Лидеры

Для Лепило и boroda.

Решил создать на форуме тему про сварочные агрегаты(САК или САГ кто как хочет так и называет).Первый показаты сварочный агрегат denyo dwl-400esw чистокровный японец, попадалися 480 китайские, один через две недели увезли на ремонт второй через месяц, на прошлом месте работы 400 года четыре работали без особых поломок, наверное до сих пор работают.Кому что интересно спрашивайте, отвечу.

Две старушки-хохотушки.Людмила Николаевна(слева)более 30лет отдала профессии,Любовь Павловна(справа)профессии отдала более 40 лет.Они варили П/А(СО2) и ручником(РДС) всяческие железяки,за их хрупкими женскими плечами не один километр сварочных швов.Выбрав не женскую профессию,они достойно пронесли её по жизни.........

вот еще фото джойстика.Еще у нас ставили на колеса на раму от сага адд, недоделки доделывали. Еще его цепляли к газушки и таскали по снегу.

Приходилось поработать таким Шедевром, и в морозы и в жару, и в метель и в дождь ни разу не подвел. Только на нашем на панели одни иероглифы и показометров небыло. На фото рядом с пропановским баллоном и монтажником тоже denyo только однопостовой.

Продолжение сообщения...

Если у вас металл зачищен под болгарку,до чистого металла,не должно быть такого горения вольфрама и образования кратера.А какая у вас присадка,может еще она ржавая или не подходит под эту сварку? Желательно варить обмедненной св.08г2с.

Конечно,горелки надо периодически промывать,в тот шланг,где газ проходит,надо залить спирт и так оставить на пару часов,потом продуть азотом или тем же аргоном,если не жалко газа,сами увидите,какая чернота выльется оттуда.

кумар в наплавки (раста просто =) ), подставки под бульдозера и трубы всякие под новые насосы на шахту трубки "МИР"

Предлагаю свою подборку книг по сварке. При желании в дальнейшем могу выложить книги по контролю качества сварки, материаловедению и т.д. Также имеется база (терабайтная) нормативной документации, включая зарубежную. По запросу могу выкладывать. Ссылочка - https://skydrive.live.com/?cid=76a9e8f2e97b5d52#cid=76A9E8F2E97B5D52

На входе плазмореза стоит штатный редуктор с влагоотделителем, этого достаточно для нормальной работы. Самопальный инвертер придется сильно переделывать-напряжение ХХ выше, ВАХ жесткая. Контактный поджиг сделан достаточно хитро. В исходном состоянии электрод замкнут с дифузором. На дифузор через токоограничительный резистор подается + при включении кнопки управления, минус на катоде. Одовременно подается воздух. Механика сделана так что этот воздух создает разрежение позади катода и он отходит от сопла. В момент размыкания между катодом и соплом проскакивает искра которая поджигает дежурную дугу. Когда сопло подносится к металлу дуга горит между ним и катодом (токоограничительного сопротивления нет, мощьность плазмотрона возрастает). Примерно так работает контактный поджиг. На фабрике был древний итальянец с осцилятором, пока катод и сопло новое все нормально, как только немного закоптились плазма зажигалась через раз. Гемор сущий, пользовались только в крайних случаях. Без сверловки прожигать метал нежелательно, срок службы дифузора сильно снижается.

Сейчас в моем распоряжении есть только CUT-30. Уверенно режет 10 мм, правда при такой толщине медленно. Работает от компрессора Werc ( http://stroyteh.com....?productID=1859 ). Рыхлую ржавчину в любом случае лучще удалять щеткой на шлифмашинке-меньше изнашивается медное сопло плазмотрона. Купить готовый проще и по итогу дешевле чем самому "колхозить". Детали плазмотрона нужно изготавливать с очень высокой точностью, малейшая несоосность катода и сопла снижает ресурс сопла, струя плазмы будет выходить под улом и рез будет "рваный". Плазмотроны с осцилятором и контактным поджигом конструктивно сильно отличаются. Последний более сложный но легче поджигается. И в быту и на производстве плазменная резка оправдана только если резки много. Вот здесь я уже выкладывал фото Плазморез BlueWeld Prestige Plazma 54 , но они потеряны при обновлении форума. Поискал на телефоне, не все но кое что осталось: Это резка стали толщиной 16 мм Здесь толщина 30 мм, резка проводилась 100 амперным плазморезом , при меньшей мощности качество не хуже, просто максимальная толщина меньше и ее труднее фотографировать.

Правильнее сказать:"не делай им добра - не получишь от них зла".Косово поле и Сербская Краина ничему их не научила,пусть дальше учатся. Но вернёмся к нашим баранам и вот:

Как написали в одной из соц.сетей: "Скоро наступит время курящих бабушек, которые не умеют жарить пирожки..."

Фото швов чему меня научили или на учился на курсах электрогазосварщиков, за качество швов принощу извенения снималось на телефон.Сварка с отрывом электрода, электрод мр-3 диаметр 4мм производитель Пензаэлектрод, ток 100-120А положение нижнее, в лодочку не что не варилось.Забыл добавить фото аппарата и вот еще одно фото затерялося.

Сразу после новогодних праздников начался какой-то кошмар на работе. Несколько срочных обьектов, проекты которорых пролежали в тумбочке больше чем нужно. А после Н.Г. вспомнили, что это заказчику нужно было еще вчера. Эти месяцы как в аду. Сварочные работы сводились к изготовлению 26-и закладных из листа 10-ки с установкой в каркас и креплению апалубки (местами соединяли железные щиты сваркой и арматурой) и редкому ремонту кузовов самосвалов. Бригада комплексная, поэтому: нет сварки - бери лопату. Теперь у нас в бригаде ходит шутка: если работаем с 8'00 до 17'00 - это выходной день, если с 7'00 до 19'00 - это короткий день, если с 7'00 до 04'00 - то это (по словам прораба, и последнее он в действительности сказал) нормальный, полный рабочий день. Делали фундамент под ж/д модуль, в котором сейчас устанавливают электронику для управления светофорами. Копали траншеи под фундамент вручную, пресованная глина с ж/д щебнем. Особенно интересно было когда нам 23-его февраля сигналили проезжающие мимо машины, а мы окопы копаем ... Постоянные дожди, выбранный грунт превратился в жижу. В некоторые места нельзя было становиться - резиновые сапоги по колено не спасали. Все переноски, сварочные кабеля и инструмент в этой муляке. Удивило, как быстро отступают в сторону все требования ТБ, когда надо быстро. Сварка во время дождя ? - легко, работа электро инструментом тоже ! Током не просто бьёт - херачит. У моего организма высокое сопротивление и я легче переношу это, а вот парням я не завидовал... И инженер по ТБ проходил мимо, не смотря на нас, чувствовал наверно, что мы его просто разорвём и отправим по кусочкам на ... очень маленькие кусочки... В помощь нашему прорабу поставили мастера из числа золотой молодёжи. Да я со своими 10-ю классами разбираюсь в строительных чертежах, отметках по высоте и работаю с нивелиром, а этот хмырь с универовским дипломом ... Удивили парни из бригады, все как один работали изо всех возможных сил до последнего. Никаких стонов и соплей с жалобами, только смех и шутки, это при том, что мокрые до костей были все. Это были самые тяжелые три месяца за последние несколько лет. Кошмар пошел на спад, но устали все и морально и физически. Очень многие ищут другую работу, я жду отпуск, чтоб повысить квалификацию и тоже буду искать другое место. Так работать нельзя, если хочешь дожить до пенсии. Руки неделю вспоминали, что такое держатель и сварка в частности...

Хе хе. началось. А я просто укладывал 4ку МР3 плотненько к металлу оставив в покое, а дугу "возбуждал" чиркнув проволочкой между кончиком электрода и основным металлом. Качаство - г...но, но зато роботизация

Большая болгарка(УШМ на 230мм диск)самый лучший тренажёр.Не получилось нормально сварить,берём болгарку пилим катушки и снова варим,опять не получилось,снова болгарка и т.д.И пилим до тех пор пока не поймём кто ты,слесарь или сварщик.Обычно сварщики получаются через две недели практики с болгаркой.Использую методику давольно давно,(чем тяжелее болгарка-тем эфективней,"Кировские УШМ хороши")самому,в своё время,пришлось через неё пройти.Рука так "жёстко" набивается,зрение становится острее.... Инструктор становится,как отец родной....

Пробежался по нету в поисках описания. Самое подробное нашел здесь: http://www.toolcity.ru/catalog/5631.html Не знаю на сколько это описание правдивое, но если все что здесь пишут правда то не советую заморачиватся с ТИГом. Этот аппарат конечно можно использовать для аргоновой сварки, но он "заточен" именно под ММА:"...функции регулирования силы дуги «Arc Force», «горячего старта» и защита от прилипания электрода." Эта выдержка из описания. Говорит она о том что в момент поджига дуги сила тока намного выше установленного "крутилкой" и плавно уменьшается до заданного в течении некоторого времени(2-3 сек) Другими словами в момент поджига дуги, когда требуется сплавить кромки ток будет завышен и возможен прожог, затем он снизится. Приловчится с регулировкой и сваркой конечно можно, но стоит ли? Хотя с другой стороны, тонкую нержавейку врядли Вам придется варить. Стоит конечно связатся с Вашим другом и уточнить какая технология сварки оговаривается в тех.документации.Иногда инициатива "боком выходит"-деньги потратите на горелку, а она не у дел окажется.

Врядли скорость сварки повысится при использовании этой технологии. Коэфициент наплавки простым электродом все же выше. Не стоит забывать и про опасность пережога при сварки корневого шва-придется мудрить с поддувом аргоном, корень варить на меньшем токе. А это дополнительное время и доп. расход аргона что скажется на себестоимости.Как к этому отнесется заказчик? К сожалению Вы не указали марку своего инвертора-есть ли у него штатный осцилятор? Самому "прикручивать" не советую-возможен выход из строя инвертера. И еще. Что по трубам будет подаватся? Какой контроль швов?

" Верной дорогой идете товарищи..." И.В. Сталин. Ну если серьезно, то соверщенно правильно, хотя это конечно не аксиома. Просто "набить руку" нужно. Чисто подсознательно просто варить немного не так как черный метал.Я чесно говоря не силен в литературных талантах, поэтому немного тяжело сформулировать как сам варю. Просто всегда перед сваркой деталей из обрезков такой же толщины и примерно в том же положении более тщательно подбираю ток.

В принципе особой разницы нету. Просто стоит немного потренироватся для приобретения навыков. Дело в том что нержавейка при сварке ведет себя немного не так как черный метал. Самое главное отличие- разный диапазон температур точек СОЛИДУСА и ЛИКВИДУСА. У черного металла-150 градусов, у нержавейки- всего 50.... Отсюда вывод-более тщательно нужно подбирать сварочный ток. Но если есть опыт в сварке черных труб, то после небольшой практики и нержавейку будеш варить. Обрати внимание на переход сварочного шва на основной метал-он должен быть плавным, без характерной границы между швом и основой(непроплав) и естественно без "подрезов".

Вал-шестерня шестеренчатого насоса, ведущая. Износ шеек. Восстановлена газопламенным напылением с последующей мех.обработкой.