Активность

CNS_1.pdf

Таки ВСЕ корпусные детали или конкретно ЦНС?

ЦНС не есть нестандартное химическое оборудование, это банальный центробежный насос, имеющийся чуть ли не в каждой котельной. Спор не о чем.

Я имел удовольствие работать в большой химии и на производстве химического нестандартного оборудования. После того, что я там видел, доверять можно только анализу материала - органолептическому или лабораторному.

Эти ЦНС производятся б-г знает с каких времен несколькими предприятиями, имел "удовольствие" участвовать в поставках. ЦНС.docx

Вы видели документацию на неопознанный насос, который находится в неведомых далях?

Как то не по русски звучит, хотя это выражение последнее время из каждого утюга льётся. Гораздо привычнее - "смежные специальности".

Это в документации написано... не моя фантазия.

Так каков вопрос - таков и ответ. Всё остальное без конкретики - ниочём. Очень смелое предположение!

Там и подготовка должна быть соответствующая.Пилить/точить/собирать сам будешь?Тогда придётся освоить смежные компетенции.Но не факт, что за это заплатят.

Это лишнее, пусть работает железный дровосек.А вот осваивать всякие сварочные автоматы-дело перспективное.

Кажется да, крепче сплю, алкоголь уже несколько месяцев вообще не пил, курю меньше и кажется смогу скоро бросить эту вредную привычку и в целом несмотря на то, что я сам раньше грузил и принимал все аппараты, проволоку и баллоны, тут физ.нагрузки все же больше, становлюсь крепче и сильнее. На фоне отсутствия стресса и нервотрёпок в целом здоровье лучше стало. Пропало ощущение, что трачу время на какую-то пустую херню, приятно, что детальки к которым рука приложена трудятся по всей стране в самых разных сферах, в том числе обеспечивающих нашу безопасность и осознавать свою причастность к всему этому. В планах и дальше развиваться, очень хочется научиться варить трубы как робот

Совершенно верно.

Ну что, пошел в сварщики и жизнь стала налаживаться? )))))

ну а потом удивляются сварщики, когда проволока начинает танцевать. А после мы удивляемся тем шва, что видим на готовой продукции: шов - как пьяный варил с закрытыми глазами стоя спиной ко шву и брызги как от электрода.

Ничего не будет.Плохого.Данный СМ разработан для сварки без газовой защиты.

Медные, сплав типа М1: не менее 3,5-4,5кг расплавленной проволоки( металла)-ресурс 1 наконечника для проволоки 1,2мм . Ресурс о п р е делен при предельном состоянии наконечников, соот- ветствующем у в еличению размера размера центрального канала на 75% –ОСТ23-4.47-72.Приложение 3.Для 0,8 вообще-1,0-1,5

как вариант просто потянуть за конец проволоки. Если тянется, а ролики стоят на месте, то точно с прижимом не впорядке. Такое часто встречалось. Иногда даже если механизм затяжки уже в самый максимум перетянут. Тогда точно с роликами беда. Поэтому надо поймать момент, когда ослаблено но не на столько, чтобы можно было вытянуть проволоку. Конечно тянуть вместе с подключенной горелкой. не понятно в плане того, что усилие прижима ролика в целом не должно влиять на скорость подачи проволоки. Все же там редуктор какой ни какой. И мотор довольно на больших оборотах работает. Встречал выработку подающего, то обычно когда пользователь практически всегда на перетянутом механизме работает. Но опять же, если просто ролики входят в зацепление с проволокой и обороты начинают падать, возможно просто дело в канале или согнутой горелке. Т.е. в целом все это в холостую проверяется, без сварки. А если без сварки все хорошо. а в процессе проблемы. Как минимум сразу же не задумываясь, меняем наконечник. У некоторых понятие изношенного наконечника, когда там уже две проволоки может проходить. В зависимости от режима сварки, новый наконечник может быстро стать старым, если идет перегрев горелки и в некоторых случаях, быстро появляется эффект прилипания к наконечнику и дуга начинает, обычно хаотично прыгать вверх\вниз. Иногда можно получить эффект стабильного импульса, подъем\опускание дуги. И еще один момент, на ... не очень качественных аппаратах, а особенно еще и одно фазных, вообще проволока 1.0 зло . Моторчик маленький, а ему приходится сильно тужиться. От разогрева обмоток в целом возможно уход режима. Да и вообще, я не раз сталкивался когда плавает режим сварки. Ну тут уж ... что купил, тем и пользуйся. Либо, если возможно, проводи модернизацию либо обменяй на что-то более рабочее, а это обратно в коробку и в магаз.

Фаза номер два-удерживаем( или закрепляем) горелку в горизонтальном положении на расстоянии 40-50мм от вертикального препятствия( металл, фанера, и т.п..), жмём на гашетку–проволока выходит, упирается в препятствие, загибается дугой и продолжает подаваться закручиваясь в некоторую спираль.Если упёрлась и встала-прижим недостататочен.

На заводе барышня из ОТК котят раздавала от местной кошки, не смог пройти мимо и взял себе предпоследнюю. Очень шебутная и быстро освоилась, уже на второй день устраивает шурум бурум вовсю

Очень полезная информация, особенно первая ее часть, благодарю! Попробую этот метод обязательно как доберусь до аппарата. В интернете не всегда легко выудить нечто реально полезное в куче фуфла, да и некоторые коллеги иногда могут надавать вредных советов просто потому что делают неправильно и сами об этом не знают...

Смотреть надо в профиль на свет, не сверху. Так себе метод, неточный и неполный.Фаза №1.Упираем сопло вплотную в препятствие, тотально блокируя таким образом выход проволоки.Жмём гашетку–ролики должны проворачиваться вхолостую, проволока не должна собираться в бороду.

Вот и я распробовал панч, после электродов работать этим материалом одно удовольствие, особенно в сравнении с цч-4. Не нужно тратить время на прокалку электродов, отбитие капель и шлака, а глубокие разделки завариваются с первого-второго раза, т.к нет зашлаковок. Жаль только материал не самый дешёвый конечно...возник вопрос, а это нормально что возникают поры периодически, это какая-то бяка из литья лезет или сам материал склонен к образованию пор? Логику появления пор не понял пока что, но с газовой защитой точно всё норм, стоит линза с соплом 8, подсоса воздуха нет. У меня проволока 1,0мм, попросил взять такую, чтобы и на п/а её ещё потестить, как руки дойдут сменить катушку, отпишусь об ощущениях. Кстати, а что будет если на п/а с панчем использовать не аргон, а смесь (у меня 82/18) ? Кто-нибудь проверял что будет?

Взято( с разрешения) из документов (ДСП)одного завода по производству СМ– Почему сварочная проволока «клинит» в наконечнике, «много брызжет» и как с этим бороться. 1.Проволока клинит в наконечнике потому, что подающий механизм не может её протолкнуть сквозь канал. На выходе из токосъёмного наконечника такое происходит чаще, так как данный расходный элемент работает в очень тяжёлых условиях. Причинами могут быть металлическая пыль (медная и стальная), неметаллические загрязнения, которыми забит проволокоподающий канал и которые проволока тянет на себе до выхода из горелки. На форсированных режимах возможно спекание конгломерата из металлической и неметаллической пыли/грязи с достаточно большой скоростью и увеличением в объёме, с последующим прихватыванием проволоки к наконечнику. Также ситуацию может усугублять тепловое расширение, уменьшающее проходное сечение канала наконечника и банальное приваривание мелких малозаметных брызг на выходе наконечника. Так как стандарта на данный параметр нет, все производители расходных материалов решают данную проблему в меру своих представлений о стабильности данной характеристики. Нормой считается допуск в + от 0,20 до 0,26 от номинала проволоки. То есть для стандартной стальной проволоки 1.2 мм, не имеющей отклонений по геометрии, наконечник может иметь размер канала до 1, 46мм.Поэтому, если происходит заклинивание в процессе сварки на форсированных режимах, есть смысл замерить диаметр канала и выбрать наконечник по верхнему пределу допуска, так как у многих производителей допуск в + не превышает 0, 08мм.То есть если реальный размер центрального канала наконечника для проволоки номиналом 1,2мм составляет 1,28 мм, то эта ситуация не критична только при малых и средних режимах сварки. При сварке на форсированных режимах будет происходить неизбежное подклинивание, так как необходим качественный теплоотвод от сопла-а это будет только при работе на правильном размере центрального канала токоподводящего наконечника, оптимальном для данного режима вылете проволоки, правильно настроенном подающем (ролики и подкатушечный тормоз, чистота проволокоподающего канала–используйте фильтры), использовании качественных антипригарных средств и своевременной очистке сопла. 2. По разбрызгиванию. Согласно РД 03-613-03 Федерального горного и промышленного надзора России (ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ СВАРОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, МОНТАЖЕ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ), Приложение1, раздел 5 для сплошных проволок, объективной оценке сварочно-технологических свойств дифференциальным способом с балльной оценкой подлежат следующие параметры :возбуждение и стабильность горения дуги, качество формирования шва, эластичность дуги, производительность наплавки и санитарно-гигиенические показатели. Разбрызгивание, как фактор оценки сварочно-технологических свойств сплошной проволоки, является величиной переменной и не оценивается. Соответственно не может служить критерием оценки качества, так зависит от таких причин, таких как динамическая ВАХ источника, род и расход защитного газа, режим сварки и вылет проволоки, состояние канала, наконечника, стабильности подачи, величины скорости нарастания тока КЗ и еще ряда переменных. Если для конечного потребителя величина разбрызгивания является величиной критичной, и определённые СМ не могут в силу определённых требований клиента удовлетворять требованиям к качеству сварки-пусть использует другие сварочные материалы-но основанием для возврата и обмена- разбрызгивание служить не может. Если клиент до покупки напирает на то, что ему критично разбрызгивание-пусть отваривает КСС на своих режимах до приобретения.

Имелось ввиду усилие прижимного ролика, крутилка с цифрами(назначение цифр мне не ведомо,от 1 по моему до 5, в инструкции не слова за них, могли бы нанести исходя из толщины проволоки, было бы понятнее) которая прижимает ролик без канавок к ролику с канавками( тавтология). На вид канавки круглые, гляну поближе. Это само собой разумеющееся,всегда переставляю. В общем я подачу проверял как пишут в интернетах-концом проволоки уперся в стену и жму кнопку, проволока должна отодвинуть держак от стены. Скорость подачи исходя из скорости сварки момент понятный, хотя не до конца, с тонкой проволокой вроде бы получалось. Порядок такой: выставил ток, зажег дугу на ненужном куске металла и кручу подачу пока не станет стабильно гореть и равномерно "шуршать" по звуку.