских,где многое зависит от опыта,знаний,умения,практики самого сварщика, его оборудования и технических возможностей.

Парни извиняюсь, вижу запоздал я со своим обещанным видео про аргон для TIG сварки, видимо пропустил увлекательный замес дебатов по сплавам,уже всё почистили и привели в порядок,тогда уже не буду ворошить и влазить,так не видел и пропустил тему,(но чешется ,добавлю только, что не путаем сварочные конструкции из каких либо сплавов и их прочностные характеристики и ремонтное небольшое место в сварке.) Поэтому существуют клепанные конструкции и на основе сварки. Ещё хочу добавить что для некоторых видов сплавов 2ХХХ серии существуют присадка 2319. Ещё раз извиняюсь,что редко присутствую и так же затягиваю с видео, работ не в проворот, на своей фирме и ещё я сварщик демонстратор фирмы Kemppi в Латвии. Времени просто катастрофически не хватает. Вообщем собрал из пару фрагментов не очень удачных для такого смысла видео, MISON Ar+NO-0.03 .

Дополню тогда фотографиями эту тему сертификата,то что под рукой ЦАМ.

Сергей, безспорно согласен, что ошибки есть везде и всюду,к примеру с пол года назад или год,с Валерой шёл разговор о несвариваемости сплавов и он выставил таблицу со сплавами,там была тоже довольно грубая ошибка. Но я не в коем случае не хочу разделять научную литературу на вашу - нашу,а то мы так и Ньютона спишем со счетов и получится что литьё сплавов в песчаные формы не путём гравитации,а запихивания в эти формы. А так да,ошибки есть везде, единственное их можно разделять на грубые не допустимые и как незначительные в виде опечаток и оговорок. Скажу больше,родился,учился,живу и работаю в Латвии, ну так вот хочу сказать, что на Латышском языке такая литература вообще отсутствует, только общие темы в виде инструкции.