Глобул

 

 

Это же додуматься надо было

 Вот еслиб там стоял трёх-ходовой шаровый клапан с электроприводом, как обычно на байпасах, это реально было бы ачуметь, а так -- кроилово криворукое, да и всё.

 

 

жду Ваши предложения. 

 Я когда то предлагал карман для электродов, и расписывал почему и зачем он нужен на левой штанине: http://websvarka.ru/talk/topic/2278-svarochnye-roby-kto-v-chyom-rabotaet/?p=265771

 

Андрей Иваныч сделал это: http://websvarka.ru/talk/topic/2278-svarochnye-roby-kto-v-chyom-rabotaet/?p=273440

Но в серию почему-то не пошло. А вещь реально нужная и полезная.

 

Теперь о травматизме на производстве.

Да да -- ваш костюм может стать причиной травмы, и эта тема здесь уже поднималась. Есть такое правило в технике безопасности: "Не работай спиной к проезду!"

Пришейте уже на спину чего-нибудь яркое, а то человека в вашем костюме реально не видно. Цвет костюма сейчас прекрасный, и менять его не хотелось бы, он нравится всем, и наши сварные в восторге, но на спине должно быть что-то демаскирующее.

@SergDemin, главное не промахнуться.

 

 

А Бухыча-как ни приглядывался-не увидел...

 фотки можно листать.

Ну во всяком случае у меня в гуглхроме они перелистываются.

 

 

магнитная сверлилка и механизированый резак

Под резку надо было почистить металл. Рез был бы чище, и риск меньше.

 

Верхняя часть реза сильно подплавлена -- надо резак чуть выше поднять.

 

Магнитное сверлилко вабще вещь которую может заменить только фрезерный станок. Свёрла правда дорогущие, но оно того стоит.

 

По конструкции на видео -- мне непонятно откуда берётся жёсткость в плоскости конструкции. Там от центра идут две фермочки между которыми человек проходит, на них крепится круг, который по идее должен нехило болтаться вправо-влево.

@HimeraGreek, расчёт по нагрузкам позволит вам сильно сэкономить на материале, ибо если не можете посчитать, то будете закладывать такое, что и на глаз точно выдержит.

Таким образом расчёты по нагрузкам должны выйти вам дешевле чем экономия на материале. То есть сумма выплаченная инженеру за этот расчёт должна быть значительно меньше чем сумма сэкономленного материала. Иначе и голову морочить нет смысла.

Для этого вам надо самому накидать эскиз конструкции которая на ваш взгляд выдержит всё, и посчитать материал, а потом уже с этой позиции разговаривать про деньги за сопромат.

 

 

1. Наиболее эффективный металл для изготовления

 09Г2С

 

 

3. Чертёж

Придётся вам делать самому. Осваивайте SolidWorks или T-Flex. Последний предпочтительнее так как русский. Возьмите официально бесплатную учебную версию, она полностью функциональна, и те плюшки которые появляются в коммерческой вам не потребуются.

На освоение программы уйдёт около трёх дней.

 

Стоимость изготовления, материалов, и расчёт нагрузок не возможен без чертежей.

Первое что надо сделать, это найти официальный сайт программы, и попробовать качнуть её оттуда. Если не получиться, то тогда решать что тебе важнее, каспер или АА.

 

Чтобы найти официальный сайт любой программы достаточно почитать про неё на википедии, там всё написано, кто её придумал, и где можно её скачать в чистом виде.

 

 

@Шурпет, без обид, но если уж вы отдались Касперскому, то нехрен  взваливать на себя такие задачки. То есть антивирус позволяет спокойную и комфортную жизнь простого пользователя, который не занимается удалённым администрированием, и вабще не знает что это за слово.

@SergDemin, а что такого в Z203, и в чём отличие от например Z243N (кроме тиг и прочих наворотов) ?

 

 

сказали возьмут ресанту 250 проф.

 Да хоть супер-проф, байонеты для подключения сварочных кабелей к аппарату у него тоже маленькие, и тоже будут выгорать. Выбирайте аппарат с большими байонетами и будет вам счастье.

 

У меня ваабще безымянный аппарат пережил без проблем пару больших строек, где ему кроме работы четвёркой в режиме "целый день четыре месяца" ничего не светило.

После этого опыта я начал заменять на соседних аппаратах маленькие байонеты на большие. Таким образом на другой большой стройке отработал безымянный украинский инвертор, который как и мой питался уонями четвёркой по восемь часов в сутки. Так что большие байонеты это первично при выборе.

 

 

взяли под мастерскую.

 Кто взяли?

 

 

его подгонять надо, Но на работе не дают, начальство - мол долго подгонять,

Выбери средний вариант -- черновая подгонка, то есть не полная, а для уменьшения зазора в два раза. Это будет быстро. 

Спасибо попробую.

Главное нужна фибра с крупным зерном -- не бойтесь -- дырку не протрёте, как я уже говорил, что дойдя до плоскости фибра начинает снимать металл медленно, но если возьмёте мелкую, или среднюю, Р60 к примеру, то особых восторгов не испытаете. Мы пробовали.

 

Тарелку под фибру можно и жёсткую взять, но ею плоскости выводить будет сложнее, а резиновой вабще не возможно работать в таких режимах -- её начинает колбасить, приходится снижать скорость, или заниматься медленной полировкой.

 

Ну и болгарка ваша -- она на простых зачистных греется, а на фибре просто сдохнет -- там нагрузка на неё возрастёт порядочно.

 

И как угловые не вари ровно-криво, широко-узко, одним сплошным швом или чешуйкой.

Углом вперёд ниточку шириной миллиметров пять, и достаточно. То есть:

Углом вперёд -- шов получается плоский, углом назад -- горбатый.

Ниточка -- быстрый проход на большом токе -- проплавление будет порядочное, металла будет мало, времени потрачено будет на сварку мало, и на зачистку мало.

Миллиметров пять -- катет шва больше чем толщина свариваемого металла не нужен -- это прочности не добавляет, а наоборот отнимает.

 

Конечно сразу не получиться, но вы к этому сами придёте. Это проверенный ход событий -- раз уж вы сюда припёрлись, и начали задавать вопросы, то на сварке точками вы не остановитесь, ибо для того чтоб на этом остановиться мозгов надо иметь поменьше. Гораздо.

 

 

Подскажите а чем лучше зачищать,

 

@Schlosser, @Vbifyz, Если болгарка, то помощнее просто. У нас вот такое пару лет на зачистке заготовок выживает:

http://www.makita.ru/catalog/model/420.html

 

Фибровый круг берём только 3M, зерно Р36.

Опорный диск для него: https://www.b-a-v.ru/catalog/69957382826/

Берите белый, эластичный, это важно. Никакие другие не пробовать. Резиновые не рассматривать ваабще.

 

Если выполните эти три условия (болгарка 1.5 киловатта на 125 мм / фибра зерно Р36 от фирмы 3М / опорная тарелка под неё белая Norton), то будете убирать стыковые швы очень быстро и очень красиво.

Если не сможете, то не стоит и пробовать -- ничего хорошего не получиться.

 

Угловые швы чем лучше затирать не знаю, ибо у нас швы ваабще не затираются ничем кроме корд щётки, а фибра используется для зачистки заготовок после плазмореза.

 

Особенность фибрового диска в том, что он практически никак не может повредить плоскость, и заполировывает её до зеркала, но если из плоскости что-то выпирает, то он это стирает в момент.

много металла на шов поэтому придётся много зачищать.

 Он прав.

Это стол.

Нагрузок особо никаких, а шва очень много, всмысле по длине.

Вам бы заморочится поиском лицевой (ровной и гладкой) стороны на трубе. Развернуть все эти стороны наружу и вывести их в плоскость, ибо габариты этих труб могут плясать до миллиметра, если только это не шведская труба концерна Ssab, у которой разлёт может достигать двух-трёх десятых долей миллиметра. 

Таким образом вы получите лицевую гладкую и ровную сторону конструкции, и заднюю, где будут какие-то ступеньки и несхождения плоскостей.

Я так понимаю проектировщики делают расчёт по нагрузкам. Но моё личное мнение они этот расчёт делают с явным запасом судя по толщине металла и тех приёмов по усиление сварных соединений которые они применяют

 Так точно.

Если брать конструкции применяемые для индивидуального строительства (к примеру фундамент частного дома), то Инженеры заложили там пятикратный запас по прочности, стараясь учесть все косяки, которые может упороть крестьянин при изготовлении железобетонной балки под контролем своего нулевого опыта и знания.

 

На стройке контроль осуществляет технадзор руководствуясь общими нормами и правилами. Под такой контроль отдают конструкции с двукратным запасом прочности.

 

Если же двукратного местами нет, то на площадке появляется авторский надзор, то есть автор проекта контролирует что где и как получается, и выносит решения по технологии исполнения, или исправления.

 

Разумеется всё это не всегда соблюдается, но мне в жизни довелось таки ощутить все три варианта.

 

 

Но и думать там не надо что и куда приваривать все показано

А вам, как выпускнику профтех училища, думать просто не чем. В том смысле что у вас нет необходимого объёма знаний, а не мозгов. Поэтому вы должны правильно прочитать чертёж, и выполнить всё так, как там указано, и сходить на всякий случай к инженеру -- удостовериться что вы всё правильно прочитали, чтоб не переделывать потом.

 

Это я вам рассказываю, чтобы вы не ощущали себя дилетантом -- ваша задача, как сварщика -- правильно выполнить шов, в правильном месте. А где это место, и какой шов правильный -- это инженерные задачи требующие высшего образования.

Как нарисовали так и сделал.

 Это правильно.

 

Я просто подумал что это несущая ферма, и рассказал вам... просто вам, чтоб вы знали. Спорить с проектировщиками я не призываю -- пусть сами несут ответственность за то, что нарисовали.

 

 

надо  с двух сторон, как штакетник на заборе.

Ну не всегда это получается. Там в зависимости от углов и ширины профиля по разному получается. А если ферма из уголка, то у него эта ось находится совсем не на оси симметрии по геометрии сечения, а кажись по площади сечения, или центру тяжести сечения (я этот вопрос ещё не изучил), и картинка получается вот такая:

 

 

Обрати внимание где находятся пересекающиеся оси.

Посмотрите так нормально?

 Швы на укосинах рано закончил. Надо было немного дальше протянуть, а в остальном для первого опыта просто прекрасно.

 

 

приварены к перемычке а не к направляющей?

Осевые линии всех четырёх труб этого узла должны пересекаться в одной точке.

 

 

для 3мм нормально проволока 0.8 может 1мм взять?

Это зависит от мощности п/а, и добротности питающей его сети. Попробуйте. Может лучше будет, может хуже.

 

 

(для меня горизонт сложнее потолка)

Если стараться получить геометрически правильный валик, без провисания, то да -- горизонт самое сложное положение. 

 

 

Мне вот контекстная реклама показывает и 350 т.р.

Это реклама,

а попробуйте его реально купить.

Почитайте тему сначала, то что у нас работает стоит 15 лямов.

 

 

либо ломать пандус и делать мини лифт

 либо лебёдку на коляску.

ваш оверман может так же(режим поскромнее только)

 

@caro, так это порошок -- не сможет так оверман -- ему здоровья не хватит достойно плавить порошок в кислоте..

Я только недавно в этом убедился, потому что:

 

У соседнего сварного кончается смесь, и я отдаю ему свою, а сам втыкаю кислоту, ибо я варю железяки б/у-шные, с колхоза привезённые на ремонт, а он варит изделие на витрину.

 

Вот и попробовал я в кислоте поварить сплошной проволокой 1,2 мм, и понял что это что-то совсем новое, что варить в кислоте я не умею совсем, и в этой теме мне лучше помалкивать.

 

Снимаю сплошную проволоку, ставлю порошок японский (Кобелко) и... не хватает току. И причём явно не хватает. Это не тот вариант где "току добавить БЫ", а вот прям видно что я не варю, а клею и паяю.

 

Довёл до двухсот с лишним ампер, и вот это как раз тот вариант когда: "можно току добавить чтоб совсем хорошо стало, но и так тоже пойдёт".

 

Так что оверман не вывезет.

---

 

Но углом вперед валик более низкий, соответственно думаю и провар.

Провар обеспечивает только разделка, а если говорить про миллиметр туда-сюда, то он там роли никакой не играет.

 

 

Я просто ва**е был.. 

 Мат на форуме запрещён в любой форме, и на любом языке.