selco

Да нет это плазменная сварка, есть вариант как приставки к ТИГ аппарату, на DC и AC токи. Но очень дорого, даже приставка. В основном для автоматизированной сварки, но есть и ручные горелки. На выставке 2006 года видел и как бы Австрийское оборудование было, сейчас на сайте у них идет как Италия . Сайт http://www.weber.ru

Показометр для пред. настройки, а во время сварки просто физически не подсмотреть, да лучше на дугу смотреть.

Ещё бы герц добавить чуток, ну и так нормально. Руку потверже держать и как можно короче дугу, и будет красиво. У меня тоже на лезвие не очень красиво вышло, зрение уже не то.

Приварил ручки к коптильне S-2мм. Одну ручку в линейном режиме 100а , а вторую в импульсном 100а и частота тока 2кгц. Видно как при такой частоте шов сужается и меньше деформация стенки ящика. Интересно у Merkle частота доходит до 12кгц , там дуга ещё более сжатая получается и приближается к плазменной сварке.

Ну не скажите. Облегчает, только им надо научится пользоваться и настраивать его. У меня на Genesis 2200 до 2500гц настраивается , у Merkle до 12000гц, для фокусировки дуги , тонкое варить одно удовольствие. Несколько фоток сварки лезвия, одному товарищу доказывал что это возможно. Варилось стареньким инвертором у которого импульс просто переключается с 5 до 500гц и больше не каких настроек. Но как видно и 500гц отлично справились с задачей.

Извиняюсь,опечатка . Александр, всё верно каждый к своей машине привыкает и ему в том числе и мне кажется, что лучшей машины нет. Но тема интересна с точки зрения настроек под разные задачи.

Александр, я понимаю что удобно, но на ТИР 315 большую частоту не получить, там время импульса и паузы фиксировано и выбор не большой. А EWM в этом плане как получается . Например вы выставили, импульс 1сек и паузу 1сек, тогда в герцах это будет 1гц. , но вам нужно например 100гц и как здесь на EWM получается? Наверное импульс и паузу нужно выставлять например 001сек, или на аппарате есть ещё что для этого. Чисто интерес к этому, хочется всё знать .

Круазик с днем рождения!!! Хорошего полета в этой не простой жизни. Опоздал, но лучше позно,чем не когда.

Я вот так это представляю себе, может коряво нарисовал, извиняйте тогда. Получается что в мануале верно написано, что можно изменять время действия импульса и паузы в одном цикле (на моем аппарате это в % выражается), а время самого цикла изменяется с частотой, например чем выше частота тем меньше время цикла и на оборот чем меньше частота , тем больше время цикла. На ТИР315 гораздо все проще , там установка импульса и паузы по времени , а частота выставляется автоматически от выбранного времени паузы или импульса. Кстати можно выставлять импульс и паузу с разными значениями.

Александр, я даже и не знаю, так устроен аппарат. На фото видно , что время импульса выставляется в % ну а базовый автоматом, минус от импульса в %.

Сегодня сварил первый ящик под коптильню рыбы, ещё вид не законченный в нем ещё перегородки будут, но об этом позже. Отработала моя насадка на горелку, которую в месте с пробными швами выкладывал вчера. Доволен, но не на все 100%, нужно ещё подумать что можно изменить в ней. Ящик нерж. S=2мм, сваривался без присадки , ну а остальное на фото, думаю на них все понятно будет.

Александр, да нет вроде всё верно. Скважность это время импульса + время базового тока, я так это понимаю, то есть всё вместе это 100%. Если я поставил время импульсного тока 30%, то базовый ток автоматически будет 70%, я так это понимаю, может и ошибаюсь. Тогда уже интересно разобраться с этим. Да вот теперь вижу ошибку свою, надо было написать частота 1гц, извиняйте.

Нерж. S=2мм , наружный угол. шов, самый простой для дуги и сварщика, а вот газовой защите для такого шва , нужно уделить внимание. Сварка на алюминиевой подкладке, без присадки. Режим импульс, основ. ток 100а , баз. ток 20% от основ. , время основ. тока 30% , база 70%, частота 1 герц. Горелка линза + самопальная насадка для удержания аргона в зоне сварки. Побежалости на шве, результат подбора расхода газа.

На моём нет такой проволоки . А какое у неё обозначение ( на твоём аппарате)?. Посмотрел в интернете, там в основном цинковая проволока идет для металлизаторов, вот только это нашел А, это практически чистый цинк

Vnuk, с днём рождения!!!

Да нет, он один для всех металлов, производители дают рекламу, что на 30% меньше тепловложение, и значит цинк выгорает меньше. На MobiMig180 пробовал нерж. паять, в принципе не плохо получается. На Highpuls я думаю намного лучше будет, на нем по регулировкам возможностей больше. На твоем если есть в Job такая проволока, значит и программа есть под пайку, и все должно работать.

Можно попробовать. Честно , я на своем тоже еще не пробовал. Спец. программы для заварки корня и у моего нет, в КолдАрк и заваривается корень нормально,а особых преимуществ rootArc не заметил.

Канавки на ролике да и сам ролик лучше прошлифовать , должна быть точность и чистота поверхности канавки. На свой Highpuls делал под АЛ 0,8мм , мне шлифовали и делали канавки и на прижимных роликах, на рисунке вариант Е. Так получается больше площадь контакта проволоки и как следствие , стабильная подача для тонкой проволоки.

Да машины примерно одного уровня. Функционал , тут дело привычки к аппарату, я думаю дай мне сейчас машину как у вас, и я на какое-то время превращусь почти в слепого котенка.

Хороша машина! Фирма EWM работает для сварщиков и облегчает их труд. Вот ещё один такой пример.http://youtu.be/xPlv9QmNxLg

Да это похоже черная сталь, варенная П\А или плазмой системы Мультиплаз который водочкой заправляется перед сваркой , и потом покрыта лаком. .Тамошние ребята и представления не имеют о микроплазменной сварке, даже слово инвертор написали с ошибками. Вот шовчики нержи от глушителя Субару, здесь фирма может похвастать своими швами.

http://www.evrotek.spb.ru http://www.gensvarka.ru

Ставьте тефлоновый канал и все будет отлично. Сам люблю использовать проволоку 0,6 на Mobimig, и у меня тефлон стоит. А чтобы не проткнуть канал, вам выше написали что делать. Можно ещё чтобы наверняка не проткнуть, пропихать проволоку в ручную (я почти всегда так и делаю), времени потеряете на пару минут больше, зато за одно проверите проходимость проволоки в канале , руки чувствуют , а подающий пихает не думая.У меня Mobimig протягивает даже 4047 диаметра 0,8мм, а это очень мягкая проволока. Ещё может быть причина запутывания, в очень резком старте подающего механизма и как следствие , мнгновенное утыкание проволоки и борода. Вы даже можете не почуствовать это на 0,6мм. Борьба , настройка начальной скорости подачи при зажигании дуги (если конечно есть такая функция в аппарате.),подстройка напряжения, в общем нужен разумный подход к этой проволоке. Уже наверно пол катушки порезал и в ведро выкинул: Не выкидывайте, наплетите косичек для ТИГ сварки, если нет у вас тига , отдайте её кто пользуется тигом, вам спасибо скажут.

Отпускайте ещё прижим, но прежде надо разобраться с подающем и роликом. На ролике не должно быть дефектов в виде вмятин или раковин, особо это относится к области направляющей канавки и самой канавки. Может у вас большое расстояние от направляющей втулки до ролика, оно должно быть минимальным и направляющая втулка под 0,6 желательно чтобы была пластиковая , а не бронза . Лучше в горелку под 0,6 поставить тефлоновый канал.

Прогресс идет вперед и уже импульсные П\А справляются с пивными банками. Проволока АМГ5 1.2мм , газ Ar, режим ColdMig. http://youtu.be/eZNsXvdJRks