Лидеры

Золотые слова! Понимания этого не хватает нетолько тем, кто ручками работает, но и тем, кто руководит работягами. Очень сложно объяснить манайгеру (в плохом смысле этого слова), что дипломы и свидетельства не показывают реального положения дел. И молодому подавану сложно объяснить, что либо прилепляешься к опытному слесарюге или сварному и учишься, терпя поношения и сквернословия в адрес неумелого помощника, либо сам набиваешь шишки. Причём второй путь- самый противный. Кто его прошёл, тот гений. Но вряд ли сможет объяснитькому-то, что прочувствовал и понимает также, как дишит- не пропуская через сознание. Кстати, отупение работников умственного труда тоже ждёт с введением в бизнесмодели генеративных нейросетей. Бизнесмены не понимают, что мгновенная экономия на подготовке и развитии сотрудников обернётся тем, что у каждой организации будут одинаковые подходы, и конкуренция без конкурентных приемуществ (а откуда их взять, если всем положено выполнять указания нейросетей и никакой самодеятельности!). То есть неконкурентная конкуренция... Ужас! Почему-то люди перестали понимать, что в повторениях, в неудачах тоже есть смысл. Смысл в том, что анализируя неудачи, повторяя раз за разом в разных вариациях находятся оригинальные, прорывные, элегантные, парадоксальные, гениальные решения! Без сотен а может быть тысяч попыток не вырастет гений. Но, гений, возможно, только один раз создаст гениальное произведение, а всё остальное будет мусором... А нейросети всё усреднят. И будет, как в неумелой пародии на совок- всё у всех одинаковое. Даже желания теперь будут формировать нейросети- недавно была реклама по ТВ... Я очень сочувствую молодым горячим ребятам, которые хотят научиться, а одни считают это банальщиной, другим лень повторять, а третьи сами не знают, только кликушиствуют и стыдят (это камень в заковырку). Только молодёжи я бы посоветовал больше читать. Форум, книги, учебники, справочники. Не смотрите тытуп- там столько ереси, что это скорее вам помешает.

Бригадир молодец. Он сказал умную фразу, и свалил в закат. Есть несколько способов борьбы с деформациями и несколько принципов, которые нужно учитывать. Это не выучить в учебнике, иначе пришлось бы перечислить все случаи и все действия, чтобы предотвратить и исправить. Ветхий завет показался бы вполне читабельной разминкой. Совет 1. Самый простой, и самый сложный. Пойти напарником к опытному сварному или монтажнику, котрый по ходу дела будет рассказывать с чем как бороться. Найти такого- великая удача- они не любят рассказывать, особенно если это уже "чутьё", которое литературными словами не выражается. Совет 2. Читать книги и ири выполнении работ внимательно наблюдать за результатом. Может быть записывать. Может быть эксперименитовать на обеде вместо залипания в телеффоне (тут может прилететь от бригадира за перерасход). Если есть инженер- технолог, который думает и хочет повышать профессиональный уровень, то скооперироваться с ним. Принцип 1: Физику не обманешь- усадка есть всегда. Усадка зависит от тепла, вложенного в металл. С какой стороны шов, в ту сторону и тянет. Бороться можно двусторонней сваркой- первый слой с обной стороны пройти на минимальном режиме, с другой на среднем, и посмотерть- выгнуло в исходное положение, не выгнуло, перегнуло в обратное положение. Тогда принимать решение, с какой стороны варить и на каком режиме. С первой или со второй, на повышенном, на пониженном... Опыт нужен. Чем больше наплавленного/расплавленного металла, тем сильнее ведёт. Поэтому иногда спасает сварка ниточными валиками. Принцип 2: Усадка происходит в любом случае, и если еёй препятствовать, то могут быть трещины. Поэтому, когда закрепляешь металл- прикидывай, как он будет усаживаться, в какую сторону деформироваться... Закреплять надо надёжно, но без фанатизма- оторвало прихватку- восстанови. Посмотри, может надо уже перенети её... Подумай, как сделать обратный выгиб перед сваркой. Принцип 3: Не пытайся заварить "СРАЗУ ВСЁ"- мол, так быстрее. Продумывай раскладку швов, чтобы стягивало конструкцю равномерно. Сваривать короткими швами, следи за зазорами. Если это листы- то прихватывать надо с нужным зазором, если его не осталось- создавать подкладками. Если фермы и короткие швы в разных направлениях- стараться варить такие, чтобы тянули в противоположные стороны. Если какие-то профили и колонны- нужно прикинуть и варить первый шов в плоскости наибольшей жёскости. То есть подумать, как будет работать конструкция, если её будет деформировать шов. Вот тот, где лучше сопротивляется варить первым. Но, зато если есть гибкие элементы, то может лучше сварить их, отрихтовать и приварить к жёстким. Потом в сборе конструкцию тяжело рихтовать. Разделку кромок не стоит заполнять сразу всю. Лучше делать несколько проходов. Сначала конструкцию обварил первым проходом, потом сотришь, как выгнуло, и прикидываешь, если тут наварить валик- как погнёт? Если чуть выгнуть надо- режим пониже, если сильно- повыше. Если первый раз не помогло- может ещё раз наплавить в том же месте... По мере заварки швов жёсткость увеличивается и эффективность таких мер снижается. Да, этот подход может не нравиться начальству- долго возишься. Чего там эту хреновину варить- вари и всё!!! Но тогда переделывать придется. Я как-то наблюдал за сваркой рам ж/д платформ для контейнеров. Технологи раскладкой порядка и направления швов добились поводок сваренной рамы плюс/минус 2 мм на 12 м. Сам не поверил...

Сталь.

@Hlorofos, Вить, какие нахрен точки? Показывали уже до фига раз, тонкое, толстое, банки пивные, да что угодно, в том числе и я. Видео дуги мне нечем снимать,, но швов и изделий я показывал не мало, тем не менее, обязательно найдётся особо одарённый индивидуум, который сам никогда не пробовал, однако будет пытаться всё обгадить, на доказательной базе интернет-блохеро-сенсев.

Что, серьёзно? А я то не в курсе был, варил и не знал. Тоже смотрел, этот "сенсей" даже инструкцию изучить не удосужился.

Это уже не то, что не смешно, даже плакать нет сил.

Такая байда-афигеть.... когда ВЭМТ открывал тендер на оборудование для собственных нужд-ЗТИ и EWM сошлись в жестком клинче-немцы упали даже ниже собственных оптовых цен-так им хотелось взять этот лот-но не срослось, ЗТИ (Эвоспарк)взял именно политикой послепродажной поддержки.... Мы с подачи Валерия SELCO просто по ТЕЛЕФОНУ, познакомившись и созвонившись, договорились об участии ЗТИ в тендере на поставку ..... где они заслуженно победили... А это нихрена не три рубля и правил море... И не пожалели -скандинавы и пиндосы с япошками нервно курят в сторонке-россияне оказались ни разу не хуже....

Как раз-с директором ЗТИ общался на этом мероприятии. Сказал, что 200 ТИГ АC/DC будет во втором квартале 2020, а цена-меньше 100 тысяч рублей. Фотки опытного образца прикладываю. Кстати, мы его по тестили

Имел в собственности Тетрикса 300 АС/ДС. Сейчас Кемпари 230 и 300 АС/ДС и ЕВА Тиг 500 АС/ДС. Информации много. Основное-они разные и не похожие. Будет проще освоить Кемпарь, затем по сложности ЕВУ и совсем заумно ЕВМ но 300 ка. С сервисом могут опрокинуть и с Кемпи и с ЕВМ. Одну 300-ку Кемпи ремонтил три года. Исчезающий дефект. Отправляли, если память не подводит, и в Выборг. Так ума и не дали.ЕВМ 230 у знакомого в ремонте повис. Заменили на подменный Сварог и забыли. Так что сервис- ремонт по ним только блочный или вариант копать и копать на авось, найдёться головастый и вменяемый. На Тетрикса 300-того не видел человека, который его докопал до моих познаний (к сожалению это не бахвальство). Евоспарк приходиться в ЕВМовскою логику (сварочный софт) носом тыкать. У них Тетрикс 551. Если бы ЕВА взяла лучшее от Кемпаря и ЕВМа, то ей бы цены не было! Поэтому, чтобы объять необъятное, по моему примеру лучше как минимум два производителя, а совсем хорошо–три. Правда ещё Rehm хочу и Selco не прочь. Но чувствую не ко времени мечты! А так, если накопаете интересные вопросы, пишите в личку!

Итак, Ева люминь варит. Достойно, даже в моих кривых руках, так как люминиевый пулеметчик я совсем начинающий. Сваривать кусочки не наш метод, мы любим помучатся Пластина АМГ3 10мм, стенка несущего профиля 4мм АД31, профиль крепежный стенка 2мм АД31 Проволока 5356 1.2мм безродная, ничего не чистил ни до, ни после. После местами протер перчаткой. Режимы ХЗ, крутил всё что можно покрутить В среднем 200-230А. Примерно треть объема выполнил желтушным свеянцем. Тянитолкай - вещь. Пробовал проволку есаб и безродную - никакой разницы, на Еве разница чувствуется. Но тянитолкай сухой, с моей точки зрения для нормальной сварки алюминия бесполезен. Ряд прихваток крепежной трубки и усё, пора остывать. Желтый стартует приятней, с первого мгновения короткая дуга. В остальном можно добиться идентичного поведения. На днях поставлю на желтого обычную горелку с китайской проволокой и проведу честное сравнение.

@Сергей Витищенко, а мы на кафедре больше 10 лет назад варили алюминий ПА в чистой углекислоте, лично держал образцы в руках и участвовал в процессе.

Хм... А у Евы всё и сразу. И даже чуточку больше :P

для населения такой богатой страны сущие копейки

@AMBIVERT42,Она того стОит Лишь бы работа была соответствующая, чтоб загрузить. @Hlorofos, Панельку сдал что-ли? За два прошедших дня, агрегат, отпахал на токе АС 430А две полноценных смены, от звонка до звонка. Пришлось использовать два кабеля массы попеременно и остужать держатель горелки холодненьким темным

Ну для проф оборудования , это цена отличная , я лучше не видел!

Дратути. Камрады каюсь, одну претензию к управлению снимаю, быстрое переключение между ближайшими ячейками памяти на Еве возможно. Андрей просвятил, стало проще на некоторых изделиях. При удержании левого энкодера более трех секунд, этим же энкодером перелистываются ячейки памяти по порядку с отображением всех параметров на циклограмме. За прошедшие двое суток, Ева жарила люминиевые болванки на токах ~430А, примерно по 3 часа нонстопом. Температура модулей выше 40С не подымалась, жижа максимум 43С, при 24С в помещении. Использовалась горелка АГНИ-29 Картинки старые, но новых пока нету , изделия такие же, только толщина сильно больше.

Дык дело не в ЭВОтиге.Там ценник лошадиный по сравнению с Форсажем.Одно знаю точно- пусть Форсу земля будет пухом.Обгадились на всю страну. ....