АВН

От 20 до 30 лет стажа и начнёт получаться.

Как полуавтомат.

Использовали как источник для авт.сварки под флюсом до 280А.Слабое место пакетный переключатель диапазонов на задней стенке.

что за экзаменационые вопросы?

Только на вопрос почему-то не ответил...

@Миротворец,на этой фотографии всё верно:верх -подача,низ-напряжение.ПДГ-421 должны поставляться в комплектации с ВД-506 ДК или С и тогда регулировка св.напряжения будет дистанционно... Но у нас стоят KempoWeld-4200 и потому это переключается ступенчато на выпрямителе тремя ступенями 0-1-2, 1-4, 1-7.

В общем Вы правы,но есть отдельная область - сварка разнородных металлов.К примеру попробуйте поискать литературу по сварке стали и титана,титана и меди,меди и алюминия,алюминия и стали.Трудновато сваривать такие материалы РДС...

Вы не стесняйтесь выложить построенные качели в Галерею св.работ - могут быть ценные замечания от форумчан.Качели - вещь серьёзная,особенно детские.

Кто-то написал в газовый шланг?

Исходя из этой логики уже много веков практически изобретена сварка железа и углерода.

@dkapotov, только не огорчайтесь - Вы немного неправильно прочитали заголовок патента.Речь там о алюминизированной стали (сплаве алюминия и стали) - это немного другое...

Вы в первом посте не дали практически никакой информации и попросили дать комментарии,после которых выяснилось,что это не сварка расщеплённой дугой,а "тандем".На что я Вам показал классический пример тандема. Теперь выясняется,что у Вас трактор, св.токи которого 700 А, и Вы им собираетесь варить проволокой 4 мм и спрашиваете (интересно кого? меня?), где здесь снижение тепловложения?

У нас на стыковом портале стоят два подобных источника,которые подают ток на три проволоки,я даже боюсь спросить:"Это является тандемом или сваркой расщепленной дугой?"

Не надо оправдываться,я к примеру до сих пор не знаю какая полярность где.Варили на "обычной" для РАДС.

@Сергейб3,мы торцы КБМ-2 после стыковой сварки полос на переходе сталь-АМг заделывали нержавейкой.Достаточно коряво получалось,когда от стали стараешься на люминь косвенной дугой варить,но после зачистки ОТК это устраивало.

У Московского вокзала частенько вижу ГАЗель-маршрутку "Петербург-Владикавказ".@Шурпет,как вам такой намёк?

Ну и как водится,ложка дёгтя на набережной Мойки и Пряжки:

Согласен.Весьма вероятно,что я своим намёком на раздолбая чем-то огорчил Малого,но за какие грехи пострадал Сварной69 за вполне разумный пост? Мой юмор конечно не такой искромётный как у Сапёра ибо сформировался в достаточно замкнутом пространстве,но почему-то я не позволяю себе подобное:

Вот таки мудаки: как - АВН,svarnoi69,и портят впечатление от форума. А, это мудило модератор, то то такой борзый на оскарбления?

Хотя в реальном общении со сварщиками это для меня совсем не вершина злословия...

Каждый человек в своём роде оригинален,так попробуйте ответить без юмора на пару-тройку вопросов:

1) Если две пластины в 1мм положить на коровью лепешку,их можно заварить?

2)А если инвертором?

3)А если электрод коровьим дерьмом обмазать,на 35 амперах можно заварить?

@Философ, обратите внимание на тонкую наиболее белую полоску между АМг и D40s - это химически чистый Al. Из Вашего повествования я не совсем понял; "военный сварщик" алюминиевые башни к стальному БМП приваривал или просто работал на сварке алюминиевых сплавов?

К бумаге о проведении испытаний фото собственно ПШ будет прилагаться?

Я подозревал именно судостроительную фирму "Алмаз" на Спортивной.Что касается знаний и снов,то первой части меня научили ещё в 85-ом,потому сейчас на плохой сон в рабочее время не жалуюсь.

Если б ещё выполнять завет к2р Петрова:"Побольше молчать и поменьше говорить"...

НПО "Прометей" изготавливает в Гатчине только биметаллические пластины, КБМ и другие.Производство достаточно сложное,чистое и потому дорогое.На СФ "Алмаз" мои друзья ремонтировали надстройки из АМг и приваривали их через БМ к стальной палубе.Ни о какой приварке алюминиевых сплавов к стали разговора даже не было.

Есть технология наплавки на сталь ниобия,а потом приварки к нему АМг,но я про это только слышал.Что касается коррозионностойкости подобных соединений,то Вы абсолютно правы - она стремится к нулю.Это я видел своими глазами на МПК и на фотографиях с СМП.

 

 

То,что "дитя природы" удалил свой пост уже радует.Теперь для начинающих пользователей разберём Тему по косточкам (на холодец).

Во-первых.Инвертор - это (как бы по-правильнее) техническое решение преобразования сетевого напряжения в сварочное (ей Богу,самому смешно).В отличии от выпрямителей,трансформаторов,преобразователей и т.п. - самая экономичная технология.Потому ошибка уже в самом названии.Инвертор - источник сварочного тока и может использоваться как на РДС,так и на РАДС,ПДГ и других способах сварки.

Во-вторых.Есть общепризнанная формула подбора тока для РДС: 30-40 А на 1 мм электрода.Она не всегда работает,но это уже зависит от условий сварки,оборудования и опыта сварщика. В п/а сварке ток рассчитывают (подбирают) по другому,это мы здесь не рассматриваем.Что касается мет.порошка,то конечно можно это сделать - только лучше не делать.Опилки спекутся и всё это придётся долго и нудно счищать УЗМ.Лучше уж подсыпать вниз гранулированный флюс или мелкую крошку обмазки от электродов.Лучше конечно варить а/м п/а - спору нет,но в любом случае автожелезо надо зачищать от бахромы ржавчины и остатков масла,краски,грязи и т.п.Приходилось несколько раз подваривать "копейку" ручником,но у нас эл-ды только УОНИИ 3-4-5 мм и ток 6+10+20 до 300А, так что подкладку делали снизу или варили на 36 А по БР-30* (в реальности на инверторе наверное около 60А) буквально на обмазке,чтобы дугу не было видно.Муторно всё это...

В третьих.Если ты сжёг * кг электродов,купленных в Харькове,а пачку выбросил,то совсем не значит,что ты - Сварщик и уж тем более не повод чтобы винить во всём аппарат.Есть такое выражение:"Он и палкой заварит".Как правило такое говорят о других,а не о себе...О себе обычно говорят:"Безрукий дЕбил" и выкладывают фото своих швов в "Галерею".А уже потом другие пользователи решают, кто Вы на самом деле.

Четвертое.Вообще-то я хотел сразу,без лишних разговоров забанить "Малого" за многословный пост ниочём.Но потом всё таки не удержался проверить - может всё таки Эмоции? Оказалось,что не ошибся - это Диагноз... Так что,господа ищущие ответа,сначала читайте темы и смотрите фото швов,а уже потом грамотно задавайте вопросы.

Спасибо за внимание.

Только "мощь" будем называть "св.напряжение" или же "U св.". По моему мнению,@Ciceron,вам нужно взять пластинку толщиной мм 5-6 и на ней постараться настроить правильное соотношение ток-напряжение.Для этого (сколько людей - столько мнений) нужно поставить регулировку "U" в среднее положение и очень плавно крутить "подача" ("Iсв.",ток) в сторону увеличения,пока процесс горения дуги и переноса металла не станет предельно стабильным.Потом просто отрегулировать всё на уменьшение режима до нужных Вам значений.Сразу оговорюсь,что кассеты проволоки (5 кг) может оказаться мало...

@vax911, Вы присутствовали при изготовлении этих конструкций или знаете об этом из СМИ?

Если сумеете сварить так электродом,сделайте ответную фотографию:

Про приварку железного болта к алюминиевому листу я рассказывал в "Байках",это вполне реальная история с реальным сварщиком Александром К. и технологом Т.

Дибилоид

Offtop: Может дело всё таки не в бобине?Мне вот что интересно;травку сами выращиваете или по спец.заказу из голландий поставляют?

35 А на диаметр 3 мм...Спасибо,@svarnoi69, Вы избавили меня от необходимости писать обширный пост про /далее неразборчиво/

А теперь внимательно читаем название темы и пост дяди @tig,который располагается как раз над постом с видеороликом.

@ЛехаКолыма,в следующий раз,размещая подобные изыски,сразу подготавливайте свои комментарии.

p.s. Если гелия и постоянного тока (180 А ,насколько я помню?) не хватит из-за теплоотвода через медь,то как же всё это применять на практике,где в принципе не возможно положить под низ плоское и толстое?

А четыре (4) предыдущих страницы не пробовали прочитать?

И где этот самый "обратный валик" показан? Как правило керамику применяют как раз для формирования по зазору.Если нет зазора,а просветитель даже не указал конкретную толщину пластин,то вполне можно было подложить медную либо другую подкладку.Весь этот ролик с характерными движениями рук "эксперта" напоминает учебный фильмец по физике,с полетом условной ракеты в условное межзвёздное пр-во. Рон Хаббард и все-все-все...

Тогда стыковать немного "на клин" и начинать с того места,где зазор поболее.Вести быстро и без поперечных колебаний,но чтобы продавить кромки.Постепенно увеличивайте зазор и через некоторое время научитесь варить "с дындочкой",т.е. с контролируемым прожогом.

В моей сопливой юности у нас только один сварщик на участке варил сплав Сп-3B ранцевым п/а.Брызг было поболее,но он обычно варил в гелии и толщины встык были вдвое меньше.