Точмаш 23

В 01.10.2023 в 12:38, Luckystorm сказал:

Причина такого поведения оказалась в проволоке. Мы затестили ее (абинскую) на евм-е и на инвермиге, везде оно и тоже поведение (клинит двигло спустя несколько минут) Посваривали эсабом, с ней все ок. 

Надо понимать,что такого же диаметра 1,6?

А теперь внимание.Тема должна иметь какое-то завершение,т.е. надо до конца выяснить причину нестабильной подачи проволоки,а не заключать новые договоры поставок,исходя из неподтвержденных данных. Это называется-навести тень на плетень. До конца не разобрались-качественный или не качественный "абинский" материал, а уже пришли к определенному выводу. Прошу не забывать,что форум находиться вне каких -то рекламных манипуляций,а  служит для объективной оценки возникших проблем. Поставлю вопрос иначе:может быть, аппарат ущербный, а не проволока? Кто докажет обратное?

2 часа назад, OXA сказал:

Спасибо!!!

Уточню. АД33 -6061, АД35-6082 по ЕN

1 минуту назад, OXA сказал:

Как пользоваться понятно. Как понять какому номеру какое обозначение сплава соответствует? АМг3, АД35, и т.д.?

Ответ выше)

Посмотрите еще одну таблицу -https://www.google.ru/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=&ved=2ahUKEwjC4MOQkNmBAxVEGBAIHZuaBe0QFnoECBQQAQ&url=https%3A%2F%2Fwww.aluminas.ru%2Fupload%2Fiblock%2F9d3%2FMetallurgiya-i-svarivaemost-alyuminievykh-splavov.pdf&usg=AOvVaw2EwL2Pd5OcOWx7iUiI4yj2&opi=89978449

Найдите -Присадочные материалы: AWS D8.14. 

Ваши сплавы АМг3-5154/евросоюз 5754. АД35т -6082

6 минут назад, OXA сказал:

Спасибо! Не совсем поняла как по номерам понять какая марка сплава и присадки.

Внизу таблицы есть сноска-Как пользоваться таблицей.

4 минуты назад, welderman сказал:

В своё время у нас были схожие проблемы без какой-то явно выраженной причинно-следственной связи. Для выяснения причин мы проводили длительный и довольно тяжёлый тест, в котором моделировались все условия работы у конечного потребителя и при каждом проявлении дефекта снимались замеры по нескольким показателям.Причём все это шло в режиме нон -стоп, перерывы только по ПВ, сожгли 30+ кг провлоки, собрали энное количество данных, проаналировали и нашли причину. Устранили. Пока данная проблема не фиксируется.А здесь цифр не было. Поэтому и неубедительно.

Ты хочешь сказать,что качество исходного материала соответствует ТУ, а вся проблема - подающее-канал-наконечник?..,то есть в оборудовании потребителя?

1 час назад, welderman сказал:

Причина всегда есть такого поведения, свалить всё на "плохую проволоку"–самый простой вариант

Если будет желание и время,свяжись с маркетингом абинского завода...что-то здесь не так все однозначно с этой  абинской проволокой.

Просто молоде́ц! 

30 минут назад, Струня сказал:

То есть, если данный материал служил в качестве облицовки ёмкости с коррозионно- активным веществом, то возможен вариант взаимодействия при котором в устройстве возникает гальваническая пара, в которой катодом служит нержавейка и возникает процесс коррозии, схожий с межкристаллитной коррозией перегретого аустенитного материала. То есть, по границам зёрен металл, обеднённый хромом (в результате выпадения карбидов хрома) растворяется и зёрна начинают выпадать. Кстати, как раз получается поверхность мелкой шероховатости чёрного цвета. Только поверхность растворяется неравномерно и получаются гребни и ямки. Вроде ни о чём таком не говорилось. 

Я довольно долго занимался гальваникой,поэтому комментировать ваш пост не буду.

15 часов назад, БекасЧе сказал:

Отдал бы 10 листов по цене черных. Город указан верно. Погрузить в легковой прицеп - помогу.
89II 54I I3 4о

Уточните происхождение этих листов,т.е: это новый материал или б/у, который использовался где-то раньше?

Таблица для выбора присадочного материала https://www.ventsvar.ru/upload/iblock/f89/f89ef8840dc566cde8ae36ffe24f9b5d.pdf?ysclid=ln1bcqhxoi855649377

10 часов назад, ВалерийВО сказал:

возможно  это выход легирующих на среду переноса в результате  электрохимических процессов. 

Переведите это на нормальный язык.

Две полоски 304 стали. Несколько ударов молотком делает сталь магнитной.

19 минут назад, welderman сказал:

да и толщина смущает, явно там не 18мм..( минимум)

От 2 до 8мм. Что может быть? Либо это действительно плакированный металл, либо сильное деформационное упрочнение,приведшее к образованию мартенситных структур,либо длительное воздействие сильного магнитного поля на металл. Что-то еще упустил из возможных факторов сделать аустенит магнитным?

11 минут назад, welderman сказал:

Оператор прибора слабо шарит в  физических принципах данного вида анализа и его возможностях.

В принципе все может быть. Здесь нужна лаборатория,оснащенная необходимым оборудованием.

Объединенная металлургическая компания (ОМК) начала производство биметаллических листов с покрытием из нержавеющей стали для нефтехимической отрасли, атомного машиностроения и судостроения на своем выксунском заводе в Нижегородской области. Слой нержавеющей стали дает металлу и изделиям из него особые защитные антикоррозионные свойства, отличающиеся долговечностью, устойчивостью к агрессивным средам и механическим повреждениям.

Для производства нового вида продукции на предприятии освоили сборку собственных биметаллических пакетов из подката сляба (стальная заготовка) черного металла и листа нержавеющей стали методом сварки. Оборудование современного металлургического комплекса стан-5000 ОМК позволяет изготавливать листы больших размеров – до 18 метров в длину и 4,5 метра в ширину. Общая толщина плакированного* листа варьируется от 18 до 50 мм. Слой нержавеющей стали на готовом листе – от двух до восьми миллиметров в зависимости от требований заказчика. Первые заказы отгрузили потребителям весной.

«Плакированные листы, имеющие покрытие из нержавеющей стали, востребованы в нефтехимической отрасли, атомном машиностроении и судостроении благодаря своим эксплуатационным свойствам и более длительному сроку службы. Потребность в такой продукции растет вместе с развитием основных отраслей промышленности, потребляющих биметаллический лист. Успешный опыт освоения нового вида продукции ОМК служит еще одним подтверждением нашей готовности к решению самых сложных задач для клиентов», – отметил руководитель бизнес-единицы «ОМК ТЭК» Вадим Сахарнюк.

Справка
Плакирование* – нанесение на поверхность металлических листов, плит, проволоки или труб тонкого слоя другого металла или сплава термомеханическим способом (для выксунского завода ОМК – методом горячей прокатки). Плакированными называются металлы, покрытые каким-либо металлическим или неметаллическим материалом. Если плакирующий слой металлический, то такой материал называется биметаллом или двухслойным металлом. Сцепление между металлами происходит в результате диффузии под влиянием совместной деформации горячей заготовки. Цель плакирования – создать на поверхности черного металла слой материала с особыми защитными свойствами.

10 часов назад, Павел163 сказал:

При сегодняшнем качестве радиаторов кондиционера 30 АТМ это много, запузырит там где было все ок.

Не соглашусь,за исключением лузаровской халтуры,которой забит весь рынок.Плоская трубка радиатора  разбита на 15 мелких трубок,позволяющих выдерживать такое давление и большее без разрыва. Если качественная пайка,-заводская или ремонтная,то течи не будет.

10 часов назад, Павел163 сказал:

даже продавец радиаторов не даст гарантию для такого давления.

Продавцы о них вообще ничего не знают.

10 часов назад, Павел163 сказал:

Иногда привозят просто на опрессовку, не могут выявить утечку,после добавления пенетранта в систему, ультрофиолет не помогает, а даление азотом 20-25 АТМ, сразу все показывает.

Иногда бывает закупорка микрочастицей течи изнутри, и давление 30 азотом может не помочь. Тогда продувка под таким давлением...,но это редкие случаи.

19 часов назад, Weldermax сказал:

Если утечка есть, то покажет. Раньше пробывал давить 25, так шланги быстро приходят в негодность, лопаются. 

Нет,не покажет. Бывают случаи,когда микротечь обнаруживается ,может быть,через час,да и то обнаружить ее можно по нбольшому ореолу микропузырьков -пене размером с мелкую монету  на поверхности воды,если растворить в ванне некоторое количество течеискателя Кастолин.

А шланги должны быть такими.

Голубь с низким IQ    

При опрессовке интеркулеров и радиаторов целесообразнее включить в пневматическую цепь предохранительный клапан...всякое бывает.

Несколько простых советов. Есть таки повреждения трубок, когда лучше наложить заплатку на разрыв. Это представляется лучшим вариантом.  Кастолин 192. Остатки флюса после пайки удалить нанесением раствора рН3,промыть раствором уксуса,потом нанести раствор рН10, промыть раствором уксуса,затем чистой водой с интервалом в несколько минут.

Только что, Weldermax сказал:

Просто 20 атмосфер

20 мало