АВН

С.-Пб.набережная Фонтанки 203.ОК.

www.admship.ru

Anton, учитывая место твоей работы, со снимками давай поакуратней. А вообще, такое место работы вызывает белую зависть. Будет расти мастерство вырастет и з/п. Удачи и в первом и втором!

Tig прав.Не привлекут,но за пром.шпионаж выпрут запросто.В таких канторах ОСБ хлеб отрабатывает.

 Сталкивался както с подобной проблемой . Разводку для скважены делал 12х18н10т , разные диаметры трубы и фланцев , но почемуто 7 из 10 фланцев 159-х потекли . Микротрещины отходят от шва и проходят по фланцу .

Что только не делал - на разных токах , с подогревом , на холодную , электродом - все бесполезно . 

На фланцах маркировок не было , хотя на металлобазе уверяли что металл соответствует заказанному . Не знаю может быть и проверяли потом металл , я вскоре открестился от данной работы .

На фланцах меньшего диаметра постоянно встречались приличные раковины при сварке , хотя с внешнего вида все было чисто . 

Наводит на мысль что фланцы - литье . Один человек мне объяснял  что для сварки должны быть точеные .    

Приходится варить аустенитом точёные вварыши из поковок.Никогда гамма-контроль с первого раза не соответствовал норме.Либо поры,либо трещины.Первое от качества болванок и сварщика,второе от замкнутого контура.Во избежание трещин необходимо горячий шов сразу,после сжигания эл-да,проковывать молотком ЗПШМ и по окончании сварки укрывать для медл.остывания.Удачи!

Для нашей кАнторы обычная "карьера":С 1982-базовое судостроительное ПТУ.С 1985-служба на кораблях СФ,в декабре 88-го вернулся на предприятие.С 1989-сварщик РАДС 3 разряда на титановых сплавах и др.цвет.металлах.После развала Союза и ВПК переквалифицировался на ПДГ в СО2,в 1992 получил 4-ый и допуска на АДСф.Всё смутное время вечерами латал чужие "вёдра".В 96-ом сунули 5 разряд и небольшой коллектив-"Банду Четырех".После стажировки в Целле (97 год) полноценную бригаду и головную боль-документы.До сих пор стараюсь работать сварщиком-корпусником,кем и хотел быть со школы.

Спасибо за Ваши ответы.У нас наоборот,при обратном формировании весьма желательно усиление,а вся побежалость удаляется только механически.Острые кромки и прочие дефекты сборки(выхваты,задиры,вмятины и пр.)подвариваются и зачищаются.На всё есть "основополагающие документы" и методы контроля,но каждый новый представитель заказчика заставляет изрядно "повеселиться" своей неординарностью.Один ходил с шилом и пытался ковырять тёмные точки на швах после авт.св.под флюсом(ESAB,Lincoln),уверяя,что это поры.

Не стоит сравнивать. Разные работы, разные требования, разные методы контроля. Какой смысл использовать Penitrant и гамма контороль там где не нужна герметичность?

Вопрос не прост.Сталкиваясь с "буржуйскими штучками" неоднократно удивлялся.Один заказчик требует зачистку поверхности "чтобы палец не цеплялся".Другому подай УЗ-контроль начала и окончания шва при сварке на "стыковой поточной линии".Третьему наплевать на всё,но проверяет тавры на пенитрант.Хотя все они завязаны на морской регистр.Стало интересно,как с этим в пищевой промышленности.

Крупное зерно вблизи отжигающего валика измельчается, твердость металла уменьшается, а пластичность его увеличивается.

Ширина зоны закалки:

По границам отжигающего валика тоже имеется слой, который нагревается до температуры закалки. Поэтому сваривать необходимо так, чтобы этот слой обязательно проходил по незакаливающемуся наплавленному металлу.

Наверное я что-то пропустил.По СТП для низколегированных сталей перлитного класса (АК,АБ),ширина валиков не должна превышать трех d эл-да или ширину сопла.А отжигающий перекрывает крайний к основному металлу валик на две трети.В галтелях отжигающий производится на стороне привариваемого материала.А в общем всё верно Evgen объяснил,с картинками.

По этим трубам сыпится сухой продукт(рисовая мука). Поэтому проверка на герметичность не проводится. Контроль визуальный и многократный -все хотят умничать и контролировать. Поэтому непроваров не было.Да мне и самому было неприятно "халтурить".

Умничать хорошо когда контролируешь.А когда на сталях АК25-ПК к АБ 2-1 на 100 процентов гамма-контроль при толщине 20 мм (ЭА 981 d4) варишь,а потом приходят цветную дефектоскопию делать,особо не пофилософствуешь про "халтуру".

Но это самые большие трубы у меня по работе, а так в основном мелочевку варю.

Отлично выполненная работа.Стабильность-признак мастерства,а грамотно заваренные швы не нуждаются в зачистке-говаривал старший мастер ОТК по сварке Н.П.Козлов.

И в дополнение еще один образец- динамический тормоз, тоже нержавейка, тиг, ток от 50 до 70 А

tig,а контроль сварных соединений на таких изделиях у Вас какой практикуется?Только на "красоту" или Penitrant используют?

Кто такой руководитель сварочного производства?

На достаточно крупных предприятиях имеются должности трех уровней.Главный сварщик (предприятия),начальник сварочного производства (цеха),старший мастер или мастер по сварке (участок или бригада).

Где? Если вопрос по фото что я выложил то нет, это алюминиевый присадочный пруток марки 4043(AlSi5)

Говорю же "лопни мои глаза",сейчас точно разглядел.А то вижу Al-N,S-b ниобиевая Nb. Мне приходит АМг без маркировки,в упаковке с паспортом.Отраслевой стандарт,ещё советский.

"Трудно искать черную кошку в темной комнате, особенно если ее там нет" Кунфуций.

 

Цветом маркируются вольфрамовые электроды, присадка маркируется штампом, как здесь-

К стати, если все же такая таблица для присадки существует-поделись со всеми

Лопни мои глаза,ниобий что ли?

Уважаемые форумчане! Подскажите пожалуйста, достаточно ли удостоверения НАКС для допуска сварщика к сварке трубопроводов на судах?

Судостроение и иже с ним руководствуется РД 5.(нужное подставить) и требованиями Речных и Морских Регистров (их много всяких),и похоже НАКС нескоро набредёт на эту золотую жилу.

Дуга в дугу - это как ?  А биметалл - чего с чем ? 

1)"Дуга в дугу"-это так.Применяется при Х-образной разделке в вертикальном стыке и К-образном в нижнем и вертикальном тавровом для снижения трудоёмкости по воздушно-дуговой строжке и мех.расчистке корня шва,а так же снижения св.напряжений и деформаций.Суть в том,что два сварщика варят одновременно с двух сторон,напротив друг-друга.Но ведомый "запаздывает" на длину св.ванны.Весьма актуально при толщинах от S=16 мм,снижает вероятность возникновения пор и непроваров.Неужели в интернете про это ничего нет?

2)Биметалл в части "алюминий+сталь",точнее сказать для соединения корпусных конструкций из сталей РСB,РСД,D40S и АМг 61.

Теоретик?

 

ПС: у нас на фирме подошли и спросили какой разряд, соответственно, никакие корочки и знания не проверяли, а вт рудовую запись.

ППС: цитата удалена, не информативно.

Доброй ночи,AkaShira."Подошли и спросили",-это говорит только о состоянии дел на Вашей "фирме".На крупных предприятиях немного не так.Более 20 лет работаю сварщиком и почти 10 бригадиром (от 10 до 25 сварщиков) на верфи.Инозаказчики и представители ВМФ РФ не спрашивают про разряд сварщика,они требуют результаты УЗ и гамма-контроля.Ежегодно сварочная лаборатория продлевает или не продлевает допуск на каждого специалиста.Вновь поступающие сваривают контрольные планки на рентген и мех.испытания,а постоянно работающие на конструкциях-теорию.Кстати,о практике.От 4 разряда требуется ещё и навык сварки "дуга в дугу".А вот про практическую сторону сварки биметалла на настоящем сайте мне ничего нового похоже не узнать,к сожалению.

Завидую.По отдельно взятому предприятию-3 разряд подразумевает владение одним видом сварки (ПДГ СО2)во всех пространственных положениях(без гамма-контроля,с проверкой на герметичность пенитрантом),4 р-не менее 2 видов(ПДГ,РДС или РАДС) под гамма-контроль и УЗК.5 разряд-всё тоже + воздушно-дуговая строжка и сварка спец.сталей (низколегированных,перлитного класса,маломагнитных,аустенитных и прочее),знание металлургии сварки (сварочных материалов)и чтение корпусных чертежей крайне приветствуется.Про то,что каждый сварщик имеет допуск на различные виды и типы св.проволоки и эл-дов,аттестован на регистр Ллойда и пр. само-собой разумеется.Аттестация на повышение разряда и допуска не ранее чем 2(два)года.6 разряд имеют специалисты,сертифицированные на обучение и производственные мастера сварочного производства,а так же уникальные специалисты."Карьера" от выпускника ПТУ до сварщика занимает 7 лет,до 5 разряда "умеющего всё в пределах видимости" от 15 до 20 лет.

Для оценки своих знаний можно набрать в поисковике " НАКС " и найти на их сайте: а)вопросы по аттестации хотя бы на I категорию,б)адрес регионального центра.

Где-то слышал,что листовая "нержавейка" тоже имеет марку и присадка как-то маркируется.А швы выполняют по определённой методике,хотя бы обратно-ступенчатым способом.И про напряжения Marina верно подметила.Если присадка поступала в св.ванну неравномерно,уже могут быть "микропауки" в зоне кратера.

В книге Глизманенко "Электродуговая сварка" есть целая страница,посвящённая аргоно-дуговой сварке(РАДС).Есть РД 5 ,где имеется отдельное пособие по сварке неплавящимся электродом в среде инертных газов,страниц этак на 40-50 с приложением(схемами и таблицами).

Защищаю диплом по специальности "Оборудование и технология сварочного производства"

В дипломном проекте значится Полуавтомат ПДГ-303 с выпрямителем ВДУ-302. Преподы говорят что такого не бывает, другой препод исправил маркировку ВДУ-302 на ВДГ-325... Как разобраться во всем этом? Что есть полуавтомат сам по себе, что есть выпрямитель к нему и существует ли реестр существующего оборудования? Все преподы как сговорились говорят кучу разных устройств, это есть такого нет... голова идет кругом

Заранее спасибо за ответы! )

 

Режим сварки:

катет или толщ детали - 2..3мм

Диаметр проволоки 1.2мм

Вылет 18-20мм

Напряжение дуги 22-25В

Ток сварки 120-150А

Не могу не посочувствовать.Не считаю себя специалистом в оборудовании,но вероятнее всего:ВДУ-303+ПДГ-325.Кратко-Выпрямитель Дуговой Универсальный.~380 вольт питание(3 фазы),на выходе постоянный ток жесткой характеристики(макс.300 ампер).Чаще используют на механизированной сварке в СО 2 или под слоем флюса с малым ПВ(циклом работы).Полуавтомат Дуговой для сварки в среде защитных Газов.Включает в себя механизм подачи проволоки,газовый клапан,панель рег.режимов,устройство для коммутации кабелей и подключения св.горелки.Страна-производитель:Украина и поэтому на боковых защит.панелях логотип ЭЛМА и надпись ПДГ (303 или 401),которая "навела путаницу".Ищи по Сети-есть сайт производителей,знаю точно.Толщина детали это одно,а катет шва другое-не нужно путать.При диаметре проволоки 1,2 мм катет 3 мм вызывает у сварщика "чувство тревоги".Больший калибр шва варить намного быстрее и проще,чем меньший.Вылет больше зависит от прост.положения и места сварки,лучше избегать большого вылета т.к. снижается защита ванны и меняется напряжение на дуге.Разобраться в этом просто-приходи на производство и поработай сварщиком или наладчиком свар.оборудования лет э.э...15-20.