Лидеры

Небольшой фотоотчёт .Как я провёл воскресение.Позвонил директор авиакомпании.:Приезжай , на самолёте прокачу.Я приехал,и началось. Готов к вылету.Техобслуживание пройдено... А этому предстоит плановый ремонт. Предполётная подготовка. Кабина пилотов,загрузились. Бурундайский аэропорт. С высоты птичьего пролёта.(голубь наделал) на лобовое стекло. Рыбоводческие пруды. Исторический памятник.(Сакские курганы) Заход на посадку. А в окончании отчёта небольшое отступление. Надо отремонтировать. "Прокатился",- называется!!!

последний шов, мр3 ф4 150А проволока ф8 к корпусу из 4ки $ 13,7 т.р.

Продолжение Столица Колымы- Магадан.

@Менгон, 79й,подарен в связи с 10ти летием 7 лет эксплуатации и более четверти века забвения. пыль еще Горбачева наверное помнит..

Потому что доставляемый НИК появляется в другом,нижнем окне (новое сообщение).Вырезаете оттуда и вставляете в редактируемое. Только предостерегаю от замены в постах "ошибочных" мнений на "правильные".Лучше сознаться и усвоить ошибку,чем казаться умным только снаружи.Без личностей,просто размышление.

Можно и там , но так же можно взять эти же 27 вольт с 20-ти штекерного плоского разъема, который болтается не подключенным- первый и двенадцатый контакт.

Когда настроение хорошее (а это редкость последнее время) горланю при работе на РАДС: "Ты сделана из огня,а я из металла шва...Из самых лучших,из самых лучших швов..." на мотив известной песни В.Усланова.

Можно наплевать и на РГК-УЗК и на всё прочее.Можно вообще отстёгивать деньги другому сварщику - пусть он за Вас варит. @alex937,колебаний великое множество.Только в учебниках встречается с десяток,а жизнь иногда вносит такие коррективы в учебник,что эти движения даже не описать (словами) и не нарисовать.Всё делается исходя из опыта и условий,иногда за 400 мм приходится два-три раза менять тактику.

Колена варить не часто но приходится, электрод АНО-21, РДС, ток 110А, поворотный стык, прихватил Заварил, Эстетика еще немного хромает, но в принципе безо всяких там контролей сойдет

Дошли руки сегодня до аккумуляторного бака,который я зимой привёз в гараж,распиленный.Один стык варил целый день.Диаметр 700мм.Толщина 5мм.Не знаю как там по 7 стыков(кто то говорил )варят.Корень 2.5мм лб52.Визуально получился корень нормально(не сфоткал),но когда варил не понравилось.Окошко вести не получалось.Зазор был не везде одинаковый и с электричеством не всё хорошо.Запилил болгаркой.Заполнение начал лб52 3.2мм,потом решил попробовать 3.5мм askaynak основные 100ампер.Понравились больше лбешек.И купил я их не дорого 600р.Начало шва ни как не получается,зажечь нормально не могу.Если хорошенько проплавить в начале,то залипуха большая .А если ускорится сразу,то всё в ровень,но всегда какойто кратер.Может дело в электричестве.Липнет.В 150 метрах мой здоровенный кабель подсоединён проводочками в 2 квадрата.Сварочник сварог.Когда запитывался от генератора на 100кВт всё зажигалось идеально.Да,варил заполнение углом назад,в нижнем положении.Пробовал вертикально,но как то похуже,не красиво.Корень варил углов вперёд вертикално на подъём.

ARGONIUS, спасибо! На фото я со своим генеральным.Опять фото с Жемчужной телебашни, но ночью. Китайцы забабахали в Шанхае новую вышку. Теперь ещё выше открывашки будет. Прикольно! Но в России лучше. Ещё дня три - четыре тут шарахаться.

Китай. Шанхай 2012. Высота 350 метров. Жемчужная телебашня. Дымка .Стекло. Через 5 дней вновь туда.

Заметил, что магнитной клеммой пользуюсь больше не по назначению - то она у меня линейку прижимает на листе, то как на фото в роли грузила, чтобы прислоненный для прихватки лист не упал.

Я конечно не гуру как вы в металле, но вот по случаю покупал такую почти по размеру трубу на рынке (качельки детям на площадку варил), так вот там помимо реза трубы за 10 рублей рез, делают ее сгиб при необходимости. Тоже совсем недорого, рублей 50 один загиб где то по нужному радиусу. Может проще купить сразу гнутые и просто сварить все на месте?

@Шурпет, за прошлый год 7 штук поставил. воспользовался один раз-легкий брак (неровность поверхности) ps а вот очень сильно и не надо. при закрутке-расплющило слегка резиновые прокладки под болтами,если не течет и не шатается-хорош на этом.

@Шурпет, хм..в принципе да,но лучше подпорку-времянку по центру все же втулить.(до момента полной обвязки связей ферм)

@svarnoi69, Спасибо на добром слове! @mishgan100, Я попробую Вам помочь, только не обессудьте, не сразу. Я только приехал и даже не знаю, что толком творится на работе. Схема где - то была. Да и на память там по - моему : На ВДУ - Там вроде 24 постоянки, но слаботочное и 48 постоянки для движка. 1-2 -включение. 3-4-5 - регулировка А питалово там на 27 переменки не заведено. Находите два свободных контакта и припаиваете 2 провода. Если память не подводит , то с правой стороны аппарата , возле транса, есть клемные колодки. На них вроде есть эти 27 вольт. Только смотрите сечение обмотки должно соответствовать. И контачите туда. Ежели это сложно, то поставьте транс дополнительный на 27 вольт, при питании первички на 380. Удачи! Будут вопросы, пишите. Мож ув. Hau, что подкорректирует.

@svarnoi69, А если вместо временного стола использовать уже вот такую собранную и обваренную конструкцию? Сам "скелет" беседки позволит на уже на нём выгибать и прикидывать "коромысла"?

да нет, в данном случае в отрыв, без отрыва пробовал что то получается что то нет, если особых требований мне никто не выдвигает, главное чтоб держалось и глаз радовало, требования выдвигаю себе сам

чет вы не то говорите,коллеги.-лекало,резак,вальцы,не производительно..(вальцы найди-отвези-заплати-привези-сколько по времени и цене???) .. 3 метра в длину-это 3 дуги. ширина 3 метра. при высоте 40-50 см (читаем спецификации изгиба поликарбоната) ,это 5 надрезов максимум. никуда ее не завернет.две параллельные трубы на 40 в виде стола(3 перемычки хватит за глаза.,сначала прихватывается нижняя труба черех 50-60см,ставятся 3 луча из центра,прихватка верхней трубы к центральной стойке,потом экспериментально выводится длина лучей.,прихватка к ним(сгибать одновременно,вдвоем.временно закрепить- п-образная вилка из арматуры сверху).и уже после-краевые вертикальные с концами.на нижнюю трубу. . в узловых точках дуги прихватываются вертикально монтажные стойки 70-80мм,за счет них следующая арка идет в сгиб автоматом. чтобы не повело нижнюю трубу,монтажные прихватки по вертикальным стойкам со *столом*,арка вываривается на повышеном токе,а нижние узлы на малом,без фанатизма. мой пост http://websvarka.ru/...=240#entry53426 ферма около 4500-4700,высота 900,5 зарезов.прогиб нижней трубы(не без брака))-3-4мм. ps/потрачено непроизводительно-30 минут - разрезал-заварил,искал оптимальную длину между разрезами.

4. Продолжим. Немножко теории. В электротехнике есть два базовых понятия – антогониста. Источник напряжения (ИН) по сварочному жесткая ВАХ(1-я картинка) и источник тока (ИТ) штыковая ВАХ (2-я картинка). Нормальные определения; идеальный ИН – источник с нулевым выходным сопротивлением, т.е как хороший аккумулятор или питающая сеть - сколько не грузи напряжение на нем. остается неизменным. Идеальный ИТ – источник с бесконечно большым внутренним сопротивлением - сколько не грузи значение тока в цепи остается постоянным. При этом при КЗ напряжение на выходе источника будет нулевым, а при обрыве для поддержания установленного значения тока будет стремиться к бесконечно большим значениям. На коротких отрезках времени индуктивность в цепи ведет себя подобно ИТ, это свойство индуктивности используется в частности для получения высоковольтных импульсов напряжения, например системе зажигания автомобилей или поддержании стабильного дугового процесса в сварке (индуктивность подобна маховику, его нельзя мгновенно раскрутить – достичь заданного значения тока - ровно как и мгновенно затормозить – скинуть значения тока до нуля). Таким образом, если последовательно с ИН включить индуктивность, то можно наблюдать интересную картину. Муха наблюдая поведение такой связки при сварке определит, что имеет дело с источником тока ( штыковая ВАХ картинка 2), а сварщик наблюдая показания амперметра и вольтметра побьется об заклад, что источник имеет жесткую ВАХ (картинка 1). Собственно, с точки зрения теории сварки это и будет основным критерием позволяющим отличить муху (или высокомудрого ученого) от сварщика-прфессионала. Причем оба правы, просто в одном случае анализ делается на коротких отрезках времени (ДВАХ), а в другом на больших (СВАХ). Известно что для МИГ/МАГ требуется ИН (т.е источник с жесткой или близкой к тому ВАХ). Но если в сварочной цепи нет индуктивности – здоровой чушки под названием дроссель (или ее виртуального математического эквивалента в системе управления современного быстродействующего инвертора) нормально варить такая система не будет ни по какому. Во всяком случае управлять процессом, делать сварку «помягче», «пожеще», с большым валиком, с маленьким и т.д. – невозможно. Все дело в физических свойствах природного явления под названием электрическая дуга и ее ВАХ (картинка 3 в предыдущем послании). Но об этом в следующий раз.

@Менгон, хммм....(задумчиво) Однокурсникам бы доверил пятерым-шестерым из десяти.... Однокурсницам.... ну одной из двадцати. Навскидку так. Кстати коллега с полгода назад частный травм. кабинет хотел организовать, звал к себе.

Кто из Челябинска?

Вероятно пытаетесь красиво варить без отрыва? Если так, то это круто конечно но не практично.

так они по умолчанию совместимы . какое буквенное обозначение подающего? Подающие механизмы ПДГО-510А-1, ПДГО-510А-2, в отличие от ПДГО-510-6, работают в комплекте с блоком с ШИМ - управлением типа БУСП-2К - 24 В блок управления у вас есть? а вообще-обратитесь к профессионалам-ремонтникам из хорошего сервиса или мощного завода..как бы не пришлось вырезать 10-и точечный и менять на 12-ти http://www.selma.ua/...-01-30_Red1.pdf схема разводки

Недавно напарник, одевая маску, начал напевать по мотивам одной известной песни: "...Вари пока молодой, мальчик, вари пока молодой..."

Мне поначалу весело было слушать, но потом пошел такой перегиб с откровенным враньем.....С подачи этого спеца мне накинули работы на неделю, но срок поставили в 2 дня. Я сказал, что не дотягиваю ни опытом, ни квалификацией до Семена Палыча, пусть лучше он сам сделает за 2 дня. А мне нужна неделя! Дим, улыбнуло про секретно-пистолетные войска

Не нравится когда какой-нибудь дяденька начинает лепить: "Да я сам сварщик 3-го (!) разряда !!!" А на самом деле варил-то пару раз...и то в училище... На днях один из конторы рассказывал как он титановый подвесной бак на вертолет варил ручником (ММА), потому как у них в армии другого аппарата не было, а духи прострелили бак во время боевого вылета в Афгане.....причем бак не промывали. Куда с таким профи спорить...

Самый смак, когда искра в ухо залетает)))

Крошка енот. с неё начинал: да с отцовского "Зоркий 6".

Изыди,сатана! @Шурпет, маловероятно.Ре-еклама...После долгих и мучительных (по)пыток понял,что никакой режим съёмки не позволит сделать шедевр,если нет чувства прекрасного.А у меня его нет...

пандус,общая длина 12 метров,на нас троих 6 всяких начальников, в тени +42

Обмазки не было отродясь, маркировка прямо на проволоку. В запарке не заметил, только когда прилип.

Другими словами электрод двигаете 10 мм вперёд, потом 5 мм назад и так до конца шва.

Вопрос вполне правомерный.У нас сначала фотографируют фаски,потом выставленный зазор,потом прихватки.Далее 1 проход и уже потом отделку.Само собой разумеется рядом со швом лежит какой нибудь предмет для масштаба:зажигалка,сигарета,пачка,линейка,рулетка и т.п.Ниже в комментариях пишут не только ток и диаметр эл-да,но и источник тока,пространственное положение и др.детали.Всё это конечно не обязательно,но весьма желательно,хотя бы в первых постах.

Автор работы: Robert Hall Источник материала: Bender Bending Rodriguez a.k.a. 'Bender' woodstove Переведено: специально для форума Вебсварка Внимание: орфография, пунктуация и стилистика - авторская. Это снова я, сегодня я приберег для вас нечто веселенькое. Недавно я был в своей новой мастерской, и прохладные вечера навели меня на мысль о создании приличной дровяной печи. Пару дней назад за просмотром «Футурамы» меня посетила поразительная идея, кстати я был в говно. Три недели спустя 5 газовых баллонов, 5 кг сварочной проволоки, 90 литров углекислого газа, куча стальных кусков, преимущественно 1.2 миллиметровые листы, немало штукатурки и несчетное количество алкоголя – явились результатом моих усилий. В работе с такими проектами, я рисую готовый объект и вешаю его на видное место. Это помогает мне визуализировать каждый элемент для его создания. Также периодические взрывы хохота не на шутку пугают моих соседей. Чтобы с этим справиться, я нашел достойный постер нашего парня в полный рост, увеличил его в масштабе и перенес на бумагу (Я использовал обклеечную бумагу из местного строительного магазинчика, стоит гроши). Теперь надо найти газовые баллоны: я использовал пару 13-ти килограммовых, один 19-ти, а также два больших по 47 кг. Маленькие подойдут для головы, средний – для ног, а самый большой – для корпуса. Темный прямоугольник у стены за баллонами – это 4-х миллиметровый лист, который я стянул на местной свалке. Я срезал верхушку и дно большого баллона и разделил его пополам. Затем вырезал из другого большого баллона два удлиненных треугольника, чтобы соединить те половинки. Я не могу сказать, какие были размеры, потому что, честно говоря, я был в говнище. Базовая математика, простой чертеж в масштабе – и вы сами узнаете размеры. Для начала вам понадобится подобрать нужный уровень изгиба для каждой детали, для этого я использовал ту здоровую наковальню и большой молоток. Хорошенько сварите их вместе, затем сделайте шов с ОБЕИХ сторон. Это бачок для тела, в нем будет по-адски жарко. Вам действительно надо уделить особое внимание варке, если вы будете не довольны работой – переделайте. Это поможет избежать мороки в будущем. Для плечевого пояса надо вырезать два полукольца, позже вы их подрежете, и они будут короче, но лишние части облегчат следующий шаг. Здесь я использовал тот же самый большой молоток. Как видите это плохо отразилось на плитке во дворике, ну да ладно. Накладывая полукруги друг на друга во время обработки молотком, вы заметите, что изгиб формируется сам собой… Ваш результат должен быть похож на мой. Отрежьте выглядывающие концы и сварите, затем примерьте остальное на корпус и подгоните… Он начнет принимать такую форму Сделайте отметки и отрежьте/сварите место второго перекрытия и наварите. Отрежьте лишние края сверху туловища и наварите. Вы можете все увидеть на фото. Я также привел в порядок низ, проложил здесь строчку в 6-7 см от основы. Не варите низ с самого края туловища. Вы увидите, как здесь можно справиться чуть позже, хе-хе. Переходим к голове. Вам понадобятся оба баллона по 13 кг. Сначала обрежьте первый баллон прямо там, где начинается изгиб, затем сварите его по диаметру со вторым баллоном, дабы достичь нужно длины. Заметьте, нижняя «челюсть» меньше по диаметру, чем сама голова. Так что не перестарайтесь с ней. Остальное можно легко понять по фото. Глаза делаются довольно просто (просто берем пластину, выбиваем нужную нам форму. Я использовал модифицированную трехфутовую киянку и молоток с круглым бойком). Вероятно, вам потребуется потренироваться для достойного результата. Ах да, наденьте перчатки, отдача вряд ли порадует ваши пальцы. Просто начните с пары прямоугольных кусочков и подправьте их, чтобы они подходили для приваренной ранее «глазницы». Теперь привариваем глаза внутрь «глазницы». Чтобы сделать для него антенку, просто начните с диска немного больше, чем вам требуется, затем, уменьшайте его круг за кругом. Повторите по мере необходимости, затем работайте более плавными, легкими и продуманными движениями. Сделайте простую трубку, а затем приварите на нее шарик (шаровая опора от автомобиля отлично подходит по размеру). Сошлифуйте краску и вуаля. Для самых щепетильных из вас, я добавил сигару. Она на самом деле полая, но вы можете добавить элементарный клапан, чтобы из нее выходил дым. Голова полностью полая, и если вы выполнили сварные швы на совесть, они будут дымонепроницаемые. На этом этапе можно легко представить, как он будет выглядеть в конце, сейчас же я дам вам неплохой повод посмеяться... По крайней мере, вы на славу похохотали? Ну хоть некоторые. Хорошо, вернемся к работе, к чему-то более... э-э, серьезному? Кого я обманываю, я ведь показываю вам, как построить 5,5-футовую робопечь на ногах... Я смеялся про себя почти безостановочно на этом этапе, удивляюсь как мои соседи не упекли меня в дурку)) Хорошо, теперь ноги. Для ног понадобится верхняя и нижняя часть 19 кг баллона. Ноги сделаны из блоков со швами с обратной стороны для придания им изгиба. Когда вы будете довольны позой, заварите их. Из-за того, что я использовал прямоугольные блоки, я удвоил их прочность. Пластина на вершине предназначена для прикрепления ног к телу. Очистите их от краски, и затем приступите к действительно кропотливой/ утомительной работе. Я приварил полоски лома к плоской стороне, они действуют как распорки для "ножных" деталей. Прелесть использования тонких листов заключается в том, что вы можете довольно просто согнуть их, чтобы детали располагались там, где вам нужно. Сделайте трубку нужного диаметра (руководствуясь эскизом), сварите, очистите, бла-бла-бла. Добавьте еще распорки. Примечание: устанавливайте их в обратном направлении, это придаст стабильности. Чтобы трубки ног подходили друг к другу, неважно под каким углом вы срежете верхний край нижней трубки, захватите то же расстояние от нижнего края верхней трубки. Я знаю, это тёмный лес, но просто попробуйте, вскоре в этом появится смысл. Если вы сделаете угловой срез баллона, у обрезанной кромки будет больший диаметр, чем у оригинального цилиндра... Чтобы два этих компонента шли вровень, вам нужно срезать их по голубой линии. Режьте, варите, ругайтесь, избавьтесь от путаницы, сдавайтесь, возвращайтесь и пробуйте еще раз пока вы не достигнете верха, а затем приступайте ко второй ноге. Подровняйте внутреннюю опору ноги, чтобы она была плоская, и приварите к прямоугольной пластине. Убедитесь, что пластина подходит под основание тела. Предварительно просверлите сквозные отверстия для болтов (M12 должно быть достаточно). Приварите последние детали ног, сточите сварные швы и очистите… ...и вы получите пару довольно симпатичных ножек И прикрепите к телу, скажите, вы хоть сейчас смеялись? Нет? Э-э-э, идите-ка проверьте пульс, я думаю, вы уже умерли со скуки :P Просто приварите четыре коротких болта на корпус так, чтобы они проходили через просверленные отверстия на пластине для ног. Поскольку основа тела заделана, она скрывает все болты и гайки. Хорошо, теперь пришло время для загребущего и сжимательного (Это руки не для слабаков из "Футурамы"). Сверьтесь с полноразмерным рисунком, произведите стандартные математические расчеты (я только что услышал нервный вскрик?), и вы получите размеры для рук. Опять же, если вы не уверены, то сделайте шаблон с рисунка, дабы все было как надо. Вырежете пластину нужного размера и сварите ее концы... Очистите и установите на руки. Вы видите на фото, что диск приварен как изнутри, так и снаружи, потому что во время очистки внешней варки, целостность может нарушиться. Сварка с двух сторон не позволит этому случиться. Пальцы сами по себе - это всего лишь трубки и еще один пример "ленивого сгибателя-человека". Заварите и очистите, вырежьте небольшой диск, чтобы закончить кончик пальца и решите, как вы хотите прикрепить пальцы… Для "хватательного" решения, пальцы естественно согнуты... ...для "сжимательного" - так он может держать бутылку пива (прошу прощения за смазанное фото - результат сочетания огромного количества кофеина и дрянной камеры). Как здесь видно, у него по крайней мере достойный вкус (хотя технически это не пиво, а тормозная жидкость. Как-то сломались тормоза, а у меня не было под рукой бутылки из-под молока, мда) Поза ленивых сгибающих рук. Переберите возможные варианты и остановитесь на понравившемся. Теперь закрепляем. Здесь вы можете увидеть, как рука крепится к телу. Скрепляйте руку, пока она не дотянется до низа корпуса. Нет необходимости заводить руки за корпус, деталь плеча полностью закроет небольшой зазор. Так, переходим к плечам... Снова используя сферические диски, сделайте плечи, пусть они будут большими, позже придется урезать их для достижения нужного угла с корпусом. Следующий шаг, это настоящая морока… я слышу стон? Вам не только надо прикрепить его к телу, но и прорезать отверстие для руки... наслаждайтесь :P Вся соль в том, что вы прилаживаете изогнутый диск к изогнутому корпусу, также пытаетесь вырезать отверстие через указанную панель для углового цилиндра. Просто будьте готовы сделать несколько деталей на замену. Четыре "предыдущие версии" дисков сейчас валяются у меня под лавкой и сгорают от стыда... ага :P Не все получается идеальным, так что не корите себя. Когда вы решите удалить краску, вам понадобится шлифовальный круг (у нас действительно толстый слой краски и толстый слой защитного покрытия, от которых нужно избавиться), используйте маску или работайте на открытом воздухе. Я умудрился отравиться, пришлось поболеть в течение нескольких дней из-за пыли. "Сошлифуйте" краску, затем пройдитесь лепестковым кругом, и наш друг будет выглядеть просто отлично. Не пытайтесь довести дело до идеала, в этом случае вы либо сотрете сварочные швы, либо дадите недостаткам вырваться на всеобщее обозрение. Хорошо, перейдем к дверце. Найдите небольшую деталь для затвора (я использую около 10 мм) или, в худшем случае, сделайте ее сами. Эта штука слишком глубокая, так что я немного подрезал ее... Просто срежьте немного, затем отшлифуйте для ровности. Чтобы загнуть ее, просто прижмите конец трубки и согните его руками... Теперь вырежете несколько полос с другого баллона-донора, которые будут служить опорой для вашей детали с выемкой. Сначала соедините их, чтобы убедиться, что они подходят друг к другу, и затем только сделайте сварной шов. Пришел черед самого сложного, вам придется просверлить отверстия (около 8 мм) в корпусе, это будет своего рода точечная сварка. Убедитесь, что вы отшлифовали сварочные швы внутри бака, иначе полосы не будут плотно сидеть... ...затем прижигайте точки... пока не доберетесь до стороны с петлями... ...просверлите и прикрепите петлю... Последнюю часть трубки устанавливаем на место, измеряем и обрезаем лишнюю сталь, чтобы она идеально сидела на петле (вы видите, я сделал петлю уже, чтобы она подходила к рейке, все просто - никакой суеты). Итак, вот что должно у вас получится А теперь заварите швы, части на обратной стороне корпуса, за петлями И теперь просверлите отверстия и приварите рейку на ее законное место Затем просверлите отверстия в данном месте, постарайтесь убедиться, что края очищены по всему периметру двери, если это не так, не беспокойтесь, ведь у вас есть угловая шлифовальная машина... Ладно, теперь пришло время дверной защелки. Здесь я использовал пару болтов M12 (без резьбы они удобнее, да и выглядят аккуратнее). Для двери просверлите отверстие, поместите болт до конца, вырежете трубку небольшой длины и вуаля... Теперь подрезаем дымоход / плечо. Все делается так же, как и в случае с соединения деталей руки / ноги, но здесь мы используем части потолще. Для дымохода НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ МАТЕРИАЛ МЕНЬШЕ 5 ДЮЙМОВ. Он не подойдет. Не будет обеспечиваться необходимая тяга и при сжигании древесины креозот будет забивать трубу. Вырежете отверстие на плече, подходящее для трубы. Очень-очень хорошо потрудитесь над сварными швами, они будут находиться под сильным давлением. Чтобы понять, как соорудить поворотную заслонку обратитесь к моему гиду по созданию печи на газовых баллонах, я слишком ленив, чтобы повторять эти шаги здесь. Тоже само касается и решетки :P Хорошо, теперь нижнее отверстие. Здесь я использовал другой (вот это неожиданность) газовый баллон. Просверлите сквозное отверстие через все три части для рейки / прутка, или что вы там выбрали... Теперь прорезаем сквозные отверстия в опорной пластине (я использовал плазменный резак, так гораздо проще). Убедитесь, что пруток свободно вращается, затем сварите. Убедитесь, что ноги отсоединены - начнется месиво (по меньшей мере), если они вмешаются в работу. Теперь вырежете три слегка вытянутых диска, это будут клапаны, придайте им форму, они должны быть одинаковы, насколько это возможно. Примерьте их и и в случае необходимости подправьте. Если вы всем довольны и пруток вращается, то можете сваривать. Приварите ручку для вращения прутка к основанию, и работа сделана. Глаза и рот сделать достаточно легко, просто выберите выражение, которое вам нравится больше всего, и используйте эмалевую краску (она прослужит дольше в условиях высокой температуры). Я нарисовал полуприкрытые глаза, смотрящие немного в сторону, это придает ему вороватый злобный взгляд, которого я и добивался - будто он замышляет нечто подлое. Вот и все. Вы хорошо постарались. Поставьте его, зажгите, откройте банку пива и хихикайте про себя, по крайней мере, весь следующий месяц. О, и дайте мне знать, если вы сделаете такой сами, я бы с удовольствием посмотрел ваши фото. Как говорил Дуглас Адамс: "Собирайте падающие камни, парни", или в нашем случае - кусочки металла. Увидимся! http://www.youtube.com/watch?v=4uxAQuTZ0l8

Бангкок

Вот.

Дали "погонять" для регулировки пневмоклапанов большого диаметра. Сказали стоит более 3,000,000 руб. (может и пошутили) Это пневмоштука фланцы на трубах разжимает. 2-3 качка и несколько тонн тяги на "губках".

Я делаю так.

Продолжение прогулок вокруг кАнторы - Коломна и Покровка:

Магадан.

Вокруг трубы оборачивается бумага (например от пачки электродов), чтобы она не раскрутилась - фиксируется скотчем, сдвигается на край и торец бумажной трубы ножницами подгоняется под врезаемую. Дальше трубы очерчиваются по этому шаблону и обрезаются .

2008г. конец зимы. установка забора(35-40м,панель -уголок+лист 1,8).заканчиваем устанавливать последнюю панель. приезжает Отец Родной.. -Василич,денег бы.. -какого @@ не грунтовано?! -Василич,так лед и снег на заборе,натекло-замерзло..через пару дней оттает-просохнет.сделаем. -Готовое металлоизделие должно быть прогрунтовано !!! @@@ вам,а не денег!( © & ® -авторские права на выраженияе принадлежат Отцу Родному,он же -Шеф ) развели пожиже,грунтанули валиками,получили после обеда бабло.. через неделю проезжаем мимо. забор что зебра-серо-красный. оттаяло и потекло со льдом мастер-ну говорили же... Шеф-- не """,обьект сдан. © & ®

вчера закончили сажать виноград. 2 куста 2300х2700. задул начально черненьким,потом пойдет золото по листьям и гроздьям.в обьектив не влазит,цех узкий. @ARGONIUS, добавил.

Да-а,сочувствую...

Когда вам стукнет пятьдесят: Вы будете смотреть на начальника с верху - в низ. Суета перейдет в размеренность. Вы не пойдете работать в такую кантору. Кто - на что учился.

Значитсо так:автогеном обжег краску(едкая порошковая),потом ершик в дрель-зачистил,после подогнал лепестки с другого диска с зазором 2-3мм.Прижал клещами защелкой,прихватил со всех сторон.Обварил из нутри со стороны покрышки,а потом разгладил горелкой с наружи.Ток был 110-125а.Алюминий чуткий к току.Или кипит или не образует достаточную ванночку.Обработал сперва маленькой болгаркой обдирочным кругом по стали(кстати есть зачистные круги по алюминию,но для нас это какой то неизведанный космос).Затем все обработал напильниками с крупной насечкой,круглым и плоским,после наждачкой 100,и на конец ершиком в дрели с мелкой проволкой.За работу взял 200гр.Вообще варю алюминий по 8гр см + -.Ремонт диска обходится клиентам в среднем80гр,под ключ(бортировку).Аппарат сборный Италия,Германия.УДЧУ 160 У3.1.Делают,собирают в Симферополе.Я и покупал на заводе.Работаю 3 год ним пока нормально