Лидеры

Сегодня рыбный день)

Когда мне было скучно. Придумал себе подпись ))) Логотип. Буква Z нынче в тренде, хотя я против того что происходит.

Начинал смотреть с неохотой,но комментатор талант, зараза увлёк).коментарии тоже прикольные.

https://www.youtube.com/watch?v=uOYiEox1aBs

А они обе трехпиновые у Вас ? Напишите человеку в Авито из Челябинска. Он точно скажет Вам так как он этим занимается . Но если прикинуть то батарея имеет внутри 3 последовательно соединённых 18650 . Каждый из них 4.2 вольта максимальном заряде умножьте на 3 будет 12.6 вольт . Внутри плата балансировки заряда. А родная у Вас была на 10.8?

Та система что для маляров, уж больно для экстремальных условий. Я в такой красил практически со 100% заполнением окрасочной аэрозолью, в помещение абсолютно без вентиляции. Расход воздуха литров 350-400. Без подогревателя воздуха работать невозможно. Основной блок подготовки воздуха тот же что и на краскопульт - стационарный. У маляра на поясе: редуктор-регулятор; фильтр угольный; подогреватель. По идеи и увлажнитель нужен, но у меня не было, так как в системе подготовки воздуха не было криогенного осушителя. Без осушителя другая беда - воздух чрезмерно переувлажнен (не во всех погодных условия по относительной влажности). Для сварки избыточное давление под маской нужно конечно не такое как в невентилируемой покрасочной камере но перечисленное выше хоть и в меньшей степени, но будет проявляться.

Мы же говорим про кольцевой шов в месте "Т"- образного соединения вертикального и горизонтального стержня? Я на рисунке отметил красным этот кольцевой шов. У вас допуск на прямолинейность и перпендикулярность большой к конечному соединению? На станках по металлу допуски для направляющих на прямолинейность и перпендикулярность могут быть 0.02мм на 1м. Для станка по дереву я просто не знаю, там резец просто держут руками с опорой на подручник. Если допустимо +-5мм, то можно просто не заморачиваться и варить как получится.

@morgmail, реакции на мой пост 0. Не хочешь вступать в дискуссию? Посмотрел все видео о работе аппарата, согласен, рабочий! Но там, где под видео ты говоришь, мол смотрите без затыков варит, вы и хозяин видео, не смогли нормально настроить машину, захлёбывается она. Мы дождемся нормальной адекватной сварки в этой ветке, или дальше феерично будем башкой о наковальню стучать, доказывая что она крепкая? Швы в студию!!!!

Достаточно проблемное место попалось для расточки, катковая тележка проушины оси балансира, в плане установки МНРК еле вмандил его и то единственное провода сервопривода сильно заломить пришлось. Ещё один нюанс вылез при наплавке двойного слоя проплавление между слоями не получилось в результате в конце расточки второй слой начал сдираться с первого как фольга, на первом проходе нихватило наплавки как раз 1-2 десятки вот они и начали сдираться. Проточил ниже на 1-2 мм и наплавил по новому. Отсюда вывод при наплавке в несколько проходов надо зачищать немного наплавленный слой и немного прибавить ток, так же нельзя убавлять скорость подачи на наплавке иначе валики будут напаиватся друг на дружку а не на основной метал.

Радиаторы изготавливаю. Благо китай сердцевины изготавливает и можно даже на старые автомобили подобрать по размерам. " Припахал " студента (с одобрения шефа) для изготовления деталек на 3д фрезере. Ну а что, ему практика, мне " железяка".

Всем доброго здравия! Продолжаю совершенствовать навыки сварки полуавтоматом на 32 двутавре. Наконец то для Крамера нашлась работа. Сварка в углекислоте на синергетике.

Сварено в одиночном пульсе, проволока — 1.0 Oliver полированная, газ — смесь 90/10 (очень примерно). Толщина серединки 10мм, боковушки по 5мм.