Лидеры

Шашлык, море, хороший коллектив-что ещё нужно в понедельник после смены.

В общем думаю,что кому-то может пригодиться, буду постоянно пополнять. Восстановление отсутствующего зуба шестерни (под корень) электроды sobaros me180. делали из за срочности, вроде до сих пор работает. Постоянно делаем эти шароги (фреза комбайна в шахте) думаю,что все видно. Есть у нас один наземный комбайн (здоровый как дом) вот его фрезу и делаем.

Такая же ситуация произошла и со мной. Три года назад в Камышинском водоканале начал наплавлять латунь в аргоне на зеркало задвижек ,так они даже должностную инструкцию переписали. Я и напарник написали по собственному,я ушел ,а он сконючил, пыхтит и сейчас за ту же зарплату в 12000. Хоть и Шацкова (директор) давно сняли,а никаких прибавок за цветник нет и думаю не будет. Любит работодатель нашу инициативу,а вот оплачивать ни кто не хочет.

Поддерживающие катки бульдозера (ручная сварка) - долго,две смены один каток.

Стойка рыхлителя (соха). Наплавка шейки вала. Наплавка внутреннего диаметра. Сварка уха гидроцилиндра.

Случайно на старой флешке нашел фотографии, c буднями на севере Сахалина на фото 2,4,5 получилось так низко потому что делал захлестик одним эксковатором,одна плеть около 200 метров, другая около 80. На фото 6-лиса благодаря которой нас чаще снабжали новыми крагами, так как та любила очень таскать именно подгоревшие с запашком, умудрялась даже из вагончика стянуть, на обед тоже к нам приходила.

Наплавка "ленивца" бульдозера аппарат А1416 (полумертвый).

Конечно сочуствовать оборудование еле дышит, а объемы работы на нем большие. И меня порой удивляет почему он еще жив с 1986 года. И самое печальное это то что все оборудование морально устарело, а требуют высокого качества, все швы почти 1ой категории. А так нормально все, вроде как обещают купить новый источник. В соседнем цехе уже приобрели Кемпи, достаточно функциональный, теперь думают как бы его приспособить к автоматической головке которая для него не предназначена Кстати забыл рассказать еще про ремонт алюминиевых швов, сам столкнулся однажды. При нескольких подварках сварного шва, в околошовной зоне происходит перегрев металла и выгорание магния, что приводит к охрупчиванию алюминия, простыми словами под рентгеном он смотрится как рыхлая губка и появляются трещины. И если АМг6 еще можно оживить, то Амг3 и тем более Амц почти невозможно. Поэтому желательно варить алюминий за один подход избегая ремонта шва и подварок.

Интересно конечно,не снимая ...Может ещё в движении(не останавливая автомобиля) попробуете... тоже экстремально...алюминий грязь(масла и т.п.) не терпит,так меня учили (может это вымысел)...клей эпоксидный вам в помощь http://uhs-rti.ru/an...alt='' />

Здравствуйте!!! У меня вопрос! Сварил из железа лошадь, хочу ее продать, но никак не могу найти в интернете сайты, где можно выложить подобное объявление. Может кто сталкивался с такой проблемой? Подскажите пожалуйста сайт, через который можно найти клиентов, которые купили бы мою лошадь, или заказали бы по своим эскизам что-то подобное! Зарание большое спасибо!

Всем привет. В 2004 году поступил в университет на инженера сварочных технологий. Т.к. учился платно пришлось с 18 лет пойти работать сварщиком в 2005 году на алюминиевый завод, там научился очень многому, электродная сварка, полуавтомат алюминий, сталь, а также резка кислород-пропаном и немного для себя освоил ацетилен. Закончил универ, и в 2010 надоел мне алюминиевый завод с зарплатой 25 тысяч и "конской" работой и днем и ночью. Пошел я работать на закрытый военный завод, где, что и как не могу рассказать так как подписался за неразглашение и вот попав туда я начал учиться аргоновой сварке неплавящимся элетродом на переменном, постоянном токе а также импульсная сварка имеется. Учили меня примерно 5 месяцев!! Только потом я сдал теоретический экзамен и заварил образец который смотрели под рентгеном, а потом испытывали на прочность. И в результате получил допуск к работе на гос.оборонном заказе. И сразу пошел учиться на электронно-лучевую сварку, кто не в курсе это сварка ускоряющим потоком электронов под вакуумом 2*10-4 мм.рт.ст. на эту сварку получил допуск только недавно, но учусь еще до сих пор. Сварка очень сложная и интересная. Ну вот собственно все.

Не могу я вот здесь, с Вами согласится. На то он и принцип, чтоб умереть за него, а честь не посрамить, возможно это и глупо, но на то он и принцип.

Зимой варил на выезде поддон от фольксваген т 4 синкро,не снимая.Проблема была в том чтоб снять поддон нужно было отстыковывать коробку-раздатку.Даже чтоб открутить болты в месте стыка.На поддоне по центру был вывален ледяной глыбой кусок что пролезет рука.Обломки выняли,растворителем протерли,погрели строительным феном,потом еще вытерли,ершиком в дрели.Ну и как обычно,латка,сварка.

"Первоисточник" где-то затерялся. Выкладываю статью ИТС - см. стр.2 Статья имеет несколько рекламный характер, но по сцепке генератор-инвертор все соответствует истине. Мы у себя в лаборатории гоняли десяти киловаттный генератор совместно с ВДУ-508 (резонансник, 500А, ПВ=60%). Так вот, уже при потребляемой мощности в 2КВА (для полуавтомата - 100А, 19,5В) начинались значительные выбросы напряжения питания. И это на балластном реостате! Во время сварки картина становится еще хуже. "Собака порылась" в следующем: Генератор по жизни заточен под индуктивную нагрузку, соответственно и обратные связи работают. В случае инвертора нагрузка мало того, что импульсная, так еще и индуктивная. Соответственно обратная связь начинает работать в "другую" сторону. Выход - или лезть внутрь генератора, или брать инвертор с корректором мощности, что ОЧЕНЬ дорого. vd306-506dk.pdf

Мой знакомый коллега рассказал историю, как с ним поступил работодатель. Устроился он на черное трубье и варил по тихому спокойно и все было хорошо, в цехе было оборудование для алюминия, но пока не было заказов. Поц был принят чисто на трубу чернуху и нерж. Пришло время и заказы на алюминий, кто в прошлом варил его на заводе ушли из-за низкой оплаты, а коллега взял держак в руки и на лег на сварку, исходя из спортивного интереса, заворив несколько деталей отлично вспомнил металл, переплавку и красоту св.шва и положил держак, в общем на алюминий тоже, самоутвердившись так сказать. Начальству очень понравились швы и у них возник вопрос, почему он не продолжает варить алюм. Ты дескать бросай чернуху, мы на нее найдем человека и берись обратно за алюм. Но тот возразил, я же принят на чернуху, это изначальный наш договор и отходить от него не собираюсь, а по алюм., это уже другая цена. И они тут начали, ты сварщиком принят, ты должен варить все, эта твоя работа. Не хочешь работать, пиши заявление и свободен. Коллега говорит, работать с нерж. и чернухой стану, как и работал, а алюминий варить не буду. Все же выгнали пацана, пришлось уйти. Принцип-великая и безумная сила тупизны, бессмыслица и разруха, движимая жадностью

som не позорь наши дурные головы...это настоящее КЮ..вот какие трейлеры должны быть http://www.youtube.com/watch?v=xlIzVhl-Zyo

Пестрят сегодня сайты заголовками "Требуются сварщики" , а пользы от всего интернета и всех объявлений для нашего брата нет, впрочем как и для подающих. Просто директор купается пока еще в лучах яркого, чистого и профессионального света, который пролился сквозь разруху перестроечного безумия, дойдя до дьявольских рубежей демократии. Однажды Всевышний Бог скажет директору " Я плачу тебе плохой монетой не потому, что ты плохо работал на свои карманы, а потому, что ты не познал формулу Человеколюбия.

Есть инструкция на русском для 3200. думаю ничем не отличается. если надо пишите почту - скину. лучше спрашивайте конкретно, что надо, там всё предельно просто.

У нас есть вот такой профсоюз и что?Может он кого-то и защищает, но я из него вышел больше 10 лет назад.Бесполезная трата денег на взносы...

Если генератор обеспечит пятикратный запас по току - то пожалуйста. В общем, чтобы не лезть в дебри, ситуация следующая: 1. Генератор рассчитан на работу с индуктивной нагрузкой. 2. Инвертор - нагрузка емкостная, к тому же высокочастотная. В результате высокочастотные токовые импульсы инвертора "сносят крышу" обратным связям в генераторе, и на выходе последнего появляются высоковольтные всплески (обычно - с частотой коротких замыканий сварочного процесса). Что приводит к выходу из строя либо генератора, либо, что чаще - инвертора. Завтра буду посвободнее, выложу статейку и осциллограммы.

Всех с новым годом. А я вцелом и говорил, что встречал сварного LB52U нефтепровод варит под просвет сверху вниз - корень и заполнение - да и нефтепровод это не показатель, ибо там контроль так себе(ну конечно есть где и серьезно смотрят, даже встречал мооди). А про целюлозу на газопроводе можно забыть - Требование газпрома запрещает сварку электродами с целюлозным покрытием, но я не сомневаюсь, что ими еще варят, и возможно будут варить многие фирмы. LB52U - это очень хороший электрод, но он очень хитрый и требует правильного обращения, поставить пору этим электродом - нетрудно. Ну сколько времени и при какой температуре на каждой пачке написано. Лично я практически не смотрю как были прокалены электроды - Подошел к печки взял электроды, папихал новые и пошел, а кто их до меня туда ложил и сколько они там лежали хрен его знает. Резаком не пробывал, как вариант можно сделать так - Берешь трубу 57 на один торец варишь пластинку, затем на получившуюся конструкцию надеваешь трубу 108 и привариваешь к пластине к которой уже приварена труба 57- Ну и в трубу 57 ложишь электроды и резаком нагреваешь внешнюю трубу несколько раз, минут по пять. Можно и еще проще сделать экспрес просушку - лист метала(чем толще тем лучше) привариваешь на него(поперек) 2-3 прутка, нагриваешь лист до красна, сверху на прутки ложишь электроды. А вообще когда на котельной работал электроды сушили на обычной батареи. А когда на нефтепроводе печка прокалочная сгорела, я запихивал электроды в пачке - отложив из нее лишние(чтобы влезли), между ребрами масленного обогревателя. Ну тут смотря что и как варить. В целом если варить в два прохода стенку толщиной около 4 мм, то в идеале для корня 2мм, облицовка 2,5(2,6)мм. Если варить в один проход, то я всегда использовал 2,5(2,6)мм Но если варить толщену стенки менее 3,5 мм то тут уже везде возьму электрод 2мм. А если толщина стенки 6мм и корень и облицовку буду электродами 2,5(2,6)мм. Но когда выбора нет, то и электроды 3мм пойдут, но уже внешний вид шва будет хуже. Согласен полностью, но бывает так когда нет 2,5(2,6) - вот и призодиться извращаться с 3-ой. В целом тоже верно, но каждый здесь работает по своему. Например:я варю все на одном токе, я так приучился. Если есть пульт тогда бывает и играюсь с током. А вот видел(вернее подсматривал) за человеком который регулировал ток прямо во время сварки и так привык, что уже без пульта почти не может. А именно он ложил пульт себе на правое плечо и левой рукой его прижимал и во время сварки добавлял, либо убовлял ток. Я попробывал - мне не понравилось, надо привыкать . Короче здесь дело привычки, кто как приучиться. Незабывай, что таким способом я описывал сварку электродом уонни 3мм в два прохода(я бы не сказал, что это правильно, но куда деться если есть только уонни 3мм). В верх(вперед) уходишь на долю секунды, а возвращаясь ставишь небольшую каплю, при этом сварочная ванна отсутствует. В целом уходом верх(вперед) и большой скоростью я и добиваюсь того, что сварочная ванна просто не успевает образоватся, иначе бы мы прожгли такую тонкую стенку. Отсутствие сварочной ванны не означает, что будет брак - В целом ванна есть, но она очень мала- мы ставим маленькую капельку(в данный момент она и есть маленькая сварочная ванна), чуть уводим электрод вперед, а возвращаясь, на еще не застывшую капельку ставим новую(тем самым перенося ванну вперед). Провар же обеспечивается зазором около 3мм, а ток я бы не сказал, что низкий(около 80А), иначе бы электрод залипал. Как уже говорил все надо подбирать под себя. Тоесть играешь и с током и со скоростью и с зазором - и в определенный момент понимаешь как лучше. Попробуй на пластинах - берешь пластины толщиной, как толщина стенки трубы, на которую хочешь научиться. Ставишь в проблематичном положении и на пластине подбираешь ток и скорость сварки, когда хорошо получится переходишь на трубу.

Странный спор: 80% сварных варят с отрывом и считают, что это правильно. Однако правильно варить без отрыва любыми электродами. Если говорить о рутиловых,как ушел на нефтегазовую отрасль, то больше их и не видел. А если увидят отрывистую сварку на газе, выпнут сварщика нах... Единственный совет сварным - учитесь варить основными без отрыва, ибо это правильно. Было время когда варили 57 трубу(очень много), за неделю натаскался так, что трубу 57мм х 3.5мм варил LB52U 2.6мм за один проход, без отрыва,с проваром, под просвет. Причем 2-х электродов при правильной подгонке стыка хватало на стык. Проблема тех кто варит с отрывом в том, что они ток подбирают неправильно, вот и течет метал, вот и варят с отрывом, чтоб метал не утекал.

При всем моем уважении к участникам форума Desti подобное предложение могу назвать только ламерским бредом. "Авось получится и морду не набьют" примерно так рассуждает автор этого предложения. Даже по цвету дуги на ремонтируемой детали можно примерно определить лигатуру. Тем более что для алюминия их всего две-кремний и магний. Остальные (медь, титан, цинк, берилий и прочие) во внимание можно не принимать-их процентное содержание мало, влияние на сварку минимально и присадок со сложным хим составом промышленность не выпускает. Магний подсвечивает дугу зеленым (вести скользящим движением, не дожидаясь сварочой ванны, смотреть не на дугу а на околодуговое пространство)-присадка 5356. Кремний дугу не окрашивает-присадка 4043 Цинк окрашивает дугу в красноватые цвета(малиновый, сиреневый)+ копоть в околошовной зоне-это сплавы ЦАМ. Варить довольно гиморойное дело, цинковую провлоку найти для меня проблематично. Варю только по настоятельным просьбам клиентов, без никаких гарантий по минимальным расценкам (лиш бы хватило на аргон и электричество)-доверия к этим швам у меня никакого.

Жена затащила на выходные,в такое замечательное местечко.Выходные в минералке-супер.Под Тюменью есть геотермальный (горячий) источник Верхний Бор.На улице минус 10-12,а в воде КРАСОТА. ,,,,,....будете проезжать мимо,загляните-не пожалеете.Заграница отдыхает....

Молодцы,живой рок,все меньше тех кто понимает такую музыку.Жаль....

http://www.youtube.com/watch?v=37l7P5V1eXU&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=Uy0LV0c055g&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=NdTMa1r_RR4&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=kBiw3Khd2_Q&feature=related http://www.youtube.com/watch?v=37l7P5V1eXU&feature=related

мне тоже нравится рок ,из русского алиса и кинчев, ария,кипелов,маврин,черный обелиск,Наив, Элизиум,из западного 30STM , HIM, Skillet, Nickelback, Nightwish,Guano Apes, bullet_for_my_valentine, In Extremo,Udo Dirkschneider вообще легенда))) иногда слушаю ретро: парк горького, ротару(новые композиции),Roxete,Scorpions,scooter, маленький принц,мираж ,да много их....))))все зависит от настроения. когда работаешь-наушники в уши(один или 2 по обстановке, что нибудь забористое в плей лист,чтоб аж в ж...пе продрало и погнал на своей волне),а когда релаксишь во время перекура или после работы то можно и ретро с попсой погонять))типа света,город 312,Plasma

Я шансон не понимаю,в песнях гордятся что ли что были в тюрьме.

Сварщики, как и рокеры помешаны на роке. Тоже нравится, а ещё Билли Айдол, Би Джис, Ю2 и много-много других. http://www.youtube.com/watch?v=gHdxjnHjXc0 http://www.youtube.com/watch?v=q7Rhcqkhg2Y

Лично я обожаю РОК. Не важно, запад, восток... Важно РОК. Приобщили меня к нему еще в середине 70-х, слушаю до сих пор.http://www.youtube.com/watch?v=ZL1RguQL4jQ ... маленький итальянец, но каков голос! жаль что он уже ничего не споет....