Активность

немного сварки: было, промежуточный итог и в итоге. Отверстие под крепление, без сверловки, в промежуточном итоге, подправил "кукурузой".

О! Моя работа на фото. Ремонтил его и выложил где-то фото этого девайса.

Ранее Эллой. Сейчас они сами делают свои аппараты. Был у них на заводе. Был ещё Интеграл бренд. Тоже им делали.

Не собираюсь ни с кем спорить. Я показал, что у меня. Еще раз говорю - режим бережный - это хобби, а не профессиональные работы, когда тоннами варят.

Когда пост не один, и сварщиков под 100+ рыл, бюджет на расходники надо как-то считать.Для этого и нормы и ГОСТы и ОСТы, не мне Вам это рассказывать

Работай,пока дергаться не начнет...нормы,бл...

Переходной слой панч,а остальное неважно чем.

И текст ,знакомый до боли, как бы не моего авторства, ресурс, правда, не помню, и даты тоже.

Это просто компиляция из соответствующего ГОСТа 18130-79 и ОСТ 23-4.47-72, не более

Я наталкивался на другую инфу, хотя она пересекается с Вашей.

Попытался сфоткать (после 5 -й катушки) 6 -я еще не кончилась. Вы правы износ уже приличный - качая за проволоку - люфт прим 0,3-0,4мм. Пора уже менять. Самое интересное - на втором аппарате вторая катушка, а на наконечнике CuCrZr износ уже примерно такой. Правда там токи нередко за 200а. По расходникам могу добавить, что проволоку использую ЕСАБ, каналы на одном тефлон, на мощном углепластик. Постоянно пользуюсь пастой и спреем антипригарным. Работа хоббийная щадящая гонку не утраиваю.

Это он и есть, только выглядит не по колхозному.

А чем Гельмгольца не угодил?

на стол попал советский электродвигатель... надо подлечить, аналогично, одно ухо вырастить и еще одно ухо отломано (трещина), крышки подшипника. Чем делали? Или чем посоветуете мне сделать? (по слому - похоже на чугун) Ухо под выращивание, думал нержой сделать (посадочная плоскость под винт, целая. Только эстетику добавить и ребро жесткости вернуть) . А ухо на крышке подшипника, CuSi использовать. Все элементы не силовые (не крепление мотора), ухо под выращивание (подшипниковый щит к корпусу мотора), а крышка подшипника, на некоторых электродвигателях, используется дополнительная крышка для удобства смазывания без разборки электродвигателя.

Корпус турбины Рено.

Крышка.Перенос горловины.

это основное во всем, что работает от микроконтроллера . Без прошивки это не более чем кучка деталек. Тем более, что эти детальки стали до безобразия дешевые.

Видел на выставке.Насчёт лучше/хуже Эво,Эллоя,Уралтермосвара ничего не скажу, так как это очень новый продукт.Краем глаза и уха подсмотрел/подслушал.Ну что сказать, отторжения с первого взгляда не вызывает.Чем больше хорошей некитайщины–тем лучше

" Заныкаю" и только в бункере сваркой буду заниматься. Дмитрий покажу, там "прошивка" МК основное.

Покажешь?

Так у меня уже есть, а вот питерцы интересуются. Последняя посылка придёт , буду собирать " всё в кучу".

Может кто подскажет: китайская AOTAI для кого под российскими брендами оборудование выпускает?

Для меня ИИ сейчас как лекции в институте. Достаточно конкретная вырезка под мои задачи. И например, программу при программировании нет нужды полностью писать своими руками, это ИИ сделает, а объединение блоков, наполнение новыми, это делаю, я. Программа получается больше чем это делать самому, но ... в некоторых моментах, значительно быстрее, чем это я бы писал ручками.

Спасибо за совет, буду пробовать, если получится конечно...