AlexFaba

Какие тогда варианты допустимы? в ОСТ 95 10441-2002 нашел: 11.1.11 При выполнении многослойных швов деталей из коррозионностойких сталей и сплавов на никелевой основе после выполнения каждого слоя шва сварку следует прекратить до остывания свариваемых кромок до температуры не более 100°С. Допускается принудительное охлаждение свариваемых кромок. Что имеется в виду под принудительным охлаждением свариваемых кромок в стандарте не указано. Замечу также, что ОСТ 95 10441-2002 распространяется на оборудование для радиоактивных сред. У меня конечно не радиоактивная среда , стандарт привел в качестве примера. Я сам не сторонник принудительного охлаждения, и в обычной ситуации не стал бы его применять. Но ситуация диктует обратное - нужно оперативно выполнить определенный объем работы. Вот теперь извращаюсь..

Всем спасибо за ответы! Да,действительно в наличии нет прутков большего диаметра, поэтому вынуждены варить "пучком". При сварке дефектов обнаружено не было (каппилярка, ферритный контроль). Теперь возник вопрос, как можно ускорить остывание сварного шва между проходами. Можно ли охлаждать сжатым воздухом? Материал 12Х18Н10Т.

Здравствуйте! Слышал ли кто-нибудь про сварку пучком присадочной проволоки при ТИГ сварке? Сварщики предлагают взять три присадочных прутка диаметром 1мм в пучок для ускорения процесса сварки. Есть ли недостатки у этого метода?

Здравствуйте! Интересует подробная информация по стабилизирующему отжигу аустенитных сталей типа 08Х18Н10Т и др. Можете посоветовать какие-либо книги, пособия, научные статьи. Интересуют в первую очередь фазовые превращения в стали, а также влияние легирующих элементов,температуры отжига и т.п.

Теперь новый вопрос, сможете помочь? Использую следующий документ "СТО 00220368-017 Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из теплоустойчивых сталей". Температура подогрева перед сваркой: 350 - 450 С (таблица 5.1); Температура промежуточных слоев: не ниже 300 С (пункт 12.1.13.);Посадка в печь после сварки: не выше 200 С (таблица 13.3);Термообработку следует производить непосредственно после сварки (пункт 13.10). Меня смущает, что температура посадки в печь не выше 200 С (по сути может быть и 0 градусов), что ниже температуры подогрева и промежуточных слоев.В том же СТО 38.17.003 есть требование, что сварной стык должен термообрабатывается, не допуская его остывания ниже температуры подогрева (пункт 10.6.1).А мы его в печь с температурой ниже 200 загружаем, нелогично...

отвечу сам на свой вопрос. все тонкости по сварке 15Х5М аустенитными материалами смотрите в СТО 38.17.003

Здравствуйте! Нужно приварить плоский фланец 15Х5М к трубопроводу DN32 также из стали 15Х5М. Разделка кромок У8 ГОСТ16037. Необходимо исключить послесварочную термообработку. Знаю, что для таких целей используют РДС аустенитными электродами (АНЖР-2 например). Возможно ли для таких целей использовать РАДС с присадочными прутками Св-08Х24Н40М7Г2 (Er NiCrMo-3)? Необходимо ли контролировать твердость сварного шва и ЗТВ при сварке аустенитными материалами? Какие еще трудности могут возникнуть и что еще можете посоветовать?

Может я не прав, но меня учили, что МКК в первую очередь зависит не от коррозионности среды, а от температуры эксплуатации. И даже в тех средах где ст.20 будет стойкой, аустенитная сталь может подвергаться МКК. Поправьте если я не прав. Я конечно немного утрировал техзадание, но задача такая стоит. С данным СТО знаком. Там , к сожалению, вопрос МКК разнородных соединений ст.20+нерж. не поднимается.

Здравствуйте! Необходимо выполнить разнородное соединение фланца (12Х18Н10Т) с патрубком (ст.20). Рабочая среда - углеводороды 350-380 градусов Цельсия. Если бы я варил 12Х18Н10Т + 12Х18Н10Т, тогда использовал бы РАДС с последующим стабилизирующим отжигом сварного шва для предотвращения МКК при температуре свыше 350 С. Как быть с разнородным соединением, требуется ли послесварочная термообработка? Существует нормативка на такие швы? Или разнородные соединения нельзя варить при наличии склонности к МКК аустенитной стали?

Благодарю. У меня тоже сложилось такое мнение.

Забыл уточнить, что имеется ввиду углеродистая сталь. Вот выдержки из двух стандартов для примера. ОСТ 26.260.3-2001 Сварка в химическом машиностроении 4.5.1. Аргонодуговая сварка рекомендуется в особых случаях, когда дуговаясварка не является достаточно маневренной и не обеспечивает стабильное качествосоединения.Например: для сварки тонколистовых ответственных конструкций (толщинойменее 1-2 мм);для выполнения первого корневого прохода при односторонней сварке изделий;для приварки тонкостенных труб (до 2-3 мм) небольшого диаметра (до 25-33 мм) ктрубной решетке и т.п. РД 39-0147014-535-87 Инструкция по сварке при монтаже и ремонте трубопроводов и ответственных металлоконструкций9.1. Неповоротные стыки труб диаметром менее 100 мм притолщине стенки не более 10 мм из стали марок Ст. 3, 4, 10, 20,15, 10Г2С1, 14ХГС, 16ГС, 17ГС, 16ГН, 15Г2С сваривают двумяспособами:- корневой слой сваривают ручной аргонодуговой сваркойнеплавящимся электродом, последующие слои - ручнойэлектродуговой сваркой другими электродами (комбинированныйспособ);- сварной шов полностью выполняют ручной аргонодуговойсваркой неплавящимся электродом.9.2. Стыки труб с толщиной стенки 4 мм и болеепредпочтительнее сваривать комбинированным способом, применьшей толщине более экономично сваривать стык полностьюручной аргонодуговой сваркой.

Здравствуйте! Подскажите, почему не рекомендуется РАДС для стыковой сварки труб с толщиной стенки более 10мм?

вы делаете послесварочную термообработку для этих сплавов? испытываете на мкк? может еще какие-то особенности в изготовлении есть?

Здравствуйте! Существуют ли НД на сварку и изготовление деталей из ХН45Ю? Поделитесь пожалуйста.

Как я понимаю, послесварочная термообработка хромомолибденовых сталей позволяет снизить риск холодных трещин. Только каким образом?