Лидеры

Ну и отчет посещения выставки сегодня. Собралась славная команда " Вебсварки" . Сама выставка восторга не вызвала, хотя признаюсь все и не посмотрел. Решали и обсуждали долго проблемы "Форсажа" , и сообща принят план по улучшению всего сварочника . Будут изменения и в ММА и в ТИГ ac/dc , может и жк дисплей большего размера появится в будущем. Достали мы и Merkle и долго мучили немца он прекрасно по русски разговаривает, проблемы решены . Ну остаток времени бегло пробежались и посмотрели попробовали итальянскийи импульс па " CEA" , хороша машина и по ходу не уступит не EWM не Merkle и остальным. Посетил Агни, вот они удивили, столько много цанг и сопел , шлейф в хорошей оплетке и мягкий а рассчитан на 500А. О, забыл про "Технотрон" отписать, был у них на просмотр импульс па , но посмотреть не успели, а вот процесс УКП (управляемый капельный перенос) похож на COLD режим от Merkle , вполне даже нечего и не уступит заморским режимам. Дорога (у меня , на машине) с утра на выставку была тяжелой и пытался пробки объезжать и попадались знаменитые заводы и вузы, но на 40км пути все равно ушло 4,5 часа. И конечно фото без сортировки. Это мы немца "загружаем" по полной программе, он классный парень. Ну и пора домой и совместное фото команда "Вебсварки" и команда ГРПЗ " Форсаж"

Крыльчатка от вакуумного насоса применяется в молочке, так сказали. Что то попало и отломило лопасть. Интересно что такое может быть в молоке чтобы сломать лопасть? Блин опять молоком расплатятся.

"Мы чуть чуть молотком ударили, а она сломалась. Ты завари, а то хозяин нам кое что на немецкий крест порвет." Ставил на место сам (а то молотком забьют и опять сломают) предварительно нагрев. Вилка сцепления Форд. При сварке еще и трещина вылезла по кругу. Хорошо приложили.

Вот как надо делать прямые эфиры... Последний из дозвонившихся в студию "вынес" даже самого Ганапольского.... http://youtu.be/nYhfUA81Kwo

Снова ребра,но эти хоть не внутри

Медитирующий кот Тихвами и его создатель @Alexandra Ивлева ждут всех на стенде «Сварка в искусстве» Еще чуть-чуть фотографий со стенда:

Съездил сегодня на шабашку,замена шаровых кранов (не держат) на бабочки.Где была возможность проходил изнутри,труба ржавая снаружи под слоем краски.

Эх... Воротнички пошли из черного метаарамида!!!

Немного полезностей и халявы от компании: 1. В обед на стенде происходят розыгрыши сварочных масок и других призов. 2. Для владельцев SPEEDWAY 160 проходит акция (вне выставки): сделайте видео-отзыв об аппарате и получите маску-хамелеон в подарок. 3. на стенде вы можете бесплатно взять диски с обучающими видео с YouTube канала компании. Все подробности на сайте компании и у @Константин Краев

Стенд GROVERS / ООО «Техно-Сварка» (B301, пав.4.1). Что появилось нового (со слов Андрея Мосягина, Алексей @tehsvar если что - поправит): 1. Три модели CUT 40 c комперссором небольших размеров — режет до 14 мм. 2. CUT 70 на 220В, которая режет металл до 25 мм. 3. Маленькая аргонка на 200А GROVERS WSME 200 E ACDC — ее главным преимуществом являются размеры (как обычный ручник). Обновились модели сварочных аппаратов GROVERS ARC 160G-200G — добавилась функция лифт тиг на передней панели и анти стиг, изменился внешний дизайн. ПВ100% остался прежним.

ЭЛЛОЙ На этом мои фото закончились. Спасибо, что терпели.

ESAB СВАРКО ФОРСАЖ СВАРОГ

Конкурсы Тюрин Сергей — лучший инженер-сварщик Вахитова @Эльмира — «Мисс сварка Мира 2015» (на фото также — вице-мисс сварка мира Фролова Вероника и Журавлёва Ольга) Маргарита Подгорская — победительница конкурса Лучший молодой сварщик 2015 года! В конкурсах были разные группы (молодой сварщик, сварщик профессионал) и номинации (аргонодуговая сварка, механизированная и пр). Фото не мое, подробностей не знаю.

LINCOLN ELECTRIC — можно поупражняться на виртуальном тренажере сварщика.

А вот такую работу во сколько можно оценить. Длинна 4,8 м высота 1,1. Покраска 2 слоя грунта и дав слоя хамерайта с патиной. Делал все один и только жена иногда помогала перевернуть. Вся ковка покупная.

Тема тут была..Немогу найтить...Но вот фото рекламного проспекта....Видно,что держак подключается к свариваемой детали простым приматыванием оголенного конца провода...А аппарат располагается рядом со свариваемой деталью....Так что,наверное не зря этот аппарат построен по уникальной технологии резонансного преобразования энергии.

@Андрюха_Саранск, ну короче не сходятся размеры наших лекал с Вашими размерами рулетки. Т е что-то отрезали и пришили не так, по наруже штанины -2 см по внутрянке - 1 см. Есть возможность переделать Вам штаны, а то не удобно как-то, либо могу материал отправить, а Вы нарастите( хотя это вообще чушь какая-то...). Я не думаю, что он сел(нет тому причин) - дело в кройке и шитье. А куртка как ?

Для информации. Грамоты участникам пока еще не отправлены (но уже напечатаны). Забегался сначала с призами, потом с типографией... в общем не успеваю. Ориентировочно на следующей неделе грамоты отправятся своим владельцам (отпишусь).

BORN TO WELD. Очень весёлый стенд и отличная команда kemppi.

???

Если башка не гнется, мне и за пятак не нужна. А она не гнется! Чем вообще думают производители?

Огромное спасибо всем за фотографии, как сам там побывал.. -)) Удивило наличие не малого количества "сундуков". Видимо цена имеет определяющее значение... И порадовала реклама проволоки от Гроверс на стенде Форсажа. Так держать! Надо дружить!

@idvnix, а "желтенький", который без усиления, чем не понравился?

Тут вырисовывается спорная ситуация: Есть спецы, а есть "специалисты", они оба варят. Только если им дать одну и ту же деталь на сварку, то спец к примеру все сделает за 5мин, а "специалист" будет мучаться полдня, и то если повезет. И вот как такому "специалисту считать сколько взять денег, ведь он потратил кучу своего времени, расходников и т.д. А спец потратил 5мин и маленькую часть расходки... Это я вкратце описал ситуацию по РАДС в нашем городе, где шов на 76й алюминиевой трубе начинается от 1000руб. И я сам удивился до 10000руб. Причем чем больше цена, тем больше приходится слышать от "специалиста" как сложно варить РАДС, что на этот шов уйдет полбаллона аргона, а еще пачка вольфрама стоит 10000руб. Причем он плохой, а норм. Стоит от 15т.р. и т.д.

Немного стендов

Роботы

В секции В553 weldex проходит конкурс «Лучший сварщик»

http://f1.s.qip.ru/IA4wMDIf.png http://f6.s.qip.ru/IA4wMDIg.png

Кстати коллеги, случайно зашел на сайт "Milesta" и увидел старое доброе фото со мной, приятно не ожидал. Там чел варит к Вам спиной на спец машинке, которая на шине, на вакуумных присосках, вообщем это я с десяток лет назад. А еще вдали чел стоит, погремуха 10-5, Серега, трубач, высшей категории. Тогда для этой компании по качеству много сделал я, но остался в тени без благодарностей, так же впрочем как и на сегодняшнем предприятии. Милесту желает вновь поднять Гена Сташинов, да ставит не на тех. Ну да Бог с ним, да был бы жив. http://www.milesta.ru/capacity_assemblage_capacity

Нынешние можно и за 4часа осмотреть, так как по большей части оборудование просто выставлено на показ и только у избранных демонстрация есть с возможностью "попробовать" В начале века было по другому , все вертелось и крутилось, сварщики показывали и давали попробовать возможности оборудования. С тех выставок уйти было не просто и все хотелось попробовать, приходил утром, уходил под закрытие. А иногда и два дня уделял выставке. Я и два боевых ТОВАРИЩА кстати тоже местные с форума (озвучивать пока не буду, сами дадут знать о себе) будем с утра 7го . Дел много, надо "Форсажи" проверить и с разработчиком пообщаться, посетить стенд Алексея ( tehsvar ) и тоже в живую поболтать и быстро не уйдешь от него, да и к "Форсаж" его уведем и поговорим совместно о проблемах "поджига" и т.д. И Merkle тоже надо посетить (не чужой) и вопросики задать. К Selco вопросов нет, у них все в порядке с аппаратом , да и общаются они легко и непринужденно через электронную почту и выполняют пожелания и просьбы, не обижаются они похоже на нас, о немцах так сказать не могу. P.S. Во настрочил , ладно если кому нужны будем, звоните и подойдем пообщаемся , мой тел 8 903 966 41 61. Встретится можно у стенда Алексея (tehsvar )

Основной работы пока нет,озадачили вольером для собаки,директор попросил,не откажешь,аппарат приобрели на той неделе торус 255,завтра на выставку еще отпросился,в общем бомбим потихоньку.

Поддон от Катаны,самое сложное было отчистить его от всех этих хайтековских герметиков,три разных вида насчитал пока отжигал.

Selco,наверное на ЧИП утащили))))))

Да,еще,парни...Обратите внимание на горелки "Агни",подойдите завтра к их стенду...Фирма растет,делает хорошие горелки...Молодцы...Я все сказал.

@Андрюха_Саранск, недавно проводил несколько стирок куска ткани, проверял сколько стирок выдержит МВО( масло,-водоотталкивающая отделка). Не заметил никакой усадки. Линейкой, правда, не измерял. Начинали заниматься трикотажем, поначалу наш трикотаж не "шел". Причина - очень низкая( менее 2,5%) усадка трикотажного полотна после намокания и сушки. Думаю, придется мне провести ряд стирок брюк от усиленного костюма(почти тот же полукомбинезон) естественно с регистрацией размеров. Обязуюсь. Я сегодня одевал для фото комбез и куртку из заказа одного местного сварщика. Одев, я понял в чем Вы вынуждены ходить всю(8,12 часов) смену. Внатуре тяжело робу носить, даже учитывая, что масса моей робы значительно меньше других. Но!!!Все средства индивидуальной защиты разрабатываются(!!! Хотя бы, как мы пытаемся), испытываются(!!!), а потом сертифицируются. Обратите внимание: после слова "сертифицируются" я не поставил "!!!". Это самая "легкая" процедура( проходили - знаем). Согласно ТР ТС 09/11 для материалов одежды сварщика 2класса защиты прожигаемость - 30 секунд, а для материалов одежды 3 класса - 50секунд. И все. Т е производить можно все, что угодно, а продавать и поставлять только одежду сварщика 2 или 3 класса защиты. Не больше, но и не меньше. Приведу пример: помните мои видео с болгаркой - я там жег 4 основных вида материалов костюмов сварщика, купленных нами в магазинах СИЗ( кстати очень и очень именитых производителей). Так вот, после мы отправили образцы этих материалов в лабораторию на испытание. Брезент - секунд 20; Спилк - секунд 10(!!!!); Хлопок - 27 секунд. Вспомните, посмотрите ролик - прогорела насквозь вся штанина - 3 слоя ткани!!!!!!! Т е ни один образец не прошел испытание( нужно 30 секунд) даже для 2 класса защиты. А ведь я их вырезал из костюмов, которыми комплектуются предприятия. Мы занимаемся этим уже года три. Есть уже понимание и даже прорисовывается зависимость прожигаемости ткани от её состава и поверхностной плотности( развеса). Кстати, переплетение ткани тут не играет никакой роли, не ведитесь. Параарамидная ткань 250 грамм - 26-28 секунд. Параарамидная ткань 300 грамм - 30-32 секунды. Параарамидная ткань 300 грамм с покрытием - 55 и выше( смотря сколько нанести покрытия). Смесь 70% пара + 30% метаарамида 300 грамм - 28 секунд. ( этот материал в костюме у Георгия11). Видите, разбавил параарамид чем-то - уже прожигаемость падает. Есть еще несколько серьезных видов волокон: немецкий Кайнол - говорят очень крутое волокно по стойкости к огню, но его цена не позволяет производить из него костюм сварщика. Есть еще одна смесь: параарамид+уголь, покрытое огнестойким силиконом - тоже хорошо стоит, но цена тоже " космос". Все остальное - ткани,одежда из которых не соответствует требованиям ТР ТС, а значит не должна поставляться в качестве СИЗ сварщика. Вот и Вы -сами сварщики предлагаете сделать костюм из ткани меньшим, чем хотя бы 250 грамм развесом. Хорошо, предположим, что для легкого комбеза я могу взять ткань развесом 140 грамм( делали весной такую). Её прожигаемость будет на уровне спилка, т е 12-14 секунд. Проще говоря она будет стоять не 11-12 месяцев, а в 2 раз меньше. А кто из Вас купит костюм сварщика за 2500-3000 рублей на пол-года??? Правильно - НИКТО. Вот Вам и технико-экономическое обоснование этой затеи. Зимой мы еще будем ткать ткань 140 грамм, кому набо будет сделать легкий комбез - обращайтесь зимой. Сделаем. Штучный товар. Не сертифицированный. Вопрос: а как утепляют брюки в зимних костюмах сварщика??? Кто носит - подскажите!!!

Валерий (мы вчера встречались), он не совсем сварщик. Тот что с серьгой (Алексей) 6-го вечером попал в аварию и 7-го числа был Михаил. Кто то должен был сверкать, вот технолога и посадили.

К счастью... "Вестерн", а также недавно упоминаемый "японский бренд" - имя им Легион, названия в разных строй-маркетах меняются раз в сезон/год. @trulonso, это как котлеты первой жены или же Вам и в правду попался сверхзамечательный аппарат эконом-класса. Ищите не по названию, а по сервису и чтоб можно было сдать /обменять без проблем.Всё.

Удивил демонстратор kempi,варил две алюминиевые пластины тигом,пластины не зачищены,лезет грязь,соответственно брак по шву,он "подсматривающим" дает объяснение,что грязь попала,не вдаваясь в причины ее попадания туда.Умничать не стал,пошел дальше.

Коробушки с ребрами внутри.Стенка 10мм,ребро 4мм. Вот такое вышло. Первая получилась довольно паршиво,немного поменял режим и пошло лучше, значительно.

Вопрос выбора диаметра присадки, очень интересный: Когда я начинал у меня была присадка только 2,4мм , только спустя год появилась 1,6мм( это по чернухе) , так что я целый год варил всю чернуху 2,4мм присадкой. После появления 1,6мм месяца три только ей варил очень нравился процесс как ложился расплавленный металл. На сегодняшний день имею разные диаметры и марки присадок по чернухе, и выбор диаметра зависит от настроения... Варить можно и 3мм на таком токе, причем даже с удобством, и без залипаний. Просто не нужно тыкать прутком в саму сварочную ванну, а держать присадку возле дуги, и от нагрева она сама будет плавиться и попадать в сварочную ванну. Из минусов при неотработанных движениях очень сильно греется присадочный пруток, ну и необходимо после каждой попавшей капли как бы вытягивать шов. Больших и неравномерных зазоров лучше избегать, т.к. они очень сильно влияют на деформации, т.к. сварочный шов стягивает металл, а РАДС является видом сварки с самым большим тепловложением...

Немного осенней набережной Амура.

Такса из Дюссельдорфа... Когда вижу такс, аж в дрожь бросает - хочется потискать, приласкать...

Вот это бабуля!!! http://www.youtube.com/watch?v=IUfs3HD7hC8

@Игорь 66, а давайте я предвосхищу вашу технологию, и с разгона предложу вариант минимум,в 5-10 раз дешевле?..

Попробовал отредактировать сегодняшние фото. Сегодня продолжал доваривать не доваренное. Вчера закончились лб 52 ф3.2, мастер сказал варить 2.6 : А вот фото до переварки и после, под конец рабочего дня поленился подчистить чужие наплывы, как следствие - чистил свои. Пока не очень хорошо получается варить адаптируясь к не ровностям в предыдущих проходах и над замкАми ещё поработать нужно.

Не инвертор, но все же.

Варили прошлым летом два колечка для реконструкции печи жомосушки сахзавода, электроды уонии13/55 5мм,стыки после сварки стерли болгарками остальные мои художества,труба 32-100мм,электроды LB52U 2.6-3.2, стыки поворотные.

Геннадий, на выходе будет ровно 71 вольт на ХХ, при любой просадке, в пределах заявленных. Тянуть из сети он будет больше ток, так как напруга ещё упадёт (P=I*U), из-за того, что он стабилизирует сварку на заданном уровне, что весьма комфортно для работы. Потому, если его подключать через тонкие переноски, то греться они будут не по-детски из-за низкой пропускной способности по току и в связи с этим увеличенным сопротивлением, по отношению к более толстым проводам. У последних, само собой понятно - сопротивление более низкое. У аппаратов без ККМ сварочный ток на длинных тонких переносках будет плавать, т.к. начинается автоколебательный процесс. Кодёры зарядились, сеть при минимальной нагрузке держит - начали сварку. Напруга упала, т.к. сеть не держит возросшие нагрузки - выход снизился, соответственно снизилась нагрузка - поднялось напряжение. И так по кругу.

Вот не снимая штанов какать тоже можно, с поддоном этим результат такой же.