АВН

  проще новую выточить

Диаметр 300, толщина 30-35 мм. А высота (длина втулки), внутреннее отверстие имеется?

Offtop: У них может и исключено, а у нас в технологиях попадаются сочетания, которых нет в эWтих таблицах. Проволока с другим содержанием лигатуры и состав смеси отличается. Не так давно изгалялся над "Phenix 451", ставил на NiСr и смесь,а подсоединял углекислоту. Да, не самый оптимальный параметр, но за счёт опыта можно подрегулировать... Тоже самое и с TransPuls Sinergic 4000, у него в предустановках вообще таких значений не было - ставили на более родственные (хи-хи) по составу металл/проволока и варили в чистой углекислоте вместо смеси 85/15; РГК и УЗК проходит, инженеры тех. поддержки изготовителя не протестовали...

Если всё сложится, завтра попробую сделать несколько фото контр. планок и просто обушков.

Это он (EWM инженер) не так понял. А как насчёт варианта сплошной проволокой в смеси поварить,- у него нельзя спросить? Наверное он про таблицу EWM-кодов говорил; там в углекислоте только сплошная ферритная "забита".

порошковая проволока FilArc PZ, 100% CO₂

А Вы её "пулемётом" называете или "МИГ-МАГ"? Тема начиналась с прочностных характеристик швов, а теперь уже перешли к аббревиатурам и кол-ву дыма.

@russia811, #68 читали? Для сложностей есть другая тема, в Курилке - "Слишком много требуют" называется.

Гари при полуавтоматической сварке куда меньше.

Проволоками FilArc PZ6140, ПП 16/25 пробовали варить? Ветер 20-25 м/с выдувает металл из ванны РДС наравне со строгачём.

Трещины, @ARGONIUS, трещины в кратерах на первых проходах.

Везде,на любой работе можно получить травму,если не саблюдать ТБ... сварщикам запрещенно носить ботинки именно из-за таких случаев

При чём тут "снег и дождик проливной"? Тоже работал на открытом стапеле (5"С") зимой по 12 часов  и в валенках ходил. Сварщикам запрещено работать в обуви, подошвы которой имеют мет. гвозди - это да, а вот про ботинки-сапоги?..

Есть вещи, которые запрещено варить ПДГ. В особо ответственных конструкциях стараются не варить первые проходы РАДС, а выстрагивать и вычищать. У полуавтомата есть два преимущества: скорость (производительность) и малый нагрев осн. металла, всё остальное - недостатки.

Isperyanc, у Вас режимы (Н,В,П) на пачке написаны 8-}. Только вот не всегда они совпадают с реальными условиями работы.

Вопросов больше не имею.

@russia811, примерная ширина валика на отделке (последнем проходе)?

Под "рельсовыми" надо понимать аустенит или наплавочные износостойкие? Если (тьфу,тьфу,тьфу) вал снова лопнет по этому месту, фото покажете?

@russia811, каким диаметром электрода варили?

сразу спрошу копию

Уж будьте любезны, а то как-то нехорошо получается. Четверть века хожу на работе в ботинках и ни одна проверка (ТБ,СанЭпидСтанция, РосТехНадзор) не выявила этого нарушения. Справедливости ради скажу, что некоторые сварщики получают и сапоги, но перед выдачей обуви кладовщица всегда интересуется моим (их) выбором.

В таком случае "сопутствующее" видео - реальная экскорпориальная комедия ужасов. Спаси и сохрани мя от таких сварщиков...

Кировоканский завод "Автогенмаш" влёгкую засудит Линкольн за кражу ноу-хау и выпуск таких горелок без патента.

Вот и документик имеется:

@NNEONN, почитайте немного тем для начинающих в разделах "РДС - ММА", "ПДГ - MIG/MAG", "РАДС - TIG". Здесь не совсем та тема, чтобы объяснять Вам принцип работы осциллятора, про ВАХ, а так же про постоянный и переменный ток.

Надо было ожидать этого. Давно сделал вывод, что чем больше ошибок на сайте дилеров, тем чаще они уклоняются от выполнения своих обязательств. Прям прямая пропорциональность получается: не учатся на ошибках или экономят на вебредакторе. Но это уже флуд...

 сварщикам запрещенно носить ботинки

Пoясните и желательно с документом о запрете.

Там достаточно мудрёная метода сборки "цанга-сопло". Слишком много разных неосновных резьб и тяжёлое толстостенное сопло. Но надо учитывать, что это 1977 год.

О, очередной хит от торгового дома "Как-то Так": "Сварочный ток: от 10 Ампер до 200 Ампер. Сила дуги: от 0 до 100 Ампер... Вес аргоновой сварки - 27 кг."

Кто нибудь объяснит ситуацию с силой дуги в амперах?

вместе подумаем как и чем варить

, зачем Вам ждать наших мастеров? Идите сразу в ЦКБ "Рубин", там с Главным Конструктором и разберётесь куда девать вчерашних студентов-двоечников. А мне ничего объяснять не надо, я об этом знаю и уже писал в теме "Ищу работу Гл.Сварщиком, Инженером по сварке..."

Насчёт материалов не скажу так как необходимо смотреть детали!

Получается, что берёшь в руки детали и на них можно увидеть, чем их нужно варить? Чем Вы рекомендуете приварить деталь из D40s к детали из АБ 2-1 ПК?

Я являюсь той самой "мадамой" с "поварским образованием"... Считаю, что столь буйное обсуждение моих способностей, не должно было вестись в одностороннем порядке

Однозначно. К тому же я тоже  изначально пропустил эту тему вместе с её "цветистыми выражениями". @gma028, если не трудно, уточните как Вы проводили контроль. Сколько пьезопластин в датчике, по какой из плоскостей, амплитуда, глубина залегания, характер дефекта и всё такое прочее. При возможности и фото Вашего дисплея (монитора?) А1214. Может и борщик сообща сварим, но без "стругачей" - подобные специи мне не по вкусу.

p.s. Неплохо бы и Вашу маркировку дефектов на контрольных планках посмотреть?