MityMouse

@unforgiven48, Когда на БЕЦЕМЕ такие бочки делали, использовали АМг5, на трубопроводах к ней -АМг3. Варили LNM AlMg5 или LNM AlMg4,5. Сварка проволокой LNM AlMg5 правильнее металлургически, а у LNM AlMg4,5 гораздо лучше сварочно-технологические характеристики. Совсем металлургически правильно варить проволокой типа АМг6, но найти её - днём с огнём, цена - космос. Чем больше в проволоке магния, тем хуже она горит. Чтобы на больших токах шов не рассандаливать, а металл прогревать, можно предварительно подогревать место сварки автогеном, только не на стык, а рядом (чтобы с таким упорством наводимую чистоту не испоганить). Алюминий - теплопроводный, место сварки - прогреется.

@vgsm, Недавно своим сварным на предприятии установил разводку смеси из линдевских моноблоков (типа рамп баллонных на общей раме). И соответственно свернул всю самостоятельность (один - хочу кислоту, другой - хочу смесь). На кислоте оставались только пожилые сварные, которым переучиваться не хотелось. Но в радости от того, что теперь не нужно баллоны таскать и они варят себе спокойно смесью. В смеси варить проще, если это не так, значит надо проверять технологию (как ребята и писали).

Спасибо, ребят, очень приятно. 

@domask, Для трубопроводов пара и горячей воды сварка ведётся по техническим требованиям  РД 153-34.1-003-01, РТМ 1с, СО 153-34.003-01 Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов.pdf. Конструкция прописана в ПБ 03-576-03 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением." Заглушка на такое изделие лучше подойдёт сферическая или торосферическая. Если снимать её не планируете, то можно её сделать приварной. А вообще, в сосудах, работающих под высоким давлением требуется применять стыковые сварные соединения с полным проваром (там, где это возможно конструктивно). Расчёт трубы и заглушек можно произвести по РД 10-249-98 "Нормы расчёта на прочность котлов и трубопроводлов пара и горячей воды." Сварку подобных изделий допускается проводить только организациям, имеющим специально разрешение, выдаваемое в случае наличия аттестованых персонала, оборудования, сварочных материалов и технологии сварки в целом.

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.pdf

RD10_249_98.pdf

Эта документация прописывается на чертежах  в разделе технических требований, а в обозначении швов должен фигурировать стык по ГОСТ 16037-80, но выбирать его следует согласно указанным требованиям. Выбирается стыковое сварное соединение с полным проваром, указывается обработка усиления сварного шва до плавного перехода к основному металлу или вообще снятие усиления сварного шва. Обязательно в технических требованиях на чертеже нужно указывать 100 рентген или ультразвуковой контроль. А так же гидроиспытания. Если очень качественный шов хотите, можно потребовать испытаний образца - свидетеля на стойкость к межкристаллитной коррозии.

@dadasasa, О меди и латуни тоже можете забыть. 

@Георгий 11, На такие давления обязательно отбортовка положена. По всем стандартам. Стандарт на сварку я вам подскажу, только скажите куда деталь пойдёт? Котельное оборудование, газовое? ОХНВП?

@saper24, Вот с точки зрения экономики предприятия, смесь то как раз выгодней будет. Просто не нужно считать только цену металла. 1 Есть такое понятие как потери металла на угар и разбрызгивание. В СО2 они больше, при достаточно крупном производстве они ощутимы. 2 Зарплата зачищалам за удаление сварочных брызг в СО2 гораздо больше. 3 Необходимость сушить СО2, нужен редуктор с подогревом для более-менее качественной сварки и то на дне баллона частенько остаётся одна вода, получается - ты недобираешь газ со дна баллона. 4 Если брать баллоны по европейской технологии, то в них не 40, а 50 литров, а давление, не 150 а 200 атмосфер, соответственно цена куба падает, так как заправляете баллоны реже. 5 Плюс, в смеси металл течёт стабильней чем в кислоте, соответственно управлять дугой проще, можно нанять менее квалифицированный персонал, или повысить качество сварки у существующего. 6 Так как теплота не улетает в небо с брызгами, а капает в сварочную ванну, проплавление на смеси - лучше. Для кустарщины надо смотреть, если не собираетесь гнильё и ржу варить, берите смесь, на проволоке выиграете.

@dadasasa, Если по делу, то турбоблок можно к любой маске приколхозить. Нужно только юбку матерчатую наклеить с обратной стороны и патрубок подающий от турбоблока под неё вывести и закрепить на маске.  Муссон 1000 - кака, там фильтр - просто кусок ваты, задерживает только крупные фракции. Купите муссон 2000 хотя-бы, там хоть 3 фильтра от противогаза приколхозить можно, защита сносная будет. А с Муссоном 1000 у меня ребята по цистернам лазили варить, все чёрным харкали после смены. Только правильно вам говорят, защиты от этого дела - мало. Какой турбоблок не возьми, под юбку матерчатую всёравно сварочные газы попадают.

Кстати, если у кого под боком Эйр ликвид есть, они тоже начали смесь по евростандарту делать, только баллоны под неё специальные в аренду впаривают.

@Гржемелик, Там вспененная керамика, отверстия настолько малы, что газ проходит, а пламя сбивается. По такому принципу и работают.

@АВН, Может быть они рассчитывают, что на такой небольшой длине (катер не корабль всё-же) усадка не сможет дать большой увод из плоскости? Так, просто предположил, интересно послушать для общего образования как корабли строятся. 

@демонстратор, По теории всё сходится, в углекислоте больше проволоки разбрызгивается, соответственно, меньше в шов попадает.

@ARGONIUS, фишка смеси в том и состоит, что на маленьких токах дуга стабильней горит (не стреляет). Поэтому на смеси можно сварить такое тонковье, которое на кислоте было недоступно. На толстом металле и больших токах - без разницы.

@vgsm, Если пор в шве 1-2 на 300-400 мм, то это зачистка (привыкайте, что под смесь зачищать нужно лучше, чем под кислоту), а если сетка пор - то вылет высокий, кислород в зону сварки попадает.

@илья алтухов, Расскажу вам притчу. На нынешней работе, отвечаю за участок автоматической сварки (роботы). Работал у меня оператор - раздолбай, то робот о деталь ударит, то на работу без предупреждения не выйдет и т. д. Приспособления на роботе -самодельные, поэтому при установке - снятии детали с приспособления необходимо крутить большое количество болтов. Просил этот оператор у начальника производства пневмогайковёрт, ему отказали, канючил год ходил - никак. Затем "специалист" уволился, перевели с другого участка надёжного товарища. Просят его побыстрее или получше сделать - делает, просят остаться - остаётся. Подходит он с той же проблемой по тому-же адресу. Через неделю на участке есть пневмогайковёрт. В начальстве тоже люди сидят, как ты к ним, так и они к тебе. Да, есть такие моменты, которые от непосредственного начальства не зависят, но, при желании, чем смогут - помогут. Ради рабочего - раздолбая никто напрягаться не будет. Покажите начальству своё ответственное отношение к работе, получите искомое (ну это если начальство нормальное а не козлы последние).

P. S. только не надо рассказывать, что всё начальство поголовно - козлы. Как и везде всякие люди есть, хорошие - тоже.

@Серго, Хм, подобные сведения - хлеб любой аттестующей фирмы и просто так вам программы аттестации никто не даст. Составляйте по собственному разумению.

@7Юрий, Не нужно забывать, что УОНИ 13/55 разработаны для сварки особо ответственных конструкций преимущественно в цеховых условиях. Поэтому они любят хорошую зачистку металла перед сваркой (плохо переносят грязь и ржавчину, а так же влагу на изделии), а так же прокалку по режиму с упаковки.

@Klez, Какое "не расплавление"? Всё, что надо - оплавилось. Этож валик просто.

@Lesopil, Схема подбора тока проста - смотрите на пачку электродов, там написано какой ток ставить. Ставите, пробуете, по ощущениям добавляете или убираете ток (тока нужно столько, чтобы электрод хорошо зажигался и стабильно горел). Завышать ток на первых порах не нужно, на большом токе нужно быстро вести электрод, начинающему сварщику сделать это плавно, без рывков, на большой скорости сложнее, чем на маленькой.

@Hlorofos, Наоборот, как правило, отверстия в наконечниках обрабатываются специальным образом, и если рассверлить наконечник 1,0 до 1,6 например, то проволока будет постоянно залипать на наконечник (столкнулся с модным нынче движением эффективных менеджеров и оптимизаторов, они мне предлагали рассверливать наконечники, на которые проволока залипла у неумелых сварщиков).

@morgmail, Жесть, видел полуприцеп-цистерну, которую при выгрузке оставили под вакуумом, так же сложилась. Ремонт производили подачей внутрь давления, просто раздули её и приварили несколько усилений. Феерическая картина конечно. 

@Hlorofos,А на алюминий наконечники какие - то особенные нужны? Ничего подобного с тефлоном быть не должно. Проблема в чём-то другом. 

@copich, Просто не надо путать НАКС и обучение. Есть такой закон российской федерации: "закон о технических регламентах", а так же технический регламент о системе аттестации в сварочном производстве. Они гласят, что к ремонту и сооружению, а так же производству эелементов опасных технических устройств должны дыть допущены только аттестованые сварщики (то есть сварщики проверка знаний и умений которых подтверждена). Опасным техническим устройством является устройство или сооружение, при аварии на котором могут пострадать люди (есть специальный перечень таких устройств, там в частности: оборудование, работающие под давлением, нефте и газопроводы, строительные конструкции, подъёмно-транспортные сооружения (то есть краны) и т. д.). Вы ведь сами не хотите, чтобы ремонт на котельной в вашем районе производил дилетант, при аварии как минимум весь район без тепла останется, а может и обварить кого-то кипятком, а при утечке газа - вообще караул. Вот НАКС и проверяет знания и умения сварщика, а так же выдаёт допуск к работам (кроме того, ещё много чего проверяет: технологию сварки на предприятии, сварочные материалы, оборудование, руководство тоже, кроме того они нормативную документацию стараются систематизировать и совершенствовать). Это - чисто контрольный орган. Просто частенько аттестационные пункты НАКС организуют на базе учебных комбинатов, ПТУ и т. д., поэтому там могут ещё и учить, а могут и нет. Самый распространённый вид сварки на крупных предприятиях - полуавтоматическая сварка (доля аргона - мала,только на самом ответственном и тонковье). На монтаже полуавтомат тоже потеснил, но не вытеснил совсем электрод и аргон. Электрод там не получается вытеснить, так как он лучше справляется с плохо подготовленой поверхностью металла, а аргон - незаменим там, где нужно произвести тонкие работы, подварить корень шва и т. д.. Но кроме вида сварки в аттестационном удостоверении ещё есть объекты на которые вы аттестованы (та самая градация по видам опасных технических объектов), а вто уже они могут не подходить конкретному работодателю, даже если его устраивает вид сварки.

@DMZ, В присадке для нержавеющей стали много хрома. При воздействии высоких температур (т. е. при сварке) образуются карбиды хрома, то есть соединения хрома с углеродом. Соответственно в зоне сплавления металла шва с основным металлом, основной металл получается обеднён углеродом (он выпал в виде карбидов). Углерод в стали связывает железо и не даёт ему окисляться, то есть ржаветь. Вот и получается, что если сварить простую сталь нержавеющей проволокой, то сталь в этом месте заржавеет даже быстрее, чем при применении обычной проволоки. В тех соединениях, где соединение стали с нержавейкой необходимо, чтобы снизить этот эффект нужно применять специальные переходные проволоки, промежуточные по составу между нержавейкой и обычной сталью (иногда даже несколько переходных слоёв проволоками разного состава наплавляют).

@copich, НАКС ни чему не обучает, они просто проверяют знания и навыки. Другое дело, что при некоторых аттестационных центрах можно ещё и поучиться. На все случаи жизни НАКСами не запасёшься. Достаточно сдать на какой либо один метод, просто чтобы показать, что можешь. Или аттестовываться под конкретного работодателя. А обучение конечно нужно, много есть таких мест, где смотрят, в первую очередь, на умение варить. 

@Sarconer_23, Способы сварки те же, а ньюансов - тьма. Прочтите СТО Газпром по сварке для начала, а вообще на таких стыках посторонних людей быть не должно, все люди от сварщиков до мастеров и инженеров по сварке должны пройти аттестацию. Хотя, если прокуратуры не боитесь, то можно и так. 

@blazen79, Перлит: http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=1798&p=111222 Аустенит: http://websvarka.ru/talk/index.php?showtopic=166&p=114653