selco

Все подбирается в домашних и маленьких мастерских , методом проб и ошибок и их исправлением. На больших предприятиях импульс (базовый и пиковый ток, а так же время подъема и спада их) подбираются технологами путем математических расчетов с последующей пробной сваркой. Сразу вопрос вам , как это можно прожечь 1,5мм нерж на импульсном токе , с пиковым током 30А, а базовый у вас какой ток стоял? Для 1,5 мм нерж пиковый минимум 65- 85 А должен быть можно и больше, на 30А и в линейном режиме прожечь трудно будет. А теперь непосредственно на ваш вопрос отвечу. Да можно и короткий импульс сделать, но надо будет подбирать присадку по диаметру , чтобы этот короткий импульс смог её расплавить и каплю положить в сварочную ванну, если это не сделать то капля вообще не оторвется или оторвется но полностью не расплавится и будете на одном месте топтаться и вплавлять эту каплю в ванну. Ещё зависит от положения шва и многих других параметров. Сам аппарат играет большую роль, то есть настройки импульса. Есть аппараты у которых импульс регулируется по времени пикового тока и базового тока и частоте, то есть короткий импульс будет довольно быстро (по времени) меняться на базовый и на оборот, довольно трудный при ручной сварке. Есть аппараты у которых расширенная настройка импульса, то есть можно кроме пикового, базового тока и частоты, регулировать спад подъем тока импульса и базового тока по времени. При желании можно с этими трудностями справится и получить красивый и качественный шов. На этом фото механизированная импульсная сварка На этом подбор импульса , видно изменения шва при разном импульсе.

За что минусы ставить, плюсы надо даже ради того что вы пробуете . Эх, вам бы аппаратик от Merkle или EWM, которые электроды как масло плавят.

Нерж. и особо титан требует к сварке особого внимания и отношения, и аппарат должен быть достойный. С вашем аппаратом вряд ли возможна сварка этих металлов.

Всё верно у вас написано, но по поводу применения в ручном режиме не соглашусь. СССР был лидером в этом деле и применялась плазменная сварка в том числе и ручная. Вот деталь сваренная плазменной сваркой ручным способом аж в 1979 году , с большой разницей по толщине составляющих её частей. Для тиг она была бы проблемной, хотя и тигом можно но штучные изделия, а эта серийная и за смену не одну сотню сваривали. Да и горелочка посложнее у нас была, чем у Fronius c видео выложенное выше. На нашей горелке плазменная струя была в виде иголки и могла по желанию фокусироваться изменением положения вольфрама и заменой насадок. Плазменная сварка.

Плазменная сварка Fronius http://youtu.be/U5-ztf1SE4A?list=PLC

Да нет это плазменная сварка, есть вариант как приставки к ТИГ аппарату, на DC и AC токи. Но очень дорого, даже приставка. В основном для автоматизированной сварки, но есть и ручные горелки. На выставке 2006 года видел и как бы Австрийское оборудование было, сейчас на сайте у них идет как Италия . Сайт http://www.weber.ru

Показометр для пред. настройки, а во время сварки просто физически не подсмотреть, да лучше на дугу смотреть.

Ещё бы герц добавить чуток, ну и так нормально. Руку потверже держать и как можно короче дугу, и будет красиво. У меня тоже на лезвие не очень красиво вышло, зрение уже не то.

Приварил ручки к коптильне S-2мм. Одну ручку в линейном режиме 100а , а вторую в импульсном 100а и частота тока 2кгц. Видно как при такой частоте шов сужается и меньше деформация стенки ящика. Интересно у Merkle частота доходит до 12кгц , там дуга ещё более сжатая получается и приближается к плазменной сварке.

Ну не скажите. Облегчает, только им надо научится пользоваться и настраивать его. У меня на Genesis 2200 до 2500гц настраивается , у Merkle до 12000гц, для фокусировки дуги , тонкое варить одно удовольствие. Несколько фоток сварки лезвия, одному товарищу доказывал что это возможно. Варилось стареньким инвертором у которого импульс просто переключается с 5 до 500гц и больше не каких настроек. Но как видно и 500гц отлично справились с задачей.

Извиняюсь,опечатка . Александр, всё верно каждый к своей машине привыкает и ему в том числе и мне кажется, что лучшей машины нет. Но тема интересна с точки зрения настроек под разные задачи.

Александр, я понимаю что удобно, но на ТИР 315 большую частоту не получить, там время импульса и паузы фиксировано и выбор не большой. А EWM в этом плане как получается . Например вы выставили, импульс 1сек и паузу 1сек, тогда в герцах это будет 1гц. , но вам нужно например 100гц и как здесь на EWM получается? Наверное импульс и паузу нужно выставлять например 001сек, или на аппарате есть ещё что для этого. Чисто интерес к этому, хочется всё знать .

Круазик с днем рождения!!! Хорошего полета в этой не простой жизни. Опоздал, но лучше позно,чем не когда.

Я вот так это представляю себе, может коряво нарисовал, извиняйте тогда. Получается что в мануале верно написано, что можно изменять время действия импульса и паузы в одном цикле (на моем аппарате это в % выражается), а время самого цикла изменяется с частотой, например чем выше частота тем меньше время цикла и на оборот чем меньше частота , тем больше время цикла. На ТИР315 гораздо все проще , там установка импульса и паузы по времени , а частота выставляется автоматически от выбранного времени паузы или импульса. Кстати можно выставлять импульс и паузу с разными значениями.

Александр, я даже и не знаю, так устроен аппарат. На фото видно , что время импульса выставляется в % ну а базовый автоматом, минус от импульса в %.

Сегодня сварил первый ящик под коптильню рыбы, ещё вид не законченный в нем ещё перегородки будут, но об этом позже. Отработала моя насадка на горелку, которую в месте с пробными швами выкладывал вчера. Доволен, но не на все 100%, нужно ещё подумать что можно изменить в ней. Ящик нерж. S=2мм, сваривался без присадки , ну а остальное на фото, думаю на них все понятно будет.

Александр, да нет вроде всё верно. Скважность это время импульса + время базового тока, я так это понимаю, то есть всё вместе это 100%. Если я поставил время импульсного тока 30%, то базовый ток автоматически будет 70%, я так это понимаю, может и ошибаюсь. Тогда уже интересно разобраться с этим. Да вот теперь вижу ошибку свою, надо было написать частота 1гц, извиняйте.

Нерж. S=2мм , наружный угол. шов, самый простой для дуги и сварщика, а вот газовой защите для такого шва , нужно уделить внимание. Сварка на алюминиевой подкладке, без присадки. Режим импульс, основ. ток 100а , баз. ток 20% от основ. , время основ. тока 30% , база 70%, частота 1 герц. Горелка линза + самопальная насадка для удержания аргона в зоне сварки. Побежалости на шве, результат подбора расхода газа.

На моём нет такой проволоки . А какое у неё обозначение ( на твоём аппарате)?. Посмотрел в интернете, там в основном цинковая проволока идет для металлизаторов, вот только это нашел А, это практически чистый цинк

Vnuk, с днём рождения!!!

Да нет, он один для всех металлов, производители дают рекламу, что на 30% меньше тепловложение, и значит цинк выгорает меньше. На MobiMig180 пробовал нерж. паять, в принципе не плохо получается. На Highpuls я думаю намного лучше будет, на нем по регулировкам возможностей больше. На твоем если есть в Job такая проволока, значит и программа есть под пайку, и все должно работать.

Можно попробовать. Честно , я на своем тоже еще не пробовал. Спец. программы для заварки корня и у моего нет, в КолдАрк и заваривается корень нормально,а особых преимуществ rootArc не заметил.

Канавки на ролике да и сам ролик лучше прошлифовать , должна быть точность и чистота поверхности канавки. На свой Highpuls делал под АЛ 0,8мм , мне шлифовали и делали канавки и на прижимных роликах, на рисунке вариант Е. Так получается больше площадь контакта проволоки и как следствие , стабильная подача для тонкой проволоки.

Да машины примерно одного уровня. Функционал , тут дело привычки к аппарату, я думаю дай мне сейчас машину как у вас, и я на какое-то время превращусь почти в слепого котенка.

Хороша машина! Фирма EWM работает для сварщиков и облегчает их труд. Вот ещё один такой пример.http://youtu.be/xPlv9QmNxLg