selco

ВлаДон , Lohus , Илона , svarnjuk С Днем Рождения!!!

ТИТАН присутствует во многих Ал присадках и даже по процентам чуть выше 0,10% , но они искры не дают и хорошо варятся, здесь похоже она с титана и Александр прав . Вопрос к вам, а откуда вы взяли что стрела именно из НЕ30 сделана? Может на стреле есть какая маркировка или ее нет и просто из инета материал стрелы НЕ30 определен . Я думаю может и с другого металла делают стрелы и НЕ30 тогда просто вводит в заблуждение вас и всех. Р.S. HE30 обозначен везде как 6082 Т6 это алюминиевый сплав и он должен да просто обязан вариться , похоже ваша стрела не НЕ30 , а ТИТАН.

Ихний истинный цвет шва спрятан под покрытием которое и отливает "радугой" , поскребите почистите и увидите. На счет спец. присадки я думаю не чего они там сверх секретного не применяли.

Если как пытались его варить (может и не вы а кто иной) то да скорее всего соединение вообще не получиться. Если все очистите и как положено то все будет как на заводе его видь там тоже варили. Можно какие нить усилители придумать и добавить в конструкцию. вы же сами написали это,зачем ссылку скидываете на 6061?он тут причем? Да яйца с одной корзины 6ххх серия . Да присадку может лучшею и найдешь да быстро ее не купишь они обычно под заказ. Что касается 4043 и 5356 она доступна и вполне пойдет для этого пресловутого НЕ30 http://aluminium-guide.ru/pressovannye-alyuminievye-profili-vybor-splava-serii-6xxx/

Попробуйте 4043 и 5356 чуток по 10мм положите шов и посмотрите какая лучше покажет себя. Варить можно одной и другой . http://aluminium-guide.ru/chem-svarivat-alyuminievyj-splav-6061-t6/ Главное все подготовить металл идеально старые не удавщиеся швы с грязью удалить очистить и все получиться. http://websvarka.ru/talk/topic/6918-svarka-aliuminiia-chast-2/?p=203585

Вот вот это покрытие или оксидация какая , тут на днях еще с советских времен валялся у товарища отлив на окно отштампованный , цвет Ал но стали варить не идет и все , пока мех. щеткой не ободрали (обдирается тяжело) его он гад вариться отказывался.

В ссылке НЕ30 рядом обозначается как 6082-Т6 Но почему он обозван НЕ30 , скорее всего имеет какое-то поверхностное покрытие относительно прочное и толстое. Было у меня зеркальце 500х500мм сплав Ал покрытый с верху (лазер технология) и не знаю чем но очень прочным (поцарапать даже надфилем не удавалось) и зеркальным чуточку затемненным . Делали у нас на заводе в 80х годах ну конечно не для того чтобы в него (зеркальце ) смотреться. Теперь по вашим фото где пытались варить , вот покрытие и не дает варить и конечно пока не понятно что там есть на самом деле. Просьба , последние ваше фото в руках держите деталюху , попробуйте где пытались варить почистить щеткой металлической (лучше механической , дрель или шуруповерт) это место и рядом захватите свежее место чуток и фотку почетче и покрупнее суда. Но я почти уверен что вскроется истинный Ал сплав, который будет хорошо вариться.

Леха ибн ИВАНЫЧ С Днем Рождения!!! Хо-хо-хо-Хоттабыч, Хоттабыч, веселый джинн, Хо-хо-хо-Хоттабыч, Хоттабыч, давай дружить! Хо-хо-хо-Хоттабыч, Хоттабыч, куда исчез? Нам не хватает твоих чудес!

Начнем с дуги на АС (переменном ) токе, она не такая концентрированная как на DC (постоянном) токе и электрозаклепки на АЛ сплаве имеют свою специфику. 5-6мм отверстие мало для Ал и начинайте с 8-10мм , научитесь можно и 5-6мм ставить будет. Технология , если аппарат позволяет то 200гц поставить на АС ток и начинать надо не середину дна греть а край дна у отверстия и как пошло плавление то захватывать заготовку с отверстием и по диаметру обваривать , заканчивать сварку в середине отверстия с подачей присадки. Длина дуги как можно короче и тогда не будет убегать стенка отверстия, тренировка небольшая потребуется.

Вы бы показали фотками попытки сварки да и саму стрелу . Цены на них крутые. http://tehfilm.ru/product/vosmigrannyy-kran-22ft-kite-22-sku499-25745/ Да похоже так и есть , АД35 удовлетворительно сваривается . al_and_its_alloys_0.pdf

Вот был на выставке по осени и у АГНИ шлейф понравился очень , мягкий по виду напоминает " змеиную узорчатую кожу" и самое главное не горит и не плавиться от соприкосновения с очень горячими вещами. Жалею фото поближе не сделал.

@Георгий 11, Георгий , если уж они появились переплав сильно не поможет. Одеваем перчатки , белый и какие сейчас у хирургов в моде халаты , маску на лицо , берем " хирургический " инструмент и вырезаем нещадно " раковую" опухоль и только потом "зашиваем" . Но еще лучше предупредить болезнь до ее возникновения "антибиотиками" , то есть качественная подготовка детали, обезжиривание ( не каких ацетонов , в этой роли лучшие результаты у хоз. мыла натурального 72% и 30 минутная сушка горячим воздухом (убрать влагу она главный поставщик пор во швах -водород) я обычно делаю это ставя деталь под поток горячего воздуха от "солярочной печки" на 30мин . Есть конечно сплавы "кипящие" мода на них сейчас особо в авто , здесь особый подход подбором оптимального тока и лучшие результаты в импульс режиме получаются . P.S. Очень хороший помощник в борьбе с порами гелий ванна или смесь с аргоном в любых пропорциях, более жидкая и водород успевает удалится со шва. И еще вот в какой то степени современные источники питания играют на руку порам , поясню баланс положительный и отрицательной волны сейчас в среднем где то 25% положительная(популярная примерно все работают ) и очистка оксида а он просто насыщен влагой гораздо хуже чем у аппаратов 80х годов у коих баланс был 50х50% и оксид практически весь улетучивался вместе с влагой и пор практически не было. Конечно с 25% положительной волны варить комфортнее и контроль шва более предсказуем да и вольфрам почти целым остается , но " искусство" требует жертв и 50х50% баланс практически не давал порам не каких "шансов". И если уж пользоваться "комфортным" балансом в 25% то должна быть очень тщательная подготовка детали и присадочного прутка если он уже довольно долго хранился . http://websvarka.ru/talk/topic/1398-vosstanovlenie-aliuminievykh-detalej-tig-om-i-ka/?p=198767

Ой как вы сильно ошибаетесь , газа при качественной сварке оставаться не должно и поры еще как на качество влияют.Литье качественное тем паче в кокиль не должно иметь "пустот " , да шлак лопаткой убирают но перед этим в сплав добавляют "лекарства " от пор и шлаков , и если все по технологии сделано то и прибыль по качеству металла будет на уровне отливки.

Это понятно и я 4047 пользуюсь на сотах и без флюса . Просто бывает на соте в бок разрыв лезет и дуга там уже оксид затруднительно разбивает и проблема , а вот если флюс чуток подпустить и он поможет дуге с оксидом справиться, а более он и не нужен где дуга достанет сама разобьет оксид, она свое дело туго знает.

@BelaZZ, Игорь , вращалка хороша но когда моторчик к ней приделаешь с педалью под ногу нажал крутиться отпустил стоит . А то одной рукой крутить а другой горелкой шов держать трудно и устаешь наверное , но ты справляешься с этим просто супер . Тебе начальник должен платить больше чем себе , без тебя он обанкротится.

Василий , видео добавлю с твоего разрешения чтобы так сказать наглядное пособие было, что за зверь такой. http://www.youtube.com/watch?v=VU51fY4ss40 А вообще здесь наверное вернее подскажут про каретки и остальное , они их делают и мне кажется лучше чем Китай . Проволока и подающее на самом тракторе , это уже огромный плюс в стабильности да и длину шва не ограничивает длина горелки. http://технотрон.рф/po-vidam-svarki/mehanizirovannaja-avtomaticheskaja-svarka-amig/

@anmaik1971, Но это в пламени горелки там может есть свободный (не сгоревший) кислород , а здесь инертная среда аргона очень интересно бум пробовать.

Конечно полностью согласен, только вот сомнения по флюсу не будет ли он мешать дуге и забивать электрод (вольфрам-заточку ) она капризна на малых токах. По видео видно как пламя на горелке меняет цвет от флюса. P.S. Но попробую обязательно , это интересно.

@anmaik1971, Андрей посмотрел видюху , спасибо но есть технические вопросы. Как то долго с горелкой получается паять да и у пламя хвост здоровенный и внутри им можно прожечь . Я вот тиг сваркой все соты к которым подлезешь варю , трудность тиг заключается чтобы больше дыру не прожечь да и самая главная это хорошая очистка должна быть , пайка наверное меньше чувствительна к очистке . Но вот и сам вопрос , а если совместить тиг горелку и ею как бы греть и припой с флюсом применить , и еще плюс все под защитой аргона получается , пробовали такой метод или нет.

http://aluminium-guide.ru/chem-svarivat-alyuminievyj-splav-6061-t6/

Вывод только один , изучение возможностей аппарата на практике .

Матчасть , однако она наверное сложна и даже ученые мужи не все поняли до конца похоже , это я к чему да вот расскажу историю небольшую. Есть у меня два ПА одной фирмы Merkle - Mobimig180k (дальше будет просто маленький) и Highpulse330k (дальше просто большой), так вот решил я их как то сравнить. Включил им обоим режим Cold, поставил индуктивность в Normal , выставил толщину материала одинаковую , проволоку одной марки , и что получилось по амперам аппараты показали одинаковые значения, а вот по подаче проволоки разница была существенная маленький почти на метр проволоку быстрее подавал. Попробовал варить , варят примерно одинаково хороший звук хорошо шов ложится . Пошел дальше, поставил на маленьком подачу в метрах как на большем и попробовал и пошел крупнокапельный перенос с его не стабильностью и так далее. Поставил на большом подачу в метрах от маленького, большой скушал все прекрасно и даже не "поперхнулся" Пошел еще дальше стал пробовать пивную банку варить, так вот маленьким это сделать не возможно с подачей которую он предлагает банку просто режет не сразу но постепенно ванна заглубляется и все проволока внутри банки, убавлял постепенно подачу до уровня большего но начинается крупнокапельный перенос и банку не заварить. А вот большой банку осилил и еще остался запас , то есть убавил ему подачу еще но варит гад как не в чем не бывало и не думает переходить на крупнокапельный процесс.

Расход газа попробуйте добавить , не стесняйтесь с газовым расходом нужно работать индивидуально , у кого то он ниже у другого выше . В книжках средние значения дают, вот они иногда портят жизнь особо "послушным " начинающим. Что касается АГНИ, моей лет 15 , ремонт был шлейф поменял на итальянский. Что касается выносливости воздушноохлаждаемых , то ей нет равных . Сколь моя спалила присадки одному богу известно. И еще висит горелка от Selco с наворотами то есть управление аппарата с горелке, но не надо оно мне все это, главное чтобы голова у горелки крутилась да газовая защита на ней хороша , где то даже линзы китайские за пояс заткнет. Вадим , вот выкладывал уже по позициям подсоеденения горелок АГНИ , но похоже еще требует народ . 1 Каталог - Головки 2014.pdf 2 Каталог - Шлейфы 2014.pdf 3 Каталог - Присоединительные элементы.pdf

Мой до 650гр , надо попробовать. Что скажите по этому припою может кто пробовал 440гр . Вот из советской но очень старой книге алюминий начинается от 500гр.

cimon С Днем Рождения!!!