Рабиндранат Кагор

Похоже на ОК 6130

Вот вариант ) http://www.vvv.ru/news/index.php3?news=323239 По зиме с 13 лет всех дрючит по девушкам. По лету мужиков уже делает) Пара человек её только объезжают из России и то если повезет. http://youtu.be/BpRtnvVZq8o

Ты просто чуть не с той стороны посмотрел )

Опаньки! ) А причем тут нации и народности? Максисмум о сословии речь шла и то игрушечном. А вообще что-то перетирать в предложенном далеко не нами информационном поле дело неблагодарное . Всех с наступающим и зоркости взгляда, во всех смыслах . )

http://youtu.be/HWYilYttGDs

Не только в оплате, иногда просто интересно что-то сделать. Но это редкость конечно. В смысле что и в кайф и ещё и оплачивают )

Так и есть. Работали и скоро снова будем впятером. Бригадир, сварщик, два слесаря и "подсобник". По факту 4 сварщика 3 из них аргонщика, все слесаря, все стропальщики, все плотники и грузчики, ещё так по мелочи - пара электриков и химик ))) Ну, блин, ещё 4 метролога и 3 дефектоскопистов забыл и одного дезинфектора(грибок на дереве уничтожал) ))) И снабженец, конечно же с водителем, за аргоном ездить и прочими расходниками. Принуд никто не отбывал, все творили и получали кайф от происходящего.

Ну, если хочешь, могу спросить завтра спеца, какой режим сварки надо применять в данном случае. Но скорее всего скажет греть Вот этого http://cis.kuzstu.ru/umk/?action=8&discipline_id=48709&type_id=3 (автор методичек), он главным сварщиком системы был, где я контролем занимался, шарит, как надо. Вот ГОСТ http://yaruse.ru/posts/show/id/996 Там сказано для стали 3 нужен подогрев, если толщина более 36 мм. У тебя получается более, так как шов идет плюсом к толщине.

Не непровар, а несплавление с блином. На стали 12х1мф, например, несплавления по разделке при стенке 14(219 труба, разделка Тр-3 с подкладным кольцом) через раз шли без подогрева, при сварке РДС ( образцы сварщиков аттестационные в нашей лабе). Тут конечно сталь3, но и толщина 36. То есть дело в скорости охлаждения основного металла, а при большой толщине теплоотвод очень хороший.

Ну так краги правильные нужны, отражающие тепло. Есть тут, кто в технологии хорошо разбирается? Нужен подогрев?

Да, думаю, это излишне. Просто чтобы все размеры были не менее трёх зон термического влияния. И, кстати, а что за материал-то? А не нужно ли его варить с подогревом, толщина-то неслабая? Может в этом вся беда и реально несплавления идут, а затем сторгачем когда выдувают заодно подогрев и происходит, не? И в итоге после строжки несплавлений нет, но насаживаются объемные дефекты, которые потом и являются причиной возврата, а ваши девушки таким методом их просто не в состоянии поймать, там другая метода требуется.

V1980, короче сделай так. Возьми пластину h36 и пластину h20, подготовь на 20 кромки, как на изделии, завари по технологии, которую считаешь правильной. Отдай в контроль. Пусть распишут дефекты ( мелом прямо на горизонтальной полке с обратной стороны). Потом режешь образец поперек шва на куски по размеченным местам( лучше всего ленточной пилой) и шлифуешь места сварки. Травишь 15% азотной кислотой. И видишь глазами реальную картину.

Так выглядит акустическое поле прямого совмещенного преобразователя. http://data.photo.sibnet.ru/upload/imggreat/138805828018.jpg

Да сейчас много, где плохо с лабораториями, вы не исключение. То, что она сказала тебе, по поводу был бы умный - не был бы на заводе - это чистая проекция её понимания вещей(фактически это она о себе сказала). И она далеко не одинока в таком понимании. Ну да ладно. Датчик на сколько мегагерц и какой диаметр пластины забыл спросить? Да, метод воздействия на дефектоскописта реальный через аттестационный центр, где выдано удостоверение. Номер центра указан в номере удостоверения через дробь. Метод воздействия на контроль через независимую лабу. При всём при этом, даже с явным нарушением условий контроля, при переконтроле там может оказаться фактический дефект - этакое попадание пальцем в небо, ведь от чего-то есть сигнал, может боковыми пучками, или краями основного пучка от противоположной плоскости, а может и от несплошности ) И ещё. Документами на контроль являются технологическая карта контроля и заключение. Ты их видел? Вот если их скопировать, то можно говорить предметно, так-как это зона её непосредственной ответственности, облаченная в документальную форму..

Ну всё, теперь железный порядок настанет )

Вот такое предложение - кто реально работает сварщиком, то бишь профессионал, чтобы была пометочка под авой. Это можно через анкету делать, а можно и вручную статус прописывать, да ещё и с конкретикой - тиг, миг, мма...

Но ТАК бывает ) Лично был свидетелем и объяснял человеку.

Есть аргумент. Это может восприниматься, как репутация в сварке, а не репутация на форуме. Из-за этого может некая путаница иногда выйти. Ну то есть кто-то что-то ищет о сварке, попадает поисковиком на этот форум, он не форумчанин вообще и не знает всяких нюансов. Находит противоречивую инфу и склоняется в сторону мнения исходя из репутации. Далее пытается применить на практике и попадает в просак )

В смысле затечь? ) Нет проплава значит мало току, а так поверхностное натяжение свое дело сделает.

Фонд заработной платы-то общий. Накосячили, не важно кто, заказ сорвали - денег нет. Или у дефектоскопистов строгий оклад? Так надо привязать оплату к общему результату и сразу взаимозаинтересованность появится )))

А вообще у вас мегастранная ситуация. Обычно когда свой контроль у изготовителя и идут какие-то непонятки - всем выгодно разобраться и понять, что не так, докопаться до правды и решить проблему. Вставание в позу в этом случае просто контрпродуктивно... С одной же кастрюли щи хлебаете.

Конечно. Попробую по другому объяснить. Дергаешь струну гитары, подглушиваешь её подушечкой пальца, звук затихает не мгновенно, а по какому-то убывающему закону. Так же и пьезопластина подглушенная демпфером - её ударно возбудили и она "звенит" некоторое время в микросекундах. А подключена одновременно и к излучателю и к приемнику, соответственно приемник сразу принимает этот зондирующий импульс и пока он длится сложно внятно принять эхосигнал - это мертвая зона. А ближняя зависит от размеров пластины, частоты и скорости звука в материале. Чем больше диаметр пластины и меньше длина волны в изделии(равна скорость звука разделить на частоту) тем больше ближняя зона. А представляет она собой вот что - пьезопластина это как бы множество рядом и в одной плоскости расположенных точечных излучателей, от каждого звук расходится конусом, эти конуса взаимодействуют друг с дружкой и получается интерференционная картина, в каких то местах амплитуды суммируются, в каких-то вычитаются. То есть акустическое поле в ближней зоне неоднородно. Из-за этого нельзя оценить амплитуду отраженного сигнала от отражателя, расположенного в ближней зоне, можно только констатировать наличие сигнала. Ну и немножко цифер, для представления картины. Скорость звука(продольной волны) в стали 5800-5950 м/с Частота преобразователя 5 мегагерц. Диаметр пластины ну пусть 14мм. Длина волны = 5900/5000000 = 0,00118м = 1,18 мм Ближняя зона равна (14/2)^2/1.18=49/1.18 = 41,5 мм. то есть вся зона контроля в ближней зоне. ты можешь уточнить частоту и диаметр пластины, если совмещенный ПЭП и прямо там посчитать ближнюю зону и "поймать за руку".

Да, одна пластина. Она излучатель, она же приемник и нет линии задержки из оргстекла. Один кабель. Большой диаметр пластины, соответственно большая ближняя зона, равная диаметр пополам в квадрате / длина волны. И временнАя ближняя зона приличная, за счет того, что пока пластина излучает и потом остаточно колеблется она не может нормально принять. Такими ПЭП хорошо контролировать что -нибудь толстостенное, типа поковок. В раздельно- совмещенном рядышком две призмы с оргстекла на дальних их концах две пьезопластины, одна излучает, вторая принимает. Соответственно и два кабеля используется. Ближняя зона у Р/С гораздо меньше за счет размеров пластин и наличия линии задержки из оргстекла, а временнАя мертвая зона вообще отсутствует, поскольку раздельное включение.

Ну достаточно спросить номер квалификационного удостоверения, и тон маленько изменится )) так нужно найти причину или помочь ее найти не проще Т8 дефектскопировать по стенке? как считаешь? сам бы ты как стал контролировать провар? Провар если, то достаточно прямого р/с со стороны горизонтальной полки. А по объемным и трещинам наклонными с разных сторон. А про причины говорить рано. Для начала надо всё-таки конкретизировать их контроль, если действительно прямым совмещенным, то это косяк.

Ну достаточно спросить номер квалификационного удостоверения, и тон маленько изменится ))