Глобул

По моему в районе груди будет. Я ещё отметил про себя что вот как правильно сделал. @AMBIVERT42, Лёш рассуди нас. ага, не выпадет -- запросто. Я чуть не выпал (китайцы под себя делали). И инструктировать нет смысла, я сразу после инструктажа чуть не выпал. Если шарнир в районе пояса, то только пристёгивать человека, и больше никак!

@Дед мазай, вас тоже касается: http://websvarka.ru/talk/topic/8735-budni-svarschika-s-illiustratciiami-chast-3/page-80?p=278023#entry278023

понятия не имею. Вставилось с голубым фоном. Это форматирование текста с чужого сайта... короче лучше этого не допускать во избежании глюков. Чорть его знает что там за код перенесло, и как его воспримет движок этого сайта Верхний ряд кнопок, вторая слева -- стирательная резинка -- стирает форматирование текста. Выделяешь текст, нажимаешь резиночку, и он становится обычным.

@Kondor416, спасибо что поделился тайными знаниями. Я за это тебе тоже пару истин открою, только ты сядь, а то упадёшь: А ты знаешь, раньше такая сталь была, самокал называлась. Деды наши знали секрет, а теперь утерян совсем. И секрет дамасской стали похоронен в веках, а она железо рубала и подпоясаться саблей можно было при этом. Представляешь? А полуавтомат, это чтоб тоненькое варить. И только точками. Это точечная сварка!

@Кустарь,

Углом вперёд вести надо. У полуавтомата на синергетике от скорости ведения зависит лишь ширина шва. Обычно это работает как регулятор длины дуги. На длинной дуге может понравиться, но шов будет перегрет.Индуктивность параметр странный. Похоже на скорость реакции дуги на изменения вокруг неё. Или можно сравнить с жёсткостью дуги. При малой индуктивности она стабильна как её ни води из стороны в сторону --- брызгает, ямы роет но не уклоняется. При малой наоборот, она начинает гореть туда, куда ей нравится а не куда надо.

Ну значит и "DOMEX 500 700 и 10хснд" вам тоже ни о чём не скажет. Нагугливаете механические свойства, и видите что домекс 500 и 700 где-то около S690, а 10хснд немного ниже. Просто такую трубу в России не катают насколько мне известно -- слишком толстая стенка и сталь довольно жёсткая. Приходится в Европе покупать.

Это стальные профилированные трубы.

@ALEX47, а теперь с вас параметры сварки. На последнем фото довольно не плохо. И ещё вопрос, я пробовал только рутил. Может основная ровнее кладёт?

сомневаюсь. Если фотку покажете, то соглашусь наверное, но из того что вы показывали я ровных швов не видел. Обязательно по зоне сплавления какая-то неровность, и поверхность... как бы немного помятая. При том что сам шов в общем ровный. Вот это мне и не нравится. Хотя вот приваривал дистанционные втулки в неудобных местах -- там как раз порошком ровнее получается.И по моему порошок дороже. Ну должен быть дороже по идее. Я писал выше:

@круазик, опираюсь кистевым суставом куда-нибудь. Иначе никак.

@Кустарь, руки дрожат кстати. С детства. И я с детства умею это нивелировать упирая или по другому фиксируя кисть. Я взял в руки паяльник в 11 лет, а забросил в 20 с лишним. Современную электронику уже не понимаю, отстал. Зато сварку современную догонять начал за счёт форума и аппаратов селко на работе. А пару лет назад я шлёпнулся с лесов и отломал себе кисть правой руки. Очень переживал, срослось кривовато, подвижность сустава уже далеко не та, однако это повлияло лишь на точность ударов молотком. Вот такой вот тырминатор.

Нинада. Меняли уже.

@круазик, Трубы 100х100х12 и 80х80х10 S690 Aristorod 12.51 Ø1.0 мм, 200 ампер, пульс, смесь 18%.

Верхние швы. Два получились, два нет, те что на косынках. А там где труба с трубой сварена тоже проходов штуки три.

@Вад11,

Сварочный шов всегда рассматривается как треугольник в сечении. У него получается одна внешняя сторона и два катета.

@ALEX47, давайте вместе. Я за пятьсот штук евро буду вам поставлять эту деталь, а вы её будете менять за лимон двести. Бред? Конечно бред. Деталь столько не стоит. И продавать вам её не придётся. Она уже продана, можете там швы ложить какие угодно, там уже красота точно ни к чему. Чо правда? А мы свой камазик в Череповец гоняли за S690 и хардоксом. Привезли. Видимо потому что не знали что его там не производят. http://mining-media.ru/ru/article/prommat/1347-novaya-vysokoprochnaya-svarivaemaya-stal-dlya-platform-belazov Там где он и должен быть. Рабочие органы, и некоторые отверстия под пальцы.

Не катет а усиление, выпуклость шва. Покупатель у нас специфический, зашлифованные швы заметит и это вызовет недоверие сразу. Они щас дерьмо покупать не хотят. На выставке. Когда полазиешь по выставке сельхозмашин, многое начинаешь понимать. Нашего производителя по швам видно сразу, и не надо говорить что это сварщику видно, а остальным пофигу. Я этот вопрос там прозондировал, и увидел что все, практически, кто может себе купить борону за лимон семьсот не верят что наше изделие сделано у нас. Сразу ссылаются на выставочные экземпляры нашего производства, начинают МНЕ рассказывать какие там швы. Ониж сначала не знают что я сварщик. Там же сплошные манагеры у экспонатов.

Ладно, ладно. Я понял. Для вас нет разницы между ремонтом и изготовлением на продажу. Я понял. Деталь на фото стоит лимон евро. Понятно. Разный. От S355 до хардокса. В основном S690. В основном три прохода. Сразу добавлю -- модель итальянская, обкатанная, слизанная вплоть до марок сталей. Но всё равно мы многие толщины и марки завысили по сравнению с оригиналом, хотя бы потому что в основном сталь у нас череповецкая, а не итальянская. И цитируйте, пожалуйста, те предложения, на которые хотите ответить.

@morgmail, толсто получиться слишком. То есть шов будет выделяться из общей картины. Там получается куча однотипных деталей, однотипно между собой сварены. И красиво когда все швы друг на друга сильно похожи. Первую раз раму я старался не вращать, а навалить нормальных вертикалов. Но получилась фигня полная -- половина швов такие, а половина другие. Оба типа по своему нормально выглядят, но в общей картинке портят всё. Поэтому раму вращаем и всё варим в нижнем положении. Можно и вертикалы ложить -- не вопрос. Но тогда все швы надо делать вертикальными, и всё будет в порядке, но разные -- нет. @morgmail, те швы что я выделил на последнем фото конечно облицовывались. Там навалено первым проходом слишком много, я потом его отболгарил до ровного и облицевал. Так же многопроходные стараюсь под следующий проход болгаркой выравнивать, но у нас же многопроходной это три прохода, поэтому ровняешь первый если кривоват, и потом привариваешь его ещё двумя.

@Vovka123, ещё раз повторюсь, и обращу твоё внимание на то, что ты говоришь о том же самом -- о недостаточной прочности. Но заметь, речь идёт о прочности, которую твой шов таки имел, и не малую, но недостаточную. В наших сельхозмашинах металлы довольно толстые. Мы привариваем 18 мм к 12 мм, к 15 мм, но без разделки, ибо прочности швов там достаточно, и даже с двукратным запасом как минимум, а вот красоты швов нам как раз таки не хватает частенько, и я эти проблемы даже сюда выкладывал. Вот так вот бывает. Хотя вот такие места разумеется разделывать приходится иначе там шов совсем слабенький будет:

Не верно ни то ни другое.Шов прочный всегда. Как бы он не был сварен, но красивый, ровный шов всегда имеет прочность. Вопрос только достаточно ли её. Если конструктор посчитал что прочности шва хватит без разделки, то не надо считать шов не прочным. А так зачастую и рассчитывают, ибо изготовление разделок это огромные трудозатраты. Куда умнее будет придумать конструкцию которая работает и так. И наоборот, если шов правильно сварен, то он имеет единую ширину и единое усиление по всей длине, а также он имеет плавный переход к основному металлу по краям, и мелкую чешуйчатость. Как он может при всём при этом быть не красивым?

@Шурпет, надеюсь трудовой подвиг будет достойно награждён. Достойной наградой считаю все бонусы кроме денег.

@Вад11, 25% удлинение характерно для проволоки с пределом прочности до 500 МПа. А в табличке как-то размыто это дано. Если там действительно 620 МПа при 25% удлинения, то это просто шикарно. Для примера аристород 12.51 которым мы варим имеет 540 МПа при 25% в углекислоте, и 560 МПа на 26% в смеси. А вот 69-ый аристород уже 800 МПа на 19% в смеси.