Лидеры

20 поддонов принесли для заварки углов и в варки трубок для слива конденсата (поддоны для кондиционированного оборудования). В начале задача стояла женить медную трубку с АЛ (образец был сварен по углам а трубки впаяны кастолином) но потом решили все же ставить трубки АЛ, цену немного снизил и трубки решил заварить. Толщина поддона 1мм, стенка у трубки тоже 1мм, присадочный пруток от ПА проволока 1,2мм. лежит на шве. Вот только проблема - успели перепачкать герметиком и масенькая капелька столько проблем создает...

Ну и самое интересное, сегодня пробовал варить аргоном. Крышка вариатора, которая провалялась на улице пару лет , зачистил , разделал кромки и начал варить. Мужики строго не судите первые швы аргоном.

Ну конечно как с магазина или с завода то нет, но гарантия должна быть иначе нельзя. А сварить надо так чтобы в другом месте супер "гоонщик " сломал а ваша или наша сварка выдержала и не важно какая она кольцевая или местная . P. S. Вот по весне варил ухо на этой "коряге" , и что при установке (там хитрость есть , что не учли водилы и слесаря) они отломили ухо и мне тут же позвонил мастер , говорю привозите бум думать и переделывать. Он мне твое варенное ухо выдержало , сломали на противоположной стороне , пришлось и второе ухо варить ну ясно за доплату.

День первый Образовалось тут в процессе обновления интерьера на выкид старых кроватей в количестве трёх штук: Но не выбрасывать же, в самом деле! Железо, как-никак – невозобновляемый ресурс, надо экономить. Грузим это изображение в компьютер и он выдаёт… Вот что он выдаёт: А тут надо обязательно сказать: с компьютером ведь особо не поспоришь. Делать нечего… Размеры этой конструкции будут (длина*ширина*высота) 1990*590*800 мм. Именно такие – никакой ошибки. Берём болгарина и разделываем это безобразие – отсекаем, так сказать, лишнее: Кстати, если будете практиковать то же самое кунг-фу, будьте осторожнее при съёме сетки: стреляет – жуть! День второй Перебираем наше богатство. Не так чтобы уж очень ровные железяки-то: Но верстак крепкий, а савецкое железо довольно мягкое – подрихтуем на изгиб. Затем порежем заготовки в размер: Самые длинные – лонжероны! – оказались всё-таки коротковаты на пару-тройку сантиметров. Будем надставлять. Слева – остатки. Синяя деталь вообще лишняя, другие две понадобятся ещё. Но они кривущие! Думать про них не хочу, оставим на потом. День третий Итак, удлиняем короткое. Фиксируем: Провариваем: Зачищаем: Всё, можно приступать к сборке верхней рамки стола. Немного подготовив и подогнав детали, собираем на прихватки: Да-да, диагонали меряли – всё как полагается. Чтобы упростить сборку и уменьшить влияние термических деформаций, монтаж деталей делали встык без зазора. Поэтому сейчас разделаем стыки 3 мм болгарочным кругом: … и как могём провариваем: День четвёртый У верхней рамки зачищаем швы, разделываем и подвариваем дефекты, снова всё зачищаем. Затем ставим на ребро и, легонечко придерживая в состоянии равновесия, оцениваем степень деформированности конструкции. Рамка играет, колбасится и малейший перекос хорошо видно. В таком виде в случае чего подрихтовать – не проблема. Да вроде нормально и без рихтовки: Обратите внимание на индивидуальные средства защиты: брезентово-спилковую сварочную куртку и защитную перчатку! Перчатки, кстати, украинские – Doloni. Отличнейшие, я вам скажу! Не смотря на цену под 60 руб. за пару, беру именно их. Очень прочные, износостойкие, отлично сидят на руке. Всячески рекомендую. Не для сварочных работ, конечно. Но – к нашим поделиям. Далее нам нужно к верхней рамке стола присоединить две перекладины (см. проект выше). И тут выясняется! Лонжероны всё-таки имеют изгиб (кровать же, хе-хе) и сил моих для одновременного прихватывания и удержания конструкции не хватает. Тогда делаем такую стяжку: Всячески отгоняя мысли, что вот сейчас эту конструкцию перекосоё… э-э-э, поведёт при накладывании сварочных швов, довершаем задуманное. Но нет, вроде всё в порядке, рамка на трёх призмочках стоит ровно: День пятый А ничего не делал. Пятница же. Пробки, все куда-то мчат после работы бурным потоком. Такое ощущение, что у людей рабочий день до трёх часов. Кое-как сгонял до транспортной компании, забрал вот этого красавца: Потестил, конечно – класс! Ломучую Ресанту перебазирую в гараж. Кстати, справа вы можете видеть исходные материалы для опор ножек стола! Ну, ладно-ладно. Немного потрудимся для очистки совести: более-менее обдерём железяки от краски, грязи и ржавчины: Кстати краску отлично счищает лепестковый круг зерном 60-80, только надо большой брать – 180 мм, к примеру, иначе не обрадуетесь. Проволочной щёткой – только если краска уже отщёлкивается. В противном случае щётка краску просто разогревает и размазывает. Ну, это может кому интересно. День шестой Итак, верхняя часть стола готова: геометрия идеальная, швы зачищены, края скруглены, отверстия для крепления столешницы просверлены. Перед окончательной сборкой палим контору: На повестке дня – ножки. От стола, конечно. Вот таким образом – с помощью двух магнитов – фиксируем деталь. Зазор обеспечивает проволочка диаметром 3 мм. Точность особая не нужна: прихватка в углу – можно скорректировать необходимым образом. Потом всё выставим при окончательной сборке: Таким образом, все ножки оказываются на своих местах: Приступаем к сборке нижней рамки. Торцевая нижняя перекладина: О! На дальнем плане обнаружилось ещё одно средство защиты – сварочная маска с картриджным светофильтром типа «Хамелеон», продукт космических технологий и непременный атрибут проведения сварочных работ. Ведь известный факт: без сварочной маски особо не поваришь! На болгарку обращать внимания не нужно – не знаю, как она тут оказалась и даже вообще не моя. Да это точно сосед подкинул! Да, маска! А выбор сварочной маски уж очень не прост. По моему разумению критическим режимом для тестирования комфортной работы в ней является сварка в условиях недостаточного освещения — вечером, в пасмурную погоду, при искусственном освещении. В этом состоянии зрачок расширен и глаз болезненнее реагирует на задержку затемнения светофильтра — вплоть до зайцев. В таких условиях предпочитаю обычную маску со стеклом-пятёрочкой. Так что сверкание в полутьме — лучший тест при выборе маски с хамелеоном. Но кто бы так давал их тестировать при покупке... В общем есть некоторое разочарование, что ли. А из маски, тем временем выглядывают ещё одни средства защиты — спилковые краги. Пару слов о крагах. Всякие перепробовал: и с подкладом, и с кевларовой нитью, и с дополнительными накладками, и разноцветные, и однотонные, и какие подарили, и вообще какие смог достать. Так вот, сейчас мое сердце принадлежит обычным спилковым без подкладки и всяких накладок. Подкладка эта вечно рвётся или вылезает наружу из какой-нибудь дырки, образовавшейся в результате роспуска нитки с дополнительной накладки. В результате и вроде перчатки целые, и работать в них уже невозможно. А без подкладки – недорого и подвижность кисти хорошая. Но, правда, это для тёплого времени года справедливо. А в холодное я диван предпочитаю. На втором месте – обычные брезентовые краги-руковицы. Чем хороши – их можно одевать прямо на защитные перчатки. Ну и цена - вне конкуренции. Вот найти бы идеальный вариант – спилковые краги без подклада, которые свободно надеваются на матерчатые защитные перчатки! Но пока не видел таких. Тем временем нижняя рамка уже на прихватках: А теперь заварим всё! Гы-гы, обратный валик: Все поняли, что это результат прожога. Зачистим, разделаем «фефекты йечи», подварим и оп-ля: Так же поступим с остальными соединениями. По окончании пройдёмся даже лепестковым кружочком нумер 80: Ну, примерно вот так: Брызги потом ещё подчистим и вообще хорошо будет. Итак, стол уже можно поставить на ноги: Стоит, не качается. Осталось смонтировать четыре перекладины – две на нижнюю рамку и две на заднюю стенку стола (см. проект выше). Сразу их не стал прихватывать из опасений, что если случится какой перекос, то такую конструкцию выправить будет легче. День седьмой Ну, вот и добрались до сладкого. Из этих двух кривулин нужно сделать две ровные перекладины: Одна-то кривулина была кривулиной изначально – та, которая с загнутыми концами. А вот другая образовалась в результате того, что я недолго думая, пытался молотком разогнуть крючки, на которых держалась сетка. Они встали на место и конечно молоток немного разбил металл, тем самым вызвав изгиб одной полки (на фото видно оставшиеся два крючка, которые я не стал трогать). Больше я так не делал и на других деталях просто придавил крючки тисками, на сколько получилось, и всё. Поступим следующим образом. Во-первых, сварим встык эти две заготовки. Во-вторых, попытаемся выгнуть через верстак, воспользовавшись увеличившимся плечом. При этом с одной заготовкой – которая была кривая изначально, всё получилось лучшим образом. А вот с крючками – никак. Тогда зайдём с тыла: дадим на аппарате побольше тока и проварим эти загнутые крючки. Тем самым снимем внутренние напряжения в металле и за одно немного осадим его в местах изгиба. Две с половиной тройки МР-3 при 140 А и результат налицо: Дальше дело техники: режем, собираем, провариваем. А сейчас приступим к изготовлению пяток под опоры. Предварительно выровняли ножки относительно верхней поверхности стола – чуть срезали лишнее, где необходимо. Кусочки металла для пяток остались от вырезок боковых перекладин верхней рамки. Итак, цепляем зажимом этот квадратик и немного наискось по уровню ножки прихватываем за уголок: Затем молоточком (на фотках выше где-то был) выводим его в требуемое положение, контролируя поверочным угольником: Провариваем по рёбрам: Зачищаем, закруляем и сверлим отверстие под ножку: Теперь сами ножки — классика при изготовлении подобных мебелей! Болт М16 и увеличенная шайба М20. Воспользуемся подобной же техникой монтажа. Прихватывам с небольшим зазором: Молоточком выводим под угольник и завариваем: Соберём-ка всё вместе и посмотрим, что получилось: Обошлось без рихтовок, геометрия соблюдена: Кстати, столешница будет изготовлена из обычной сантехнической двери, на которой стоит стол. Двери эти выносят с хрущоб в достаточных количествах – так что с заменой, в случае чего, проблем не будет. Размеры двери имеют в высоту 2 метра, в ширину 60, 70, 80 см и толщиной в районе 4 см. Вот в нашем случае как раз 60 см дверь и используется. Сам стол сделан немного поуже из соображений полного перекрытия его столешницей с учётом возможных отклонений размеров. И поскольку стол этот – мебель уличная, то при дождях крайне не желательно, затекание воды между плоскостью стола и столешницы. Плюс к высоте стола толщину столешницы и получим стандартные 85 см. Табличку, пожалуйте: Ну, всё! Помыть, обработать преобразователем ржавчины, помыть, обезжирить и в покраску! Но это не сегодня — обещали какую-то аццкую грозу, пора сворачиваться. Так что продолжение будет через несколько дней. Конкурсная работа №12 в рамках Конкурса сварщиков «Это сделал я!» Генеральный спонсор конкурса ГК «Восток-Сервис» — лидер российского и европейского рынка средств охраны труда, ведущий разработчик, производитель и поставщик средств индивидуальной защиты. http://websvarka.ru/images/forum/logo_vostok250.png

Из алюминия это хорошо и на зависть другим , но швы должны завораживать "прохожих" у вас пока этого нет но не беда все еще впереди . Свои первые швы сохраните для "своей" истории , этак лет через десять наткнетесь и немного по улыбаетесь. Давайте больше информации , и не только швы показываете, так проще будет помогать. Аппарат покажите и его настройки , а то что то он прожигает у вас на 20А и это не правильно, присадку марку и диаметр , а еще лучше видео запечатлеть и показать это был бы лучший вариант. Что касается " Португальского" то на видео можно включить субтитры с переводом на Русский , правда перевод корявый но разобраться можно.

Георгий правильно сделал.Сегодня варил трубку с мерса спринтера микроавтобус,тоже долго мозги пудрили пока не послал.Через три часа привезли трубку.

Этот метод подходит, с натяжкой,для переменного тока,при использовании на постоянном появляются проблемы. Ванна должна образоваться через 2сек.

для того чтобы понять что лучше сделать нужно видеть итог того что вышло, мы когда сталкиваемся с изготовлением дверей делаем так, правильно или нет я затрудняюсь ответить но все всегда ровно и адекватно, навесы (как "папу"так и "маму") оборачиваем проволокой, обеспечив зазор между навесом и полотном, папу варим на проход сразу, рамка толстая не уводит ее никуда, "маму" прихватываем двумя точками к полотну, ставим усиливающую пластинку и все по кргугу обвариваем как правило всегда все ровно, ну в крайнем случае пару ударов кувалдой по железяке дабы немного рехтонуть никто не отменял

Василий, не верь ему, ТИГ и МИГ/МАГ это два неразлучных вида сварки дополняющие друг друга, со временем сам в этом убедишься, а ММА, хоть и не суперсварка, но отказаться от неё полностью, при нашей специфике работы, не получится.

С первого раза не у кого не выходит и тем паче "легко и просто" и нужно сперва набить руку и просто ложить валики на плоскость. Присадка скатывается на Ал так как у вас скорее всего еще ванна не образовалась а вы уже присадок добавляете , а ему сливаться не чем. Образование ванны на Ал можно определить по зеркальному блеску металла если он есть то можно подносить и добавлять присадок , если блеска нет и Ал матовый то и присадке там еще не место. В общем вот вам подарок из далекой Бразилии , у него обучающая серия видео по АЛ да и не только по АЛ . Дам вам ссылку на первое видео из серии Ал, остальные я думаю найдете. https://www.youtube.com/watch?v=KVHggKqwbS8

Я конечно в пайке нуль и больше ТИГом делаю, но с уверенностью могу сказать что грязно и под пайку , а может еще и из нутрей антифриз лезет и не дает паять. Я обычно прошу чтобы мыли и внутри и с наружи и когда привозят проверяю и если устраивает то говорю все нормально но если не устраивает говорю что домою сам как надо за доп. оплату или везите и сами мойте и устраняйте недочеты которые я вам указал. Обычно оставляют и сам мою-чищу , мне виднее где вычистить.

Приезжали на лансере,просили заварить по месту,один конец трубки снят,сказал что не получится.До этого звонили,спрашивали снимать или нет,сказал,что только снимать.В общем сказали,что я понтуюсь (только матом) и поехали искать счастья в другом месте.

Сегодня пробовал варить трубу поливную времен ссср. Попробовал сделать так, зачистил , прорезал, разделал, потом опять прошел щеткой ушм убрав все заусенцы. В центре 1 шов выше 2 шов проварил и после просто прошел горелкой ниже 3 шов Сначала ставил ток 75А показалось мало потом прибавил до 90 А.

К-192, фото нашел, служил когда то на ней спецтрюмным

Василь, а ты попробуй с краю варить начать, пока металл холодный провала в начале не будет и сам край нормально заварится.

Спад тока ставь 2-3 сек иначе пока будет спадать появится огромная дыра.Старайся варить почти на провале.

https://youtu.be/ypJlUmZXPZE

Мало! Ведь что получается - греешь-греешь деталь, а ванны нет, а как только ванна появилась - металл кругом уже перегрет - хлоп - и все провалилось. ИМХО - не надо бояться НОРМАЛЬНЫХ токов - для такого профиля 40 А - совсем немного. А "обезжириватели" - в топку, ацетон (и то - на новом алюминии не всегда и нужен), лучше механическая очистка.

сварка через стык, легче показать чем объяснить.Здесь продавливать не надо.Валик выходит сам при четкой постановке руки.Как только привезут диск по возможности в личку выложу процесс.

Это пока так... пробная версия....

https://www.youtube.com/watch?time_continue=68&v=NoqIPCsz2zM

Массивные детали это не колесный диск и даже не ГБЦ или блок цилиндров , это гораздо больше и бывает 500А мало для таких монстров. На заводе постоянно подваривали дефекты литья (болванки этак метр на метр) и УДАР500 со своими 500А просто беспомощен был и если бы не нагрев в печи и во время сварки два резака совсем рядом со швом жгли на всю мощь , то сварки бы и не вышло. Еще подогрев убирает влагу и тем самым поры но и естественно против трещин и в печи остывание и снятие напряжений и старение. Технологий много. 1994-201695.pdf

@валера1963,Предварительный нагрев -повышает скорость сварки.Последующий отжиг- устраняет напряжения в шве.В случае с некоторыми сплавами термическая обработка повышает прочность.В зоне сварки происходит оплавление зерна,что приводит к низкой прочности шва(металл имеет структуру литейного сплава),нормализация(определённая температура и время выдержки)изменяет структуру шва)в положительную сторону.

Погода дрянь сегодня и делать было нечего , решил побаловаться и сравнить импульс у Selco и Форсаж . Конечно на DC токе у Selco намного круче но и Форсаж не лыком шит. А вот на АС токе Форсаж по импульсу практически не отстает. Будем заводских тревожить по 3й и 4й прошивке и пусть в DC импульс добавляют функций , мы им подскажем что надо добавить. Конечно в видео малая часть настроек да все и не покажешь не на одном аппарате. Качество видео не очень но виной старая мыльница моя плохо уже фокусируется. https://www.youtube.com/watch?v=L3FZbSlLPvk&feature=youtu.be

@ugaida,так говорят времени нет снимать,где им варить будут не знаю,я в городе один до 8 вечера работаю.

https://youtu.be/U1cQfoflH7E

Этап второй. (скопировал своё сообщение чтобы было понятно) Сегодня получилось приварить две трубы встык. Поставил цель соединить максимально прочно, пока без претензий на красоту... Что изменилось - прикупил электроды 2,0 (были 2,4), одел более узкое сопло - 5, уменьшил подачу газа с 10 до 6 литров в минуту. Электроды раньше затачивал болгаркой и шлиф кругом. Сегодня заменил на маленькое китайское точило. Уменьшил ток до 20А. 10 секунд грел в начале первого шва до момента, пока не начал плавится алюминий... Да, для информации: хочу сделать тележку для лодочного мотора. В инете все делают из чёрной трубы, у меня будет из алюминия

Попробую вставить свои 5 копеек. @Sergey345, Возьмите поршень от автомобиля из какого нить лома . И на нём тренируйтесь. Сначала на днище - там толсто и не страшно, потом на юбке - там есть места разной толщины. Поначалу без присадки - получите ванну и ведите её по длине поршня, потом - с присадкой, формируя валик, а потом - прорезать шлифмашиной канавку и заварить зазор с присадкой. Результаты - в студию.

практика показывает - как собаке пятая нага эти навороты, лучше бы осциллятор был подцеплен к ТИГ тогда и в ТИГе все эти импульсы пригодились бы а в первых аппаратах (у меня один из первых) они и вовсе не нужны. Вся зиму варил ИНЭУМом ангар и наигрался с импульсом вдоволь, вывод - трата время с непредсказуемым результатом, больше в ММА с импульсом ерундой не занимаюсь. Вот хотелось бы попробовать в Форсаже регулируемую переменку....

@Рудольф Шнапс, С соседнего форума взял:Едет в поезде мальчик (не выговаривает "Р" и произносит вместо него "л")) и мужчина весь в наколках... Мужик:-Пацан,а тебя как зовут? П:-Алкаша! М:-О! и я алкаш!А откуда едешь? П:-Из лагеля еду! М: Судьбы то у нас схожие! Я тоже из лагеря еду!..А куда едешь?! П:-К бабе в делевню.. М:-Да ты глянь! прям вообще у нас одна судьба ! я тоже к бабе еду в деревню!А ты к чьей бабе едешь? П:-Я к своей бабе еду.. М:-А вот тут мы с тобой разные! Я к чужой бабе еду!

бюджетный гараж

@Wаsек,

Кронштейн кабины грузовика. Развалился и плюс одни окисы насквозь. Внутри площадку прошел ПА.

да здравствует аЦкий сотона! 330-ая нержавка! крышка 40мм 304 нержавейка. борт 8мм 330 нержавейкаприсадка 330

Закончил сегодня, сильно не судите...

Нет не чего сверх естественного . Да не должны они просаживаться , все в правильной настройке и в скорости видения горелки , вот по этому настройки для каждого почти индивидуальны , кто то быстро варит и поэтому горелка "бегом" бежит по шву , другой наоборот медленно но и соответственно на меньшем токе. Вот видео правда ПА и видно как обратный валик образуется , так вот если ток выше поставить а горелку вести как на видео то вертикальная пластина бы просто потекла и обратный валик не получился , или оставить ток как на видео но быстрее вести горелку то обратного валика тоже как ушей не видать. https://www.youtube.com/watch?v=pzSVLoOWOFI

Интересно,друг на против друга.Одну трещину успел заварить,потом решил что надо сфоткать.

Здравствуйте! Меня зовут Витя, я хочу предложить Вашему вниманию свою авторскую работу.Как и многие изделия, мое- начинается с идеи и эскиза, которую я придумал еще пару лет назад, и теперь в рамках конкурса я хочу ее представить. Для начала я перерисовал эскиз в полный объем. После чего я собрал все остатки металла с предыдущих работ,что не хватило - докупил, началом столешницы мангала- послужил недоделанный стол. Его я распилил в нужные размеры, зачистил и сварил саму столешницу под мангал используя профильную трубу 40х40 и 40х20. Следующим этапом стала работа по свариванию каркаса мангала и топки, используя 25й уголок. На этом же этапе я сделал дно мангала, после чего с внутренней стороны приварил четыре полозья из профильной трубы 15х15 и подогнал выездные зольники для золы, прихватив с стороны рабочей зоны 40ю полосу, к ней же в дальнейшем приварятся ручки. После чего я сделал крышу топки мангала и приварил ее на свое место. По месту каркаса сразу подогнал зольники для угля, жаровня из арматуры 0.8 мм и топка из арматуры 25 мм, зольники топки мангала с большими пролетами, так как ее смысл это постоянное горение дров, прогорая до углей- они падают в нижнее отделение и уже непосредственно оттуда загребаются в жаровню. Дальнейшей моей работой стала раскройка стальных листов 3мм по размерам каркасов, после чего небольшими прорезами болгаркой, отрезным и шлифовальным кругом я имитировал кирпичи. В передней и задней стенках столешницы вырезались арки, с рабочей стороны она ничем не закроется и будет служить кладовой, ну а с обратной стороны я запланировал сделать имитацию ворот замка. На этом этапе замок начал приобретать свои очертания. Мой замок запланирован с отдельной печью под казан, поэтому не замедляя темпа я сварил каркас. Все листы варились с внутренних сторон изделия, чтобы избежать лишней зачистки. Дымоходы моего замка будут высокие, поэтому делаю их съемными, так же варятся каркасы из профильной трубы 15х15 примеряются на свое место и обтягиваются стальным листом 1.2 мм. Крепиться дымоходы будут болтами 10мм, но для этого - места крепления я сделал тоже в тематику замка, они же скрывают болты с видимых сторон. По всем периметрам я задумал прикрепить просверленную 40 полосу в отверстия которой вставились мебельные болты и приварились с обратной стороны, они у меня служат декоративными клепками. Так же для подчеркивания темы замка придумал закрепить на крышу топки- башенки с флагами, сделав из куска трубы, остатков листа 1.2мм и круга 10мм. После я занялся дверцами печей, распилил в нужный мне размер покупную плиту под казан и украсил имитацию ворот замка 25й полосой с теми же мебельными болтами, ну и установил все на свои места. Изделие все больше начинает преоретать свой завораживающий вид, я мне самому хочется все больше и больше работать над ним. Наверное у многих приходят неплохие мысли именно в процессе создания, именно в этой у меня возникла идея сделать миниатюрные пушки и закрепить их на печь под казан, которые сделались тоже из подручного металлолома. Теперь пришло время не мало важному делу, которое непосредственно оформит мангал до самой тонкости. Это конечно же кузнечные элементы. Нарисовав эскизы имитированных оконных решеток, придумав ручки и запирки дверок приступил к ковке металла используя квадрат 10х10. Стиль замка так же подчеркнут совок и кочерга сделанные из 10го квадрата под стиль шпаг. Теперь один из самых интересных этапов работы является монтажом всех деталей на свои места. Как и у всех замков- у моего есть свой герб! сделанный также из 10го квадрата и листа 2мм, и еще на такую красоту прямо из горна ко мне прилетела кованая стальная бабочка,сделанная из 25го круга, и заняла свое место на креплении дымохода печи под казан оно же дало иллюзию смотровой площадки. Затем и все остальные функциональные и не функциональные украшения заняли свои места. Итак я достиг полного результата, большой,красивый замок- мангал, сьемные зольники для угля, выдвижные зольники для золы, отдельную столешницу, непосредственно сам мангал, печь под казан и сьемные дымоходы. все это зачистил и подготовил к покраске. Покрасился мой "мангал сея шашлычества" термостойкой краской черного цвета, термостойкой краской серебряного цвета подчеркнул пропилы имитированые под кирпич и эта же краска послужила мне патиной. Спасибо всем организаторам за такой мотивирующий конкурс! Надеюсь вам понравиться мой труд. Конкурсная работа №20 в рамках Конкурса сварщиков «Мангал своими руками» Генеральный спонсор конкурса ТМ «СВАРОГ» — российский бренд сварочного оборудования. http://websvarka.ru/images/forum/logo_svarog250.png

http://websvarka.ru/talk/topic/555-rezka-trub-diametrom-bolee-725mm/?p=5243 Программа, там шар можно сегментами набрать. http://websvarka.ru/talk/topic/6757-tekhnologiia-izgotovleniia-zerkalnykh-sharov/?hl=%2Bтехнология+%2Bизготовления+%2Bзеркальных+%2Bшаров

Спасибо надо сказать Всем !!!! Отдельное Павлу и ВАД11 за отзывчивость и понимание!!!!

Причина известна - невысокое качество керамики и неудачная ( для пользователя) форма. Такая керамика всегда в этом месте лопается. А когда же ему разрушаться? Когда в коробке лежит? Производитель очень хорошо форму продумал, чтобы и работать удобно было и менять почаще приходилось. Продажа расходников - прибыльный бизнес.

На АГНИ переходить надо.

@Влад Соболев, у вас какое то странное представление о газосварке. - извините, но это полный бред. Ничего, даже отдалённо напоминающего шов, не получится. с таким я тоже встречался. Застройщики экономят на всём, в том числе, и на сварщиках. Набирают придурков, которые варить толком не умеют, а в качестве присадки используют тонкую арматурную проволоку. Как это всё по бумагам проводят - остаётся только догадываться.Я не знаю, каким сопротивлением на разрыв обладает шов после газосварки, полагаю, примерно таким же, как СТ20, но то, что по пластичности он не уступает, а может и превосходит, шов от электросварки, это факт. Естественно, при условии, что варил не дурак и не абы чем.

А вот спицы это совсем другая тема и лучше дать хозяину понять что жизнь одна и она намного дороже диска , я ну очень редко берусь спицы варить , там своя технология наложения швов дорого это и просто заваркой трещины не обойтись, так что хозяин сам отказывается от такой цены подстать цене нового диска. Ну а бортики и проломы вне спиц "ноу проблем".

@папаша, Клубится дым,над кузовом "гнилым".Мы рыбку,к пиву,так коптим!

У меня немного по-другому выходит, а так согласен, без понимания, п/а можно беды наделать!!!!

@Менгон,Газ-66, люблю и уважаю...есть у меня "фирменный" секрет...умею менять на нем водяную помпу быстро...обычно люди тратят по полдня...

Количество трещин не так важно,важно как и чем варил.В таких случаях я поступаю так:болгаркой прорезаю канавы прям по трещине,как бы перерезая диск.Затем ершом прохожу,варю изнутри сразу,затем разглаживая корень шва снаружи,немного присаживая проволоку.Напильничками поправляю воздушный замок и все ОК.Применяю прутки алюминий с кремнием,почему-то с магнием лопается шов при эксплуатации диска,с кремнием никаких проблем.