Лидеры

Очень распространённая "травма" швеллера от кривых рук. Работа балок (двутавры, швеллеры,фермы) заключается в восприятии нагрузок полками (сжатие - растяжение), стенка балки всего лиш связь полок в диагональном направлении (работает на сдвиг) потому: полки балок варить поперёк или сверлить крепежи в них - убийство. если это заводской шов - технолог полный баран. Одно дело стыковка швеллера однородным швом по всему сечению - другое дело провар по одной полке да ещё и совместно с плитой поворотной части бурильно-копровой установки (сваебойки) по которой рассеивается нагрузка на весь подрамник.... Это эмоции. Что же делать!? Во первых - дать затрещину механизатору чтоб опускал механизм на землю плавно и подтягивал стремянки подрамника. далее приподнять механизм бурилки с упора чтоб трещина сошлась, сделать разделку кромок трещины стенки с улицы, удалить старый шов и сделать разделку в трещине полки сверху. заварить.зачистить шов на полке "заподлицо". скрутить гайки и шпильки зубчатого венца в районе операции.найти кусок стали толщиной идентичный плите поворотной платформы и удлиннить платформу над полкой по максимуму (по снимку получается 90мм гдето .хз) приваркой к бедной полке продольными швами . Затем найти гдето мёртвую раму и вырезать с неё фрагмент полки чтобы сделать новый элемент жёсткости, связав плиту и нарощенный кусок этой полосой продольными швами (никаких поперечных кроме лечения старой трешины и стыковки удлиннителя плиты) на нижней плоскости леченой полки можно тоже приварить полосу при помощи продольных швов. никакие операции по усилению стенки не резонны и носят успокоительный характер. Так получится "протез" верхней полки. и всё время не забываем про шпильки - чтоб не упёрлись! (Моя так понимать Паш). Вообще рамы варить нельзя... Безопасность движения. Но подрамник совсем другое, на это не влияет. Вот в месте операции ещё бы стремяночкой стянуть... да рессорные кронштейны видимо не дадут

Вот такой "зверь" мне достался. На выходных проверю боеспособность.

Угольник по началу можно не выкидывать . прихватить по угольнику . по одной точке на каркасе . после прихваток удобней ловить диагональ . в верху зазор можно поменьше . внизу с учётом проседания . да хоть два сантиметра . всё равно или нащельником или листом наружным закроется . косынки после появления болгарок уже отошли . раньше да . когда железо по нутрям ставили была привычка косынки везде . сейчас с наружными листами функцию косынок выполняет сам лист железа . меньше 1.2 мм наверное не ставят . с шарнирами мне больше четырёх гранники нравятся . заместо пластин . меньше занимают места . дальше зазор от металла . а в общем способов много . так что удачи !

Корпус источника полностью герметичный, по краям крышки блока подачи проволоки предусмотрен уплотнитель. Механизм подачи проволоки оснащен роликами с V- образными пазами 08 и 1мм для стальной проволоки, сделал заказ на ролики с U- образным пазом для алюминия и рифленым U- образным пазом для порошковой проволоки.

@Лепило, Для начала выкинь "угольник")) Собери коробку по уровню, стрельни диагональ и как говорит Менгон-кувалдочкой.По углам и середине коробки прихвати упоры,чтоб воротинки на них раскладывать. Зазоры между воротинами и коробкой(со стороны шарниров) 0,5-1мм ежель уплотнитель не подразумевается, сверху и снизу по 10--чтоб не заклинило когда фундамент играет. После сборки косынки по внутренним углам и обваривай.Если нет возможности поднять всё целиком, то по отдельности и ка упоминалоь на зазорные подкладки и прихвати.Шарниры удобнее собирать в "уголке"--положил на дно шарнир, приложил планки, прихватил, обварил. П.С.Сумбурно, так что уточняй.

Сталь марки 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т варится проволокой Св-05Х20Н9ФБС. Флюс АН-26С. Какую разделку вы вбрали? Смотрите ГОСТ 8713-79. Если С18 то тогда диаметр проволоки 5мм, варите в 2 прохода. корень и заполнение. Ток 780-830А, напряжение 38-40В, скорость сварки 28-32 м\ч, ск-ть подачи проволоки 1 слой 87-95, 2 81-87 м/ч. Если варите пластины, то начало и конец шва делайте на выводной планке. По поводу подогрева точно не знаю, но думаю что он не нужен. Термообработка швов нужна только при наличии требований по МКК (межкриссталлитная коррозия). Если изделие ответственное, то можете еще нарваться на контроль ферритной фазы! P.S. И варить при минусовой температуре это просто "жесткое порно" какое-то

Лишь бы пожарники,не увидели.......(маленькая месть сварщика) кусок пожарного рукава,вполне удобственный "пенал" изготовлен минут за 15.......

Да я бы рад не браться,но когда он груженый и товар портиться,а водила чуть не плачет и готов заплатить любые деньги лишь бы доехать,приходится. Не очень хочется чтобы потом обо мне плохо отзывались. Сегодня варил ось на "Скании" (переломилась в десяти сантиметрах от рессоры) сделал все как описал Миротворец, только электродом LB и разделывал болгаркой .На разделку и сварку ушло почти четыре часа с перекурами и переодеванием (весь день дождь) особое внимание уделил корню.Водитель обещал позвонить через недельку.Груз 38 тонн.

Шов трескается в зоне термического воздействия, там где метал закалился. Я практиковался на предприятии где изготавливаются рамы для фур Вольво, Рено. Вся работа происходит по чертежам со строгим соблюдением технологий. Мне показывали фото рентгена и разрезов швов с дефектами, после того как выборочная рама была отослана в Швецию, где специалисты Вольво на стенде её проверяли. Рама должна была выдержать 2 миллиона циклов нагрузки, а лопнула на 56 тысячном. Но оговорюсь, это была рама которая была сварена только-только после открытия предприятия. Сейчас качество на высшем уровне. Мне кажется, если нет возможности провести необходимую подготовку, или не хватает мастерства, то лучше не браться за раму. Это лично моё мнение. без обид. А, ещё. Нужно обеспечить плавный переход на основной металл, чтобы небыло подрезов. Потому-что именно с подреза начинается трещина. Это я тоже видел на фотках. Удачи!

Как хреново без ровного стола блин!!! 2 или 3 часа собирал. Привык в тёплое время. Хочу стол. На фото складная скамья под ну не смейтесь, "штангу" и "пресс". Вот. Завтра крепления под штангу, предохранители под неё же и отдам нафиг. Как и планировалось, до 10 см (ножки+рама+фанера) без обшивки. Как раз под кровать Зимой без помещения как сварщику на тракторе делать не.... делать не чего. И стол, ровный.

Путём сложнейшего инженерно-конструкторского приёма..... путём одной складной ножки, объединяем скамью и станок и экономим примерно или 3,500 или 1700 руб, ну кому как нравится. И + ~ 1м/кв место в доме