Лидеры

Признак сумасшествия: делать одно и то же, одним и тем же способом и ожидать другого результата. Ну нет такого соединения У4, когда вторая пластина вровень с торцом первой. Сварное соединение У4 получается сплавлением торцов пластин, а не сквозным проплавлением всей толщины (попробуйте 12 мм проплавить). И зазор b там не предусмотрен. В номинале b=0, а указанный зазор b - это предельное отклонение, там прямо буквами этими написано (предельное отклонение - это допущение, что подгонкой деталей могут заниматься криворукие). Создав зазор, получают усиленное окисление обратной стороны корня шва. Оксидная пленка имеет большую прочность и не дает сварочной ванне протекать с обратной стороны (кто умеет, этим свойством пользуются, чтобы ванна не упала), и чтобы ванну провалить нужен большой ток, с риском что всё соединение рухнет вам на коленки. В идеале, соединение У4 должно быть с n=S, но так возникают трудности с позиционирование деталей относительно друг друга, так что разница - для позиционирования.

можно этим заниматься хоть всю жизнь, если не делать выводы и в следствии не делать изменения. Алюминий, любит ТОК!!! Но он же и не любит промедлений. Чуть задержался и хана детали. Тут нужно понимание, что делаешь, как должно быть и что делать если получается то или иное и следовательно практика и еще раз практика, но только с пониманием происходящего. То что получается намазать сверху, это уже хорошо, т.е. достаточно уже большой шаг сделан. Нужно добавлять ток и увеличивать скорость (возможно). Сложно по фото что либо советовать, тут надо смотреть на процесс и помогать новичку в меру своих знаний и опыта. Опытный сварщик по образовавшейся ванне (размеру, блеску и прочее), понимает, что делать дальше, ждать и медленнее процесс делать или добавить току и шпарить на все деньги. НО!!! Не нужно все в кучу мешать, по одному шагу все придет в норму, так все учились. Только значительно проще и быстрее если твою руку и параметры, контролирует знающий. Я вот смотрел как другие варят, но много не мог уловить, именно вопросы: а почему, а как и прочее, лично мне давали ответы, сам я не улавливал некоторые нюансы. Из хорошего: более или менее равномерный валик, более или менее равномерная чешуя. А еще важно, что блеск шва получается. Это очень важно. И это зависит не только от чистой поверхности и качества газа, но еще и от режима, частоты, баланса и тока. Следовательно, чтобы в дальнейшем этим пользоваться, нужно это фиксировать.

Пример: новая запчасть от велосипеда, покупал за 600р. Оказалась не нужна - выставил за 100р. Звонок "Ты мне ее не привезешь в другой район города?".

Присоединяюсь к поздравлениям. С днем рождения!

С Днём Рождения ! Всех благ !

С днем рождения,товарищ Игорь.

Трубки гур низкого и высокого давления. Не надо бы к ним лезть полуавтоматом,но все равно это делают,а потом приходится городить огород.

Печка фольксваген. Трещина по шву 10-12мм. Место не слишком удобное для пайки таких трубок ,поэтому пришлось заплатку ставить.

да, тенденция четко прослеживается. Ищут кто дешево, а еще лучше если бесплатно. А следующий шаг, если сам еще и платить будешь . И еще хотя получить результат, положительный.

в современных реалиях, 3D принтер, сильно мне помогает. Готов ли клиент за это платить ... Но для себя много чего сделал. По работе, то же есть реализация. Пластик с дополнением карбона, очень хорош. Крышку под охлаждения двигателя в выходные напечатал для того электро мотора, что подваривал на прошлой неделе. Осталось покрасить и можно начинать собирать. После надо будет еще вентилятор спроектировать и распечатать.

ESAB Powercut 100. Сам аппарат работает. Но вот плазмотрон уже износился, а новые дорого, долго и расходка редкая. Попросили переделать на более распространённый плазмотрон, но обязательно сделать съёмным. Сначала переделал выход и врезал адаптор, подключил его к силе и воздуху, проверил. Вроде работает, но давление хоть и выкручено в максимум, а на выходе резака получается поток воздуха на пределе срыва и ухода в ошибку. Давление большое, а потока воздуха нет. Пришлось полностью переделывать воздушный тракт и подбирать его к плазмотрону. Использовать решили Parweld XTY 125 Plasms Torch. https://parweld.com/product/xtp-105/ Эта же плазма и под маркой Гроверс идёт с таким резаком. Пару дней ушло на тест пропускной способности различных клапанов, сравнивали поток воздуха и давление. После подбирали разные переходники, быстросъёмы, трубки. Рассверливал латунные переходники для увеличения пропускной способности. Всё подобрали, собрали в целое, малость помудрили с установкой в аппарате, просверлив дополнительные отверстия. Адаптор тоже изменил, плюс пришлось увеличить для него выступ. Проход воздуха сквозь адаптор увеличил за счёт нарезки резьбы и установки быстросъёма пластикового. Ушло входное заужение канала. В итоге за неделю неспешной, но иной раз муторной, работы сделал хороший плазморез. Проверил в работе, отличный рез и охлаждение самого резака.

Мой список критериев, когда вопрос стоимости не стоит и не лень перезаряжать полуавтомат: 1. Чем лучше владеешь 2. Что проще/удобнее применить в данной ситуации 3. Технологические ограничения, требующие именно ТИГ сварки или пайки. В итоге побеждает или полуавтомат или друг с ТИГ-горелкой т.к свои первые шаги в ТИГ я только начинаю, поэтому лично к нему прибегаю пока что в п.3. Если смотреть с точки зрения профессионального применения, то ТИГ универсален и для разноплановых задач, а полуавтомат для объемов, где не надо разделять во времени процессы горения дуги и подачи сварочного материала.

Если параметр скорости сварки превалирует, то выбирают более скоростной способ, с осознанной небольшой потерей в качестве. Если долго сидеть-варить не скучно, то выбирают способ, дающий максимальное качество. Еще, как вариант, пониженная квалификация исполнителя (если уж совсем с исполнителями или со временем туго - зовут робота).

Игорь, с Днем Рождения! ...вот вчера употребил рюмочку кальвадоса - как чувствовал!

24 марта у нашего Товарища Игоря (Copich) День Рождения. Всего Тебе наилучшего Игорь. Я думаю многие присоединятся к Поздравлению.

Как по мне - торопитесь или току маловато. Попробуйте все тоже самое, но чуть медленнее вести и поплотнее чешуйки делать. Впрочем я тот еще советчик в этом деле

Здесь металл то сломали и вывернули адаптор! Я ж в реалии его второй раз делаю. Точнее, в этот раз переделываю и усиливаю. Я тоже люблю красиво делать, но тут шарики у подшипников ломают в этой фирме, а не то что аппарты. Это не для таких клиентов нужно делать. Нет. У нас тут вообще бизнес глохнет. Тем паче этот ещё и через вторые руки. А так да, 3-д принтер штука хорошая и удобная.

Можно бы было сделать и не колхозно, если бы его оставить как в оригинале, встроенным. А так для адаптера там просто места нет, вот и пришлось колхозить.